Finden Sie schnell robot für Ihr Unternehmen: 2495 Ergebnisse

Dichtprüfen von Zylinderkurbelgehäusen im Differenzdruckverfahren. Absolute Prozesssicherheit, Einbindung in das Fertigungssteuersystem. Integration in bestehende Fertigungslinie Dichtprüfmaschine mit Beladewechsler und Roboterbestückung. Zykluszeit: 24 sec Modular aufgebautes Dichteinheitenkonzept. Differenzdruckmessung incl. autom. Testleckprüfung Aufgrund des Konzeptes mit Beladewechsler steht der Großteil der Zykluszeit für die reine Prüfzeit zur Verfügung. Sehr kurze Taktzeit Hohe Flexibilität durch 6 Achs- Roboter

Vollautomatische Versorgung von Produktionsmaschinen mit leeren Magazin und Abtransport von vollen Magazinen. Länge 1020 mm, Breite 940 mm Frei navigierende Transportfahrzeuge sind eine flexible und skalierbare Lösung, wenn sich Materialfluss und Menschen die Verkehrswege teilen müssen. Skalierbare AGV (automated guided vehicle) verbinden Maschinen mit Hochregallagern, Pufferspeichern, stationärer Fördertechnik und manuellen Arbeitsplätzen zu einem Intralogistiksystem mit hoher Verfügbarkeit. Die proANTs werden für die individuelle Aufgabe aus bewährten Komponenten konzipiert und nach Größe, Last und Lastaufnahmemittel optimal an die Umgebung und Anwendung angepasst. Sie navigieren frei und erkennen ihre Umgebung mittels Laserscanner, so dass keine Bodenschleifen oder Wandreflektoren erforderlich sind. Die proANTs erkennen Hindernisse und Menschen im Fahrweg, umfahren diese selbstständig oder entscheiden sich für Alternativrouten. Sie sind personensicher.

Das IFFS NFC Bediengerät kommuniziert drahtlos mit einem NFC fähigen Smartphone oder auch mit einem programmierten NTAG213 Transponder. Es empfängt die Steuerdaten und schaltet entsprechend die Relais Ausgänge (Standalone Mode) oder leitet die Steuerdaten über den IRS CAN Bus an eine angeschlossene Control Unit weiter (CAN Sensor Mode). Die für das Smartphone benötigte App kann kostenlos aus dem Play Store (Android) heruntergeladen werden. Über einen internen DIP Schalter kann das Bediengerät zwischen Standalone und CAN Sensor Mode umgeschaltet werden. Im Standalone Mode kann über einen weiteren DIP Schalter zwischen einer Tast- und einer Schaltfunktion gewählt werden. Bei der Tastfunktion werden die zu steuernden Ausgangsrelais eingeschaltet, solange entweder ein Transponder oder eine Smartphone mit gedrücktem Button an das Bediengerät gehalten wird. Wird der Transponder oder das Smartphone aus der Reichweite des Bediengerätes entfernt, werden die Relais ausgeschaltet. Im Falle der Schaltfunktion werden die zu steuernden Relais eingeschaltet, sobald ein Transponder oder aktives Smartphone in die Reichweite des Bediengerätes gehalten werden. Bei Entfernen des Transponders/Smartphones bleiben die Relais aktiv. Erst bei wiederholtem Einbringen des Transponders/Smartphones in das Feld des Bediengerätes werden die Relais wieder ausgeschaltet. Die Antenne ist im Gehäuse integriert, die Lesereichweite beträgt ca. 5 cm. Es sind Ausführungen für Kleinspannung und Netzspannung verfügbar. Mechanische Lebensdauer Relais: Min. 5 x 106 Schaltzyklen Maximaler Strom an V5 (+5V): 100 mA Maximale Schaltspannung Relais: 150V DC, 250V AC

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.

der kleinste kollaborierende Roboter von UR hat eine Reichweite von 500mm und eine Traglast von 3kg. Ideal für Laborautomation, Messedemonstrationen, "Table Top" Anwendungen uvm. Kollaborative Roboter, Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, sind Roboter die ohne Schutzzäune direkt neben und mit Menschen arbeiten. Damit entfällt der Aufwand für die oft umfangreiche Sicherheitstechnik wie Zäune, Lichtvorhänge oder Scanner komplett. Kollaborierende Roboter haben kleinere Nutzlasten als traditionelle Roboter und sind für monotone Arbeiten konzipiert die üblicherweise ein Mensch von Hand macht.

SEF SR 25 Steuerung: VRS2D Baujahr : 2001 Tragkraft: 25 kg Reichweite: ca.:2000 mm Interbus 8 digitale Eingänge 8 digitale Ausgänge Lieferumfang : Roboter,Steuerung,Kabel,Teachpanel,Bedienungsanleitung,Schaltpläne

Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung von Industrierobotern der Herrsteller Abb, Fanuc, Yaskawa, UR und Kuka. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Der Spherical Table steht vor einem Palettierroboter und dreht bedarfsweise Päckchen um 90° oder 180°.

Rundtakttische; Roboteranwendungen; Prüfmaschinen; Umlaufsyteme; Dosiersysteme; Etikettierung effiziente Technologien Vom Handarbeitsplatz für komplexe Bauteile bis hin zur komplett automatisierten Hochleistungsanlage mit Jahresleistungen von mehreren Millionen Teilen – Grün & Köder übersetzt spezifische Kundenwünsche in effiziente Technologien. Mit großer Flexibilität und Expertise planen, entwickeln und bauen wir Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung, Montage und Prüfung von Funktionsbauteilen. Für verschiedenste Branchen und Einsatzzwecke.

Der automatisierte Hochhubwagen SMART MOVE L14 / L16 lagert Waren bis in über 4 Meter Höhe in Regale ein und aus. Mit dem fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) SMART MOVE L14 und L16 können Sie sich künftig auf alles einstellen. Der automatisierte Hochhubwagen von ek robotics kann Waren bis in über 4 Meter Höhe in Regale ein- und auslagern. Bestens geeignet für Ihr Regallager! Dabei bietet bereits das Basismodell Ausstattungsmerkmale, die mit einer Lasernavigation, einem LI-ION Energiesystem und Personenschutzscannern in beide Fahrtrichtungen kaum noch Wünsche offen lassen.

Kompatibel mit einer großen Vielzahl von Werkzeugen mit einem integrierten Backdrive, um Positionierung und Programmierung des Roboters zu erleichtern.

für Freiformflächenbearbeitung und Serienfertigung, Reichweite 3095 mm 3000W TruDisk 3002, 1000W Nd:YAG Cw Hochleistungslaser , 120W Nd:YAG gepulster Hochleistungslaser

CNC Roboter System wird ein Industrieroboter mit einer CNC Steuerung kombiniert. Ein CNC Roboter kann daher alle Funktionen einer „normalen“ CNC Maschine ausführen. In einem CNC-Roboter-System wird ein Industrieroboter mit einer CNC Steuerung kombiniert. Ein CNC-Roboter kann daher alle Funktionen einer „normalen“ CNC-Maschine ausführen. Funktionen wie Werkzeuglängen- und Radiuskorrektur werden dabei berücksichtigt. Die Ungenauigkeiten werden durch die CNC-Steuerung kompensiert. Einzelne Roboterachsen werden als CNC-Achsen betrieben. Mit Makros auf einem CAM-System wird das Programmieren vereinfacht und benutzerfreundlich gestaltet. Das sind die wesentlichen Merkmale des ARRTSM CNC-Roboter-Systems. Die Technologie wird angewendet um Bauteile aus Stein, Kunststein, Keramik, Kunststoff, Holz und Metall zu fertigen.

Um Kabel problemlos auch in schweren Böden (trockene lehmhaltige Erde..) verlegen zu können, wurde der KV-1 zusätzlich zum hohen Eigengewicht noch mit einem Zusatzgewicht von 20 kg ausgerüstet. Die robuste Ausführung garantiert eine hohe Lebensdauer. Auch an den Bediener wurde gedacht. Die Griffhöhe ist verstellbar und kann der gewünschten Arbeitsposition entsprechend angepasst werden. Schneidwerkzeuge können einfach und schnell gewechselt werden. Mit umgelegtem Griff lässt sich der KV-1 platzsparend transportieren. Selbstverständlich gehören AKKU und elektronisches Ladegerät mit Überladungsschutz zum Lieferumfang. Der KV-1 überzeugte nicht nur die Fachjury der Neuheitenschau zum Demopark in Eisenach. Ausgezeichnet mit einer Silbermedaille fand er großes Besucherinteresse. Noch während der Messe konnte der KV 01 zeigen, was in ihm steckt. Gemeinsam mit einem örtlichen Motoristen wurde in einem nahegelegenen Kundengrundstück ein Mähroboter in kürzester Zeit installiert. Der Akku-Kabelverleger KV-1 wurde von Praktikern – mit Praktikern – für Praktiker entwickelt. Er wird ständig weiter optimiert. Wünsche und Meinungen von Kollegen fließen ein. Um Kabel problemlos auch in schweren Böden (trockene lehmhaltige Erde, steiniger Untergrund, alte, fest gewachsene Böden) verlegen zu können, wurde der KV-1 zusätzlich zum hohen Eigengewicht noch mit einem Zusatzgewicht von 20 kg ausgerüstet. Wünsche nach stufenlos verstellbaren Griffen und verstellbaren Abstandsmessern wurden ebenso realisiert, wie der Wunsch, noch größere Kabeltrommeln aufsatteln zu können. 500 m Gummikabel bis zu einem Durchmesser von 4,8 mm – heute kein Problem! Auf dem demopark-Messestand 2017 wurden Kabel live verlegt. Motoristen konnten selbst aktiv werden. Die Handhabung des Gerätes überzeugte alle. Besonders interessant waren Diskussionen der Motoristen untereinander. Skeptiker, die anfangs das hohe Gewicht bemängelten, stellten bei ihren Live-Versuchen fest, dass auf dem schweren Boden am Messestand die Verlegung mit Zusatzgewicht einfacher und angenehmer ist. Auch kleinste Radien ließen sich problemlos realisieren. Motoristen, die den KV-1 seit Jahren für ihre Installationen nutzen, überzeugten die Skeptiker. Gleichzeitig verwiesen sie auf einen weiteren unschlagbaren Vorteil des Akku-Kabelverleger KV-1. Im Gegensatz zu benzinbetriebenen Geräten entfällt beim KV-1 die enorme Vibrationsbelastung bei der Arbeit. Die Handgelenke werden geschont. Für viele ein weiteres wesentliches Argument bei der Wahl eines geeigneten Kabelverlegers.

Hochwertige Schweißteile mit höchster Präzision geschweißt. Mit unserem TruArc Weld können wir Ihre Schweißteile wirtschaftlich herstellen.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

5-Achs Bearbeitungszentrum Unser neues 5-Achs Bearbeitungszentrum in Betrieb. Kawaski Roboter montiert Roboter. EEP Roboter Etikettieranlage Etikettier-Roboter für 18L Ovaleimer. EEP Getriebefertigung und Prüfung Fertigungszelle für Automatikgetriebeteile

State-of-the-art-Technologie war nie einfacher: Mit der CS8 und CS9-Steuerungsplattform lassen sich in der VAL3-Umgebung sämtliche Robotertypen von Stäubli besonders anwender-freundlich programmieren. Die nächste Generation des Handbediengeräts SP2 besitzt ein Touch Panel. Das sehr ergonomisch gehaltene, leichte Handbediengerät präsentiert sich äußerst kompakt und robust, was seinen Einsatz unter allen Umgebungsbedingungen erlaubt. Die speziell entwickelte Oberfläche vereinfacht die Interaktion mit Ihrem Roboter. Merkmale: - Leicht, kompakt und robust - 7“ LCD Touch Panel - Frei wählbare Ausrichtung des Bildschirms im Hoch- oder Querformat (drehbare Halterung) - Ergonomisch für Links- und Rechtshänder geeignet - USB-Anschluss - Intuitive, Tablet-ähnliche Betriebssystemoberfläche - Individuell anpassbare grafische Benutzeroberfläche

State-of-the-art-Technologie war nie einfacher: Mit der CS8 und CS9-Steuerungsplattform lassen sich in der VAL3-Umgebung sämtliche Robotertypen von Stäubli besonders anwender-freundlich programmieren. Die nächste Generation des Handbediengeräts SP2 besitzt ein Touch Panel. Das sehr ergonomisch gehaltene, leichte Handbediengerät präsentiert sich äußerst kompakt und robust, was seinen Einsatz unter allen Umgebungsbedingungen erlaubt. Die speziell entwickelte Oberfläche vereinfacht die Interaktion mit Ihrem Roboter. Merkmale: - Leicht, kompakt und robust - 7“ LCD Touch Panel - Frei wählbare Ausrichtung des Bildschirms im Hoch- oder Querformat (drehbare Halterung) - Ergonomisch für Links- und Rechtshänder geeignet - USB-Anschluss - Intuitive, Tablet-ähnliche Betriebssystemoberfläche - Individuell anpassbare grafische Benutzeroberfläche

Ein Roboter entnimmt Hohlwellen aus einem Beladewagen und führt sie einer Waschmaschine zu. Die spezielle Waschmaschine taucht die Wellen in ein Reinigungsmittel, das in der Maschine auf eine einstellbare Temperatur beheizt, umgewälzt und gefiltert wird. Nach dem Reinigen übergibt der Roboter die Wellen einer Induktionshärteanlage und palettiert sie nach dem Härten wieder in einen Beladewagen ab.

Eine virtuelle Simulation von roboterbasierten Anlagen und Prozessen bringt nicht nur bei der Planung entscheidende Vorteile, sondern auch bei der Inbetriebnahme und dem späteren Betrieb. So lassen sich im Vorfeld kostspielige Fehler ausschließen und vorhandene Ressourcen effizient einsetzen.

Roboter Werkzeugwechselsysteme der MPS-Baureihe überzeugen durch ihren multifunktionalen Technologieeinsatz und decken die gesamte Bandbreite kundenspezifischer Anwendungen ab. Sind kleine Traglasten gefragt, stellt der MPS 020 eine äußerst flexible Lösung dar. Dieser automatische, sehr kompakt konstruierte Werkzeugwechsler verfügt über integrierte Mediendurchführungen und optionale Daten- und Energieübertragungsmodule. Technische Daten: Traglast bis 20 kg, Biegemoment bis 30 Nm (statisch), Torsionsmoment bis 30Nm (statisch), Verriegelung: pneumatisch (zusätzliche Absicherung durch Federpaket bei Druckabfall), Betriebsdruck: mind. 0,5 MPa – max. 1.0 MPa, Flanschbild nach EN ISO 9409-1-40-4-M6. Kupplungsmodule für Medien-, Energie- und Datenübertragung: 6 Stück integrierte Mediendurchführungen M5 für Druckluft und Vakuum, Optionales 23 poliges Elektromodul für Daten- und elektrische Signalübertragung. Ablagestation: flexibles und robustes Ablagesystem, standardisierte einfache, doppelte oder vierfache Ablagesysteme, kundenspezifische Ablagesysteme auf Anfrage, integrierbar in die Anlagensteuerung optional mit zusätzlicher Sensorik. Programmierhilfe: einfache Installation der Programmierhilfe durch Klick-Funktion, schnelle und einfache Ermittlung der Kuppel-Position, exakte Positionierung für schnelle und störungsfreie Dockvorgänge sowie lange Lebensdauer, keine zusätzliche Software notwendig.

Absaugroboter werden eingesetzt um Rückstände aus Rohren zu entfernen. Dies geschieht meist dann, nachdem Rohrinnenflächen oder Schweißnahtverbindungen durch einen Schleifroboter vorab bearbeitet- oder bei einer visuellen Inspektion entsprechende Verunreinigungen festgestellt wurden. Die Absaugeinheit der INSPECTOR SYSTEMS Roboter beinhaltet einem Saugstutzen, welcher an einer entlang dem Rohrumfang rotierenden Einheit angebracht ist. Der Abstand des Saugstutzens zur Rohrwand kann stufenlos durch eine motorische Radialzustellung angepasst werden. Eine Videokamera, welche auf den Saugstutzen ausgerichtet ist, erlaubt eine genaue Steuerung und Überwachung des Prozesses. In Kombination mit der fahrbaren Antriebseinheit ist somit eine gezielte Absaugung an jedem beliebigen Punkt in der Rohrleitung möglich. Eine integrierte flexible Leitung befördert letztendlich die angesaugten Partikel aus dem Rohr hinaus. Die Robotertechnologie und der qualifizierte Absaugprozess wurde unter anderem von verschiedenen nationalen / internationalen Unternehmen und Prüforganisationen untersucht und genehmigt.

Zur Vorbereitung von Rohr- und Kanalsanierungen sind neben der gründlichen Rohrreinigung bzw. Kanalreinigung und der TV-Untersuchung meist auch Fräsarbeiten erforderlich, bei denen alle einragenden Hindernisse beseitigt werden. Eine gut vorbereitete Leitung für die anschließende Rohr- oder Kanalsanierung ist das A und O für ein qualitativ hochwertiges Endergebnis.

Programmierung und Optimierung Ihres Schweißroboters durch Spezialisten in der Robotik und Schweißtechnik!

Text Hover Natürlich machen wir auch Ihren Rasenroboter wieder scharf und führen etwaige Reparaturen durch. Darüber hinaus kümmern wir uns aber auch um alle anderen Akkugeräte, die bei Ihnen im Einsatz sind. Sie können das jeweilige Gerät jederzeit zu den Geschäftszeiten für einen Service oder eine Reparatur vorbeibringen. Sollte ein Vorbeibringen nicht möglich sein, dann kümmern wir uns um Ihr Gerät auch gerne vor Ort.

Wir bieten Gesamtsysteme im Bereich der automatischen Palettierung mit Knickarm-Robotern.

Mit dem flexiblen ATEC Roboter-Beladesystem können Fertigungsmaschinen vollautomatisch beladen werden. Die Bauteile werden mittels Roboter von einer Palette direkt in die Fertigungsmaschine oder auf ein Beladeband abgelegt. Die Programmierung und Bedienung des Systems erfolgt dabei über die Robotersteuerung, dadurch ist ein autarker Betrieb bei einfachster Bedienung möglich. Vorteile im Überblick • Modularer Aufbau • Flexibles System mit 5-Achs-Roboter • Autarke Funktion, keine Schnittstelle zur Fertigungsmaschine erforderlich • Programmierung, Bedienung über Roboter¬¬steuerung • Einfachste Bedienung • Minimaler Platzbedarf • Breites Teilespektrum Technische Daten • Modularer Aufbau • Teilehandling mittels 5-Achs-Roboter • mit 2, 4 oder 6 Paletten bestückbar

Wenn es um gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung geht, denkt man im Hinblick auf Pulverbeschichtung sofort an Durchlaufanlagen. Unsere Erfahrung mit diesen Anlagen hat aber gezeigt, dass die Prozesskontrolle, die Flexibilität und auch die Qualität auf der Strecke bleiben, denn normale Hubgeräte passen sich nicht der Teilegeometrie an. Zumeist sind die Schichtstärken der Pulverbeschichtung an leicht erreichbaren Flächen zu dick und an tiefliegenden Flächen zu dünn. Die Ursache liegt zum einen in den gleichbleibenden Hubbewegungen, aber auch bei dem Injektor der Beschichtungspistolen, da die Versorgung mit Pulver nicht gleichmäßig erfolgt. Für dieses Problem suchten wir nach einer Lösung. Versuche in unserer Handbeschichtungsanlage mit Nordson Encore Pistolen mit Dichtstrom-Technologie waren ein voller Erfolg. Das Ergebnis waren gleichbleibende Oberflächen auch in Ecken und Hinterschneidungen und insgesamt glattere, optisch ansprechendere Oberflächen. Was noch fehlte war die Prozesssicherheit von Serienbeschichtungen mit großen und kleineren Stückzahlen und auch bei kompliziert zu beschichtenden Maschinengehäusen bei kleinen Stückzahlen. Automatische Durchlaufanlagen kamen nicht infrage. Die Lösung war hier die Roboter-Pulverbeschichtung mit Traversenbestückung. Die Roboter von CMA als Einzelplatzbeschichter mit Nordson Dichtstrom-Technologie mit schnellerem Farbwechsel sorgen für höchste Prozesssicherheit. Pulverbeschichtung mit Robotern von CMA und Nordson Serien-Pulverbeschichtung mit den Robotern CMA GR 6 und Nordson Encore führt auch bei komplizierten Bauteilen zu einer perfekten Beschichtung. Unser 6-Achsen-Roboter gewährleistet durch eine abgespeicherte Artikelprogrammierung eine Wiederholbarkeit zu 100 %. Ob Ihre Serienbauteile einmal in der Woche, einmal im Monat oder einmal im Jahr beschichtet werden sollen, kein Problem, wir liefern immer die gleichen, qualitativ hochwertigen Beschichtungen. Der Pulverauftrag erfolgt durch die Encore® HD-Automatik-Pulverpistole nach dem Prinzip der Dichtstrom-Technologie. Ein langsamer, sehr pulverhaltiger Luftstrom erzeugt eine weiche Pulver-wolke für einen hervorragenden Pulverauftrag und eine erstklassige Oberfläche. Die patentierten HDLV® Pumpen von Nordson, genannt Encore HD-Pumpen, arbeiten ebenfalls mit der Dichtstrom-Technologie, bei der viel Pulver bei geringer Geschwindigkeit mit wenig Luft zur Pistole gepumpt wird. Dies führt zu einer maximalen Prozesskontrolle und gleichbleibender Beschichtungsqualität. Die abgespeicherte Pulvermenge wird so bei jedem Artikel jederzeit eingehalten. Unsere Beschichtungsanlage – flexibel und präzise Unsere Roboter-Beschichtungsanlage ist auf Einzeltraversen ausgelegt. Das bedeutet eine sehr hohe Flexibilität in der Auftragsverwaltung. So können auch kleine Serienaufträge bei immer gleichbleibender Beschichtungsqualität zuverlässig bearbeitet werden. Unsere Beschichtungskabine von PBS ermöglicht es uns, die Prozesse mit Pulverrückgewinnung ohne Verlust durchführen, denn bei der Zyklon-Pulverrückgewinnung wird das Pulver perfekt aufbereitet. Serienbauteile werden durch unsere Verfahrensmechaniker mittels Point-to-Point- oder Teach-in-Verfahren programmiert und beschichtet. Nach Freigabe durch unsere Qualitätskontrolle und den Kunden werden die Bauteile im System abgespeichert und stehen dann jederzeit erneut in gleichbleibender Qualität zur Verfügung. Die Losgrößen sprechen wir mit unseren Kunden ab, da die Programmierung mit der Traversenbestückung abgestimmt werden muss. Dies ermöglicht uns eine gute Traversenauslastung und einen attraktiven Artikelpreis. Sollten einmal andere Stück