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Roboteranwendungen, die Vielseitigkeit der TRAPO Robotiklösungen erstreckt sich über eine breite Palette von Anwendungsgebieten. Roboteranwendungen, Die TRAPO Robotiklösungen stehen für eine zukunftsweisende Automatisierung in der Produktion und Intralogistik. Von smarten Roboteranwendungen bis hin zu innovativen Industrierobotern, einschließlich der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK), bietet TRAPO intelligente Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen in verschiedenen Branchen. Knickarm-Roboter: Flexibilität und Präzision im Fokus Die TRAPO Hochleistungs-Roboter-Systeme (HRS Serie) mit 4- oder 6-achsigen Knickarmrobotern repräsentieren die Zukunft der flexiblen und präzisen Produktion. Ob Palettieren, Sortieren, Bestücken, Beschicken oder Kommissionieren – diese Roboter agieren schnell und hochpräzise. Auf Schienen oder Fahrerlosen Transportsystemen bieten sie maximale Flexibilität und Effizienz, indem sie auf Anforderung verschiedene Palettierplätze anfahren. Portalpalettierer: Leistung und Anpassungsfähigkeit im kubischen Raum Die TRAPO Portalpalettierer setzen neue Maßstäbe in der Leistungsfähigkeit von Robotern. Konstruiert und gefertigt in der eigenen Produktion in Gescher-Hochmoor, heben diese leistungsstarken Portale schwerste Werkstücke über den gesamten Arbeitsraum hinweg. Mit dynamischer, produktschonender Geschwindigkeit nehmen sie hohe Traglasten auf und platzieren sie präzise. Die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anforderungen macht sie zur idealen Lösung für spezielle Anwendungen in Bereichen mit erhöhten Hygiene- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Intelligente Robotikanwendungen Die Vielseitigkeit der TRAPO Robotiklösungen erstreckt sich über eine breite Palette von Anwendungsgebieten. Die Knickarm-Roboter bieten die wohl wirtschaftlichste Form, um Waren sicher zu palettieren, während die Portalpalettierer über Produktionslinien hinweg agieren und dabei Raumoptimierung in Ihrer Fertigungslinie ermöglichen. Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK): Gemeinsam stark in der Zukunft Die Vision der TRAPO geht über den reinen Einsatz von Robotik hinaus – wir streben die Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) an. Anstatt Mitarbeiter zu ersetzen, setzen wir darauf, dass Roboter als zusätzliche Hand des menschlichen Kollegen agieren und ihn bei monotonen oder gefährlichen Aufgaben entlasten. Die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter als Team optimiert nicht nur die Arbeitsbedingungen, sondern steigert auch die Effizienz, Flexibilität und Sicherheit in der Produktion. Mit TRAPO Robotiklösungen gestalten Sie die Zukunft Ihrer Produktion – intelligent, flexibel und im Einklang von Mensch und Maschine. Erfahren Sie die Revolution in der Automatisierung und vertrauen Sie auf die Expertise der TRAPO GmbH.

Roboter-Steuerleitung mit robustem und sehr flexiblen Außenmantel. Die ölbeständige und chemikalienbeständige Steuerleitung ist für hohe mechanische Beanspruchungen an Robotern geeignet. Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

LuckiBot Pro ist ein fortschrittlicher Serviceroboter mit vielen Funktionen, die Ihre Mitarbeiter entlasten und zugleich Ihren Kunden einen Mehrwert bieten. Er ist in der Lage, in verschiedenen Umgebungen zu arbeiten, insbesondere in Restaurants, Supermärkten und Hotels und bietet eine Vielzahl von Funktionen, die das Kundenerlebnis verbessert. Hier sind einige der wichtigsten Funktionen von LuckiBot Pro: Lieferservice-Funktion: LuckiBot Pro kann Speisen und Getränke ausliefern und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit, eine lange Akkulaufzeit und eine präzise Hinderniserkennung. Abräummodus: Teller und Geschirr können von mehreren Tischen gleichzeitig abgeräumt werden. Das übergroße Tablett erlaubt eine Belastung von 15 kg pro Ebene und eine maximale Belastung von 60 kg. Dynamische 3D-Hinderniserkennung: Basierend auf der Multisensor-Fusionslösung kann LuckiBot Pro eine zentimetergenaue Positionierung erreichen und eine dynamische Hindernisvermeidung in 3D durchführen. Begrüßungs-Funktion: LuckiBot Pro kann Besucher im Voraus identifizieren und sie proaktiv willkommen heißen. Er kann auch verschiedene Werbeinhalte auf seinem 14-Zoll-HD-Display zeigen, um die Aufmerksamkeit der Gäste zu erregen. Führungs-Funktion: LuckiBot Pro kann Sprachbefehle erkennen und den optimalen Weg selbstständig planen. Er kann die Gäste autonom und intelligent zu ihrem Ziel führen. Individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse: LuckiBot Pro basiert auf einem modularen Design, das eine vollständige Anpassung ermöglicht. Durch eine umfangreiche SDK mit hunderten API Schnittstellen wird eine individuelle Softwareentwicklung unterstützt. LuckiBot Pro ist ein vielseitiger und leistungsstarker Serviceroboter, der in der Lage ist, die Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Umgebungen zu erfüllen. Er ist ein perfekter Begleiter für Restaurants, Hotels und andere Einrichtungen, die einen hohen Servicestandard bieten möchten.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Wir haben jahrzehntelange Erfahrung in der Integration von Robotern in Fertigungsprozesse. Die erste robotergestützte Anlage wurde durch uns im Jahr 1994 fertiggestellt. Seit 2014 sind wir KUKA-Systempartner. Sie möchten einen Teil Ihres Fertigungsprozesses modernisieren? Wir überprüfen, ob der Einsatz eines Roboters wirtschaftlich ist und integrieren diesen in Ihren aktuellen Prozess oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine robotergestützte Fertigungsstrecke.

Unsere Dienstleistungen in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen und Herstellungsverfahren sind darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse entscheidend zu steigern. Mit unserer Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Einführung neuer, automatischer Abläufe als auch die Optimierung bestehender Fertigungsstraßen umfassen. Automatisierte Abläufe stehen im Mittelpunkt unserer Planungsarbeit. Wir entwickeln Systeme, die nahtlos in Ihre bestehenden Herstellungsprozesse integriert werden können oder, falls erforderlich, Ihre Fertigungsstraßen grundlegend erneuern. Unsere Lösungen zielen darauf ab, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, die Produktion zu beschleunigen und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Effizienzsteigerung ist ein zentraler Aspekt unserer Arbeit. Durch die Automatisierung und Optimierung Ihrer Prozesse reduzieren wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern senken auch die Produktionskosten und minimieren Fehlerquoten. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichen Eingriff zu arbeiten, sodass Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig und effizient läuft. Mit unserer Erfahrung in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen bieten wir Ihnen innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten, Effizienzpotenziale ausschöpfen und gleichzeitig höchste Flexibilität für Ihre Fertigung ermöglichen.

Mit dem ROB 50 bietet L.B. Bohle ein vollautomatisches System für das Handling von Behältern. Mit dem ROB 50 bietet L.B. Bohle eine innovative Lösung zur Optimierung der Produktionszeit von überzogenen Tabletten. Der ROB 50, der sowohl in der Batch- als auch in der kontinuierlichen Produktion eingesetzt werden kann, schließt die Lücke zwischen Tablettenpresse und Coater und übernimmt automatisch den Transport der Tablettenbehälter. Damit trägt der ROB 50 gleichzeitig zur Kostensenkung im Produkthandling und zur Vermeidung von Risiken im Produktionsprozess bei.

Auf kleinstem Raum entpallatiert: Die drei Achsen des Roboters werden von einem wartungsfreien Servomotor angetrieben. Durch die robuste Bauweise und den Einsatz einfacher Kinematiken werden die Betriebskosten auf ein Minimum reduziert. Zuverlässiger Lagengreifer: Ein zuverlässiges Greifsystem ist für die Aufnahme ganzer Lagen unerlässlich. Der von roTeg entwickelte und gefertigte Lagengreifer umschließt die oberste Verpackungslage und zieht sie auf das hinter der Palette positionierte Blech. Die komplette Schicht wird auf den Austragstisch zurückgeschoben. Währenddessen wird die Zwischenlage, die noch auf den Paketen liegt, angehoben und separat gelagert.

Industrie Roboter + Automationslösung. Industrie Roboters, auch gebrauchte mit geprüfter Quality von Marken Fanuc, KUKA, ABB und anderen Fabrikaten. CRB Robotics AG bietet Industrie Roboters, auch gebrauchte mit geprüfter Quality von Marken Fanuc, KUKA, ABB und anderen Fabrikaten. Unser überholter Industrieroboter wurde von unserem engagierten Team vorgeprüft und ggf. überholt. Da Industrieroboter auf Nachhaltigkeit gebaut sind, erreichen sie immer noch die gleiche Präzision wie neue, jedoch zu einem günstigen Preis und kürzester Lieferzeit! Schwerlastroboter: Fanuc, Kuka, Roboter Automobilindustrie: Schweißen, Lackieren, Palettieren

Schlüsselfertige KUKA Roboteranlagen, kundenspezifische Roboteranlagen aus NRW Produktivitätssteigerung durch individuelle Roboteranlagen Mit langjähriger Erfahrung, umfangreichem Know-how und analytischem Denken zeigen wir Ihnen Möglichkeiten auf, mit denen Sie in Ihrer Fertigung die Produktivität und Qualität durch individuelle Roboteranlagen steigern können. Lassen Sie sich überraschen wie wirtschaftlich eine speziell auf Ihre Fertigungsprozesse zugeschnittene Roboteranlage ist! Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne bei der Automation Ihrer Produktion mittels Industrierobotern von ABB, KUKA oder Motoman.

Unter der Marke JDT robotics bietet JDT robotergestützte Automationen für Unternehmen im industriellen Mittelstand. Mit der Integration von Industrierobotern in die eigene Produktion, optimiert JDT seit über 15 Jahren Qualität, Effektivität und Wirtschaftlichkeit seiner Fertigungsprozesse. JDT robotics versteht sich als kompetenter Partner für alle Fragen und Aufgaben rund um Industrieroboter und deren Einbindung auch an den bereits bestehenden und bewährten Maschinenpark sowie für Serviceaufgaben an vorhandenen Anlagen.

Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) Höchstmaß an Qualität und Flexibilität DER ROBOTER-PROZESS: Speichern der Werkstücke auf dem Laufband → Einlauf in ein Prisma → Entnehmen aus dem Prisma → Entnehmen aus der Werkzeugmaschine → Optional: einlegen in die Prüfstation→ Ablegen auf das Laufband. Flexibilität für Ihre Werkzeugmaschine • Kompakte Bauform (900 x 1800 mm) (Als mobile Einheit nutzbar!) • Steuerung aller Funktionen mit E/A’s der Robotersteuerung • Bedienung mit Roboter Display • Kommunikation zur vorgeschalteten Maschine möglich • Flexible Nachrüstung durch wenige Handgriffe möglich • Ablage der Bauteile in Blister • Displayhalterung • Kompletter Schutz – Wahl zwischen 3 versch. Sicherheitskonzepten • Ampelleuchte

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der Tigerpower Robot Basic ist eine halbautomatische Palettenstretchmaschine die überall dort eingesetzt wird, wo an verschiedenen Orten in Ihrem Unternehmen Paletten gewickelt werden sollen, oder die Paletten aufgrund der Größe/Gewicht nicht für eine herkömmliche Paletten Stretchmaschine geeignet sind. Der Roboter erfasst anhand des angebrachten Abtastrades die Form der Palette und ist somit für eine Vielzahl von Möglichkeiten geeignet. Einfahrlaschen für Gabelstapler sind vorhanden, um die Maschine ganz einfach zu versetzen. Eigenschaften • Nur 1150 mm Platzbedarf rund um die Palette • Palettenhöhe 2.100 mm • Palettengröße min. 500 x 400 x 600 mm (L x B x H) • Palettengewicht mindestens 50 kg • Höheneinstellbares Abtastrad • Fotozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Modernes Bedienpaneel • Folienschlitten mit mechanischer Bremse • Einfahrlaschen für Gabelstapler zum Transport • 2 x 12 V Batterie und integriertes Batterieladegerät • Bis zu 300 Paletten mit einer Akkuladung Breite: 736 mm Höhe: 2.910 mm Leistung: ca. 300 Paletten mit einer Batterieladung Länge: 1.606 mm Maximale Palettenhöhe: 2.100 mm maximale Fahrgeschwindigkeit: 80 m/min minimale Fahrgeschwindigkeit: 50 m/min

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Was sind robotergestützte Polier- und Gleitschleifprozesse? Wir setzen modernste Robotertechnologie in unseren Polier- und Gleitschleifprozessen ein, um ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz zu erreichen. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können wir sowohl die Genauigkeit als auch die Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke signifikant verbessern. Wie funktioniert es? Unsere spezialisierten Roboterarme sind mit hochentwickelten Polier- und Schleifwerkzeugen ausgestattet. Unter Verwendung präziser Bewegungssteuerungen führen sie die Werkzeuge entlang der Oberflächen der Werkstücke, um Grate zu entfernen, Unebenheiten zu glätten und ein hochwertiges Finish zu erzielen. Die Roboter sind so programmiert, dass sie komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen mühelos handhaben können. Vorteile Unübertroffene Präzision durch hochentwickelte Steuerungstechnik Erhebliche Zeitersparnis durch schnelle und effiziente Prozesse Möglichkeiten für Massenproduktion ohne Qualitätsverlust Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Präzision und Effizienz neu definiert: Unsere Robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse Sie suchen nach einer Oberflächenbehandlung, die in Sachen Präzision und Effizienz neue Maßstäbe setzt? Dann sind unsere robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse genau das Richtige für Sie. Warum Sie sich für uns entscheiden sollten: Höchste Präzision: Unsere Robotertechnologie ermöglicht es uns, selbst die komplexesten Oberflächen mit beispielloser Genauigkeit zu bearbeiten. Effizienz: Durch den Einsatz von Robotern können wir in kürzerer Zeit mehr Teile bearbeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen. Konsistente Qualität: Unsere Roboter sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Anzahl der Teile, die Sie benötigen. Investieren Sie in Qualität und Effizienz, die sich langfricht auszahlt. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und erleben Sie den Unterschied, den modernste Robotertechnologie machen kann!

Roboterpalettierer sind die optimale Wahl für komplexe Anwendungsfälle. Mit unseren Roboterpalettierern können Sie Güter und Kartons palettieren, depalettieren und umpalettieren. Mit Hilfe unserer Roboterpalettierer können Sie leichte bis mittelschwere Güter und Kartons palettieren oder depalettieren. Unsere Roboterpalettierer bieten Ihnen hierbei die Möglichkeit, komplexe Lagenbilder zu erzeugen. Roboterpalettierer eignen sich hervorragend zum Palettieren von Gütern unterschiedlicher Formen und Größen bei einer mittleren bis niedrigen Taktzahl. Aufgrund ihrer hohen Anzahl an Freiheitsgraden ist es für Roboterpalettierer möglich, flexibel bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt zu werden. So können Güter von mehreren Verpackungslinien kombiniert, vereinzelt, palettiert oder depalletiert werden. Vorteile und Optionen: - Automatische Vereinzelung - Möglichkeit zur Vorgruppierung - Anpassbare Lagenbilder - Abdeckung mehrerer Arbeitsschritte durch ein System - Hohe Flexibilität bei verschiedenen Anwendungsfällen Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

Durch Einsatz eines geschlossenen Systems könne Teile aus einer Bearbeitungsmaschine taktgebunden oder taktungebunden Be- und Entladen werden.

Kürzeste Zykluszeiten sind mit den Robotern der Hochleistungsserie GENIX FP150 realisierbar. Bei einer Tragkraft von bis zu 150kg lassen sich Produkte auch im Mehrfachgriff, durch den konsequenten Einsatz von Zahnriemenantrieben, dynamisch und exakt handhaben. Große Arbeitsbereiche lassen sich mühelos realisieren. Flächenportale mit mehreren Schlitten... Bei beiden Roboterserien GENIX und GIGANT lassen sich mehrere Roboter in einem Portalgestell betreiben. Vom ersten Tag an -aber auch nachträglich, wenn es Ihre Produktion erfordert. Neben einer deutlichen Leistungssteigerung bietet die Redundanz eine weitere Optimierung der Systemzuverlässigkeit, da bei dem Ausfall eines Roboterschlittens ein anderer seine Aufgaben ggfls. übernehmen kann. Oftmals lassen sich Überlappungen in den Arbeitsbereichen der Roboterschlitten einrichten, was zu einer perfekten Raumausnutzung führt (z.B. durch gemeinsamen Zugriff auf nur einen Leerpalettenstapel). Handhabungsgewicht / Handling weight 150 daN Anzahl Achsen / Axes 3 Positioniergenauigkeit / Positioning accuracy +/- 0,5mm Wiederholgenauigkeit / Repeatability +/- 0,4mm Rotationsachse (C) / Axis for rotation Optional Teleskopachse (Z) / Telescopic axis Optional Schwenkachse / Swivel axis Optional Steuerung / Control RO-CONTROL CX30

Alles, was sich bewegen soll, braucht die passende Antriebstechnik. Die RITTER Elektronik GmbH liefert kundenspezifische Lösungen elektronisch geregelter Antriebe. Bei Integration der Steuerungs- und Leistungselektronik in die mechanische Antriebstechnik verfügt die RITTER Elektronik GmbH über ein exzeptionelles Potenzial an Fachkompetenz. Das versetzt die RITTER Elektronik GmbH in die Lage, neuartige Maschinen und individuelle Maschinenkon­zepte kunden­spezifisch zu entwickeln und auch zu produzieren. Das heißt, RITTER versteht sich als ein Full-Service-Unter­nehmen, das dem Kunden ein komplettes Paket aus Ent­wicklung und Produktion bieten kann. Ausgeprägte Vielfalt Dass die Ritter Elektronik GmbH über eine hohe Kompetenz und ein umfassendes technisches Know How in der Produktion von Systemen und Modulen der Antriebs­technik ver­fügt, zeigt das vielgestaltig ausgeprägte Assortiment der folgenden Bei­spiele: Umrichtertechnik für Drehstromasynchron- oder Synchronantriebe (auch in Verbindung mit Heat-Pipe-Kühlung für den Aufbau von Schaltschränken mit hoher Schutzart zur direkten Aufstellung an der Maschine) Präzisionsdrehzahlregelung mit einfachen Geberzahnrädern Aufwandsminimierte Motorelektroniken für Brushless-Antriebe Kundenspezifische Antriebe mit integrierter Steuer-, Regel- und Kommunikationselektronik (alles in einem Gehäuse) Hochdynamische Servo-Schrittmotorantriebe mit extrem schnellen Bewegungen im Millisekundenbereich für ultragenaue Positionierungen Design von Antriebstechnik mit hoher Schutzart (IP67) Kundenspezifische elektronische Antriebsbaugruppen wie Controller und Umrichter oder Wechselrichtermodule Mehrachsantriebssysteme wie beispielsweise "unbegrenzte" Anzahl von Antrieben an einer "Königswelle" mit individuell vorgebbaren Bewegungsabläufen Drehmoment-gesteuerte Antriebe für Verschrauberanlagen Verkabelung mit kundenspezifischen Stecksystemen zum direkten Einbau in Maschinen Profibus und CAN-BUS-Vernetzungen

Montageanlagen / Sondermaschinen Wir bieten Komplettlösungen - individuell auf Sie abgestimmt Sondermaschinenbau für Montageprozesse mit Prüfung, Markierung und Datenvernetzung Kundenorientierte Lieferzeit Entwicklung / Konstruktion / Steuerungsbau / Fertigung / Montage / Inbetriebnahme: Alles aus einer Hand Auch nach der Abnahme der Anlage sind wir für Sie da

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

kundenspezifische Schweißkonstruktionsteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Die Schleif- und Polierroboter von Willy Remscheid sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktionsprozesse des Unternehmens. Diese Roboter ermöglichen es, Schleif- und Polierarbeiten mit höchster Präzision und Effizienz durchzuführen, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Schleif- und Polierroboter sind ein Beispiel für das Engagement von Willy Remscheid für Innovation und technologische Fortschritte. Diese Investition in die Automatisierung unterstützt nicht nur die Effizienzsteigerung, sondern auch die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter. Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der stets bestrebt ist, die modernsten und effektivsten Lösungen zu bieten.

Hohe Variantenzahl, kurze Lebenszyklen und geringe Losgrößen verlangen flexible Automatisierungskonzepte. Deshalb nutzen wir Montageroboter als Teil unserer flexiblen, automatisierten Montageplätze. Hier setzen wir Robotersysteme, Bildverarbeitungssysteme und flexible Teilezuführungen unterschiedlicher namhafter Hersteller ein. Auf diese Weise gewährleisten wir eine hohe Effizienz unserer Montageanlagen auch bei komplexen Fertigungsprozessen.

Der WOMA Jetty macht Reinigungsarbeiten mit Hochdruckwasser jetzt komfortabler, leistungsfähiger und sicherer. Manuelles Reinigen mit der Höchstdruck-Wasserstrahl-Technologie bedeutet nicht selten eine hohe Belastung für das Personal. Arbeiten über Kopf, in gebückter Haltung, mit Atemschutz oder in schweren Schutzanzügen – diese und viele andere Anforderungen können sich negativ auf die Arbeitseffizienz und –sicherheit auswirken. Der WOMA Jetty macht Reinigungsarbeiten mit Hochdruckwasser jetzt komfortabler, leistungsfähiger und sicherer. Möglich macht dies ein ebenso wendiger wie robuster Manipulator, der über eine Fernbedienung gesteuert werden kann. Das bedeutet eine gleichbleibend hohe Arbeitsqualität – auch für schwer zugängliche Arbeitsbereiche. Vier ausfahrbare Standbeine ermöglichen eine vergrößerte Standfläche für herausragende Stabilität in jeder Umgebung. Je nach durchzuführender Aufgabe können verschiedene Wasserwerkzeuge mit dem WOMA Jetty eingesetzt werden. Kategorie: Hochdruck Konfigurierung: mobiler Weitere Eigenschaften: manueller

Roboterzellen bieten ein Höchstmaß an Einsatzflexibilität und Investitionssicherheit. Unsere Kompetenz: Roboterzellen fordern ein hohes Maß an Verständnis für Ihr Produkt und für Ihre Philosophie. Diese Montagelösungen werden in sehr partnerschaftlicher Zusammenarbeit zwischen Ihnen als Kunden und OHRMANN MONTAGETECHNIK erarbeitet. Wir hinterfragen, wir entwickeln, wir testen und versuchen- Alles nur mit einem Ziel: Ihre perfekte Montageanlage! Die Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichen Technologien wie Laser- und Inkjetbeschriftungen, Dichtigkeitsprüfungen, Kamerasystemen und Robotik, Wirbelstromprüfungen, Niet- und Presseneinheiten, taktilen Prüfungen, Dosieraufgaben u.v.m. ist die Basis unserer Kompetenz. Ihre Vorteile: Die standardisierten Dichtringmontage-Module finden sich auch in den OHRMANN Montageanlagen wieder. Diese vielfach bewährten Einheiten bieten auch in den vollautomatischen Anlagen größte Sicherheit bei der Montage. Anwendungsbereiche: Anwendung finden unsere vollautomatischen Anlagen in allen Bereichen der Massengutproduktion, vorzugsweise bei Bauteilen, in denen auch Dichtringe zur Anwendung kommen. Einsatzbereiche sind die Armaturen- und Fittingindustrie, genauso wie Automotive, Medizintechnik, Haushaltswaren, Elektrotechnik, Kunststoffindustrie, Pneumatik und Hydraulik – um nur einige zu nennen.

MOVOROBOT ist eine Kombination aus der Linear-Zahnriemenachse TOLLOBELT mit der elektrischen Teleskop-Hubachse MOVOLIFT. Mit MOVOROBOT lässt sich das MOVORAIL Aluminium-Schienensystem für einen vollautomatischen Betrieb mit automatischen Bewegungen in X- Y- und Z-Richtung ausrüsten. Der TOLLOBELT als Antrieb für die X- Y- Achse ist in seiner Größe und Belastbarkeit kompatibel zu den MOVORAIL Schienenprofilen. So lassen sich zum Beispiel auch kombinierte Systeme aufbauen, in denen nur 1 Strang angetrieben werden muss. Ein wesentlicher Vorteil des TOLLOBELT ist die max. ausführbare Länge mit bis zu 20m je TOLLOBELT . Hierdurch können selbst bei längeren Wegstrecken die Positioniervorteile einer zahnriemen-getriebenen Linearachse voll ausgeschöpft werden. Als Hubachse wird im MOVOROBOT eine MOVOLIFT Teleskophubachse eingesetzt. Der MOVOLIFT Typ Z ist eine elektrisch angetriebene Teleskophubachse, die aus 3 ineinander teleskopierende Präzisionsaluminiumprofilen mit integriertem Kugelgewindetrieb besteht. Neben der erzielbaren Wiederholgenauigkeit (0,1mm) stehen vor allem die sehr kurze Baulänge sowie das geringe Eigengewicht im Verhältnis zur sehr hohen Tragfähigkeit (bis zu 750kg) als eines der Hauptmerkmale des MOVOLIFT im Vordergrund. Der MOVOLIFT kommt zum Einsatz in Automatikanlagen wie Linearroboter oder Verkettungen (Umsetzer). Der MOVOLIFT ist durch seine Baukastenstruktur beliebig für die jeweilige Anwendung konfigurierbar. Die Antriebsmotoren können gleichfalls nach den unterschiedlichen Ansprüchen gewählt werden Entscheidende Merkmale • hohe Tragfähigkeit (bis zu 750 kg) • Grosse Lastmomente (bis zu 2.000 Nm) • präzise • universell einsetzbar • automationsfähig • geringe Grundlänge • geringes Eigengewicht • nahezu Wartungsfrei • CE-Konform