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Die Schaltungsentwicklung bei ILESO ist der Schlüssel zur Realisierung Ihrer elektronischen Produkte. Unser fachkundiges Team von Ingenieuren und Entwicklern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Schaltungen zu entwerfen, die Ihren Anforderungen entsprechen und innovative Lösungen bieten. Präzise Planung und Konzeptentwicklung Unsere Schaltungsentwicklung beginnt mit einer gründlichen Analyse Ihrer Anforderungen und Zielsetzungen. Basierend auf diesen Informationen erstellen wir ein detailliertes Konzept, das die Grundlage für die Entwicklung Ihrer Schaltung bildet. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die funktionalen Anforderungen, sondern auch Aspekte wie Zuverlässigkeit, Kosten und Fertigbarkeit. Fachkundige Umsetzung und Design Unser erfahrenes Team von Ingenieuren setzt das entwickelte Konzept präzise um und entwirft eine Schaltung, die Ihren Anforderungen entspricht. Dabei nutzen wir modernste Tools und Technologien, um sicherzustellen, dass das Design optimal ist und alle relevanten Normen und Vorschriften eingehalten werden. Integration modernster Technologien Wir integrieren modernste Technologien in unsere Schaltungen, um innovative Lösungen zu bieten und Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Ob es um die Ansteuerung von LCD-Displays, Touchdisplays, Power-Management-Systemen oder drahtlose Kommunikationstechnologien wie Wifi und NFC geht - wir finden die passende Lösung für Ihre Anwendung. Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei der Schaltungsentwicklung an erster Stelle. Wir setzen auf eine gründliche Prüfung und Validierung unserer Schaltungen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und zuverlässig funktionieren. Durch umfangreiche Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass Ihre Schaltung optimal funktioniert und allen Anforderungen gerecht wird. Ihr Partner für Schaltungsentwicklung ILESO ist Ihr kompetenter Partner für Schaltungsentwicklung. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit vereinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Schaltungsentwicklungsdienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer elektronischen Produkte zu arbeiten.

In der Roboterzelle für zwei Werkzeugmaschinen werden Vorrichtungen, Paletten und Werkzeuge gelagert. Auf zwei Rüststationen werden die Werkstücke aufgespannt und die Vorrichtungen vorbereitet oder aufgebaut. Die Zelle muss mannarmen Betrieb in der Nacht ermöglichen.

Der kompakte Standard für das Ablegen und Aufnehmen von Werkzeugen durch den Roboter - mit ISO-Anschlussflansch, integrierten Luftdurchführungen und integrierter Nut zur Ablage! Für Roboteranwendungen mit niedrigen bis mittleren Werkstückgewichten und hoher Werkzeugvarianz sind die Werkzeugwechsler der TK-Serie die richtige Wahl. Mit 11 Baugrößen und ISO-Anschraubbildern können sie an nahezu jedem Roboter angebracht werden. Kompakte Außenmaße und interne Luftdurchführungen ermöglichen einen Einsatz auch in beengten Platzverhältnissen. Empfohlenes Handlingsgewicht: 8 kg bis 800 kg Max. Abstand Massenschwerpunkt: 100 mm bis 500 mm Masse: 0,1 kg bis 25 kg Wiederholgenauigkeit: 0,025 mm bis 0,05 mm Max. zul. Abstand beim Verriegeln: 0,6 mm bis 3 mm Koppelweg: 13,5 mm bis 54,5 mm Anschlussflansch: ISO 31.5 bis ISO 300 Max. Moment Mx, My: 35 Nm bis 15.000 Nm Max. Moment Mz: 140 Nm bis 9.100 Nm Max. Zugkraft Fz: 500 N bis 60.000 N Max. Druckkraft Fd: 1.100 N bis 80.000 N Anzahl Pneumatikdurchführungen: 5x bis 10x

Sind Sie auf der Suche nach gebrauchsfertigen Komponenten für Ihre Automatisierungsprojekte? ALS Automated Lab Solutions bietet eine breite Palette ausgereifter Module an, die sich durch hohe Präzision, eine kompakte Bauweise sowie eine hohe Robustheit zu vertretbaren Kosten auszeichnen. Die Anwendungsbereiche unserer Automatisierungskomponenten reichen von der Laborautomation für die Life science- und Materialwissenschaften bis hin zur Maschinen- und optischen Linsenfertigung. Detaillierte Informationen zu den verfügbaren Komponenten finden Sie hier: Präzisionsachsen Motorisierte Kreuztische Spritzenpumpensysteme

SPS programmieren und sofort sehen, was passiert. Testen Sie Ihre Steuerungen in unserer Simulation. Überspielen Sie den Vode auf die Steuerung. Fertig.

Seit mehr als 35 Jahren sind wir bekannt als Distributor für elektromechanische Spezialkomponenten im Maschinen- und Anlagenbau. In unserem Portfolio finden Sie ausschließlich Produkte von namhaften Herstellern. Wir verfügen über ein gut sortiertes Lager mit Artikeln von mehr als 80 Partnern. Dies ermöglicht uns kürzeste Lieferzeiten. Wählen sie unter folgenden Bereichen aus: Steckverbinder Kabel Meterware Automatisierungstechnik Monitore und Industrie-PCs Werkzeugtechnik Distribution as a Service Entwicklung & Konstruktion Projektleiter

Sie entwickeln komplexe Produkte auf Basis vernetzter Systeme und wollen die Qualität Ihrer Produkte absichern bzw. müssen in einem agilen Umfeld neue Varianten schnell und kostengünstig entwickeln. Gleichzeitig wollen und müssen Sie die Qualität sicherstellen. Sie scheuen den Aufwand, eine eigene Umgebung zur Testautomatisierung zu implementieren, wollen aber trotzdem langfristig das Know-How aufbauen, Ihre Tests selbst schreiben zu können. comlet bietet dafür eine maßgeschneiderte Lösung: Embedded Test Kit, eine flexible Testumgebung zur Automatisierung von Black-Box Tests, die sich an Ihre Randbedingungen anpasst.

MCPS kann nicht nur Messdaten erfassen, sondern auch digitale und analoge Ausgänge setzen. Durch eine leistungsfähige Skriptsteuerung lassen sich damit nahezu beliebige Prüfabläufe entwickeln. Verschiedene Prüfschritte können nacheinander durchgeführt und gegebenenfalls auch wiederholt werden. Die Ergebnisse jedes Schrittes können analysiert und protokolliert werden. In den  Prozessmonitor können Schalter und Schieber integriert werden, so dass sogar manuell Ausgänge geschaltet bzw. Werte gesetzt werden können

HBS bewegt - im wahrsten Sinne des Wortes. Mit uns meistern Sie alle antriebstechnischen Aufgaben. Durch die Integration unserer Systeme erhalten beispielsweise Motoren, Getriebe, Bremsen oder eingebaute Drehzahlgeber die richtigen Impulse, um "Bewegendes" zu leisten.

Sie entwickeln ein Elektronik-Produkt und benötigen einen Prototypen? Unsere Experten unterstützen Sie – von der Elektronik über die Mechanik bis zum Gehäuse – mit Fachwissen und Expertise! Unsere hochqualifizierten Techniker entwickeln an modernsten Arbeitsplätzen fachmännisch Ihre industriellen Elektronik-Produkte. Unsere Produktionsstätten verfügen zudem alle über einen effektiven ESD-Schutz. Für Ihre Laser-Produkte nutzen unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter einen gesonderten Laser-Raum. Zusätzlich verfügen wir über ein großzügig ausgestattetes Prüf- und Mess-Labor. Mit unserer Zertifizierung nach ISO-9001:2015 wird Qualität in unserem Hause gelebt. Vor der Auslieferung unterziehen unsere regelmäßig geschulten Mitarbeiter Ihre Elektronik gründlichen Tests. Dabei prüfen wir jederzeit nach dem Vier-Augen-Prinzip, sodass nur Produkte unser Haus verlassen, die zu 100% unseren Qualitätsstandards entsprechen. Wir liefern jederzeit zuverlässig und termintreu. Nach der Fertigung Ihrer Elektronik-Produkte übernehmen wir neben diversen Probeläufen und der Qualitätssicherung auch Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Wenn gewünscht, arbeiten wir direkt mit Ihrem Warenwirtschaftssystem. Unsere diskrete Arbeitsweise wird von vielen unserer Kunden hochgeschätzt – Ihre Geheimnisse sind bei uns sicher. Auch Spezialanforderungen setzen wir zudem zuverlässig um. Weiterhin bieten wir Ihnen ein ausführliches Service-Portfolio und wickeln für Sie natürlich auch Reparaturen ab. Ebenso ist die ausführliche Protokollierung und Dokumentation unserer Entwicklungen für uns eine Selbstverständlichkeit.

Unser Anspruch ist hoch. erminas entwickelt Software mit modernsten Methoden. Agile Softwareentwicklung, Continuous Integration, testgetriebene Entwicklung und standardgetriebene, sichere Schnittstellen: All das ist bei uns seit vielen Jahren Standardniveau. Intuitiv & Effizient Nutzerzentriertes Softwaredesign für angenehmes Arbeiten. Unsere Lösungen sind effizient und intuitiv. Stabil & Zuverlässig erminas Business-Applikationen sind rund um die Uhr im Einsatz. Auf unsere Lösungen kannst Du Dich verlassen! Performant & Skalierbar Unsere Lösungen gehen auch bei hoher Last nicht in die Knie. Egal wie groß Dein Unternehmen wird, die Software skaliert mit Dir. Motiviert & Orientiert Individuelle Lösungen, zügig bereitgestellt. Unsere Standards sind hoch, genau wie unser Wissen und unsere Motivation. Intuitiv & Effizient Nutzerzentriertes Softwaredesign für angenehmes Arbeiten. Unsere Lösungen sind effizient und intuitiv. Stabil & Zuverlässig erminas Business-Applikationen sind rund um die Uhr im Einsatz. Auf unsere Lösungen kannst Du Dich verlassen! Performant & Skalierbar Unsere Lösungen gehen auch bei hoher Last nicht in die Knie. Egal wie groß Dein Unternehmen wird, die Software skaliert mit Dir. Motiviert & Orientiert Individuelle Lösungen, zügig bereitgestellt. Unsere Standards sind hoch, genau wie unser Wissen und unsere Motivation.

Messlehren / Messaufnahmen / Prüflehren Spannaufnahmen / Fräsaufnahmen Ortsrichtungen Vorserienspritzgusswerkzeuge Serien-und Vorserien Spritzgusswerkzeuge ein- mehrfach Schiebertechnik mechanisch, hydraulisch Speziallentformkonzepte Schnellläufertechnologie Sonderlösungen 2K-3K-xK-Mehrkomponentenwerkzeuge Core-Back Technologie Drehteller (vertikal/horizontal) Verschiebetechnik Indexplatte Umsetztechnik Multikavitätenwerkzeuge Gasinnendruck (GID) Entspindelungswerkzeuge mechanisch hydraulisch servoelektrisch Inserttechnik Werkzeuge 1K-2K LSR (Liquid Silicone Rubber) Werkzeuge Artikel- und Entformanalysen Optimierung & Änderungen Überarbeitung und Optimierung von Artikeldaten Änderungskonstruktionen von Spritzgusswerkzeugen

Die neueste Erweiterung unserer Kompetenzen betrifft die Elektronikentwicklung. Mit Anfang 2015 haben wir damit begonnen gezielt Ressourcen in diesem Bereich aufzubauen. Es war der vorerst letzte aber wesentliche Schritt um die Vision eines "One-Stop-Shops" für unsere Kunden zu realisieren. So haben wir mittlerweile ein eigenes Team, das für die Entwicklung von Hardware, Software und Field-Programmable Gate Arrays (FPGA) zuständig ist. Unsere Entwickler arbeiten mit Altium und anderen Simulationssoftwares wie Mentor Hyperlinks oder Mentor Model Sim. Für das Programmieren selbst werden unter anderem VHDL, C, C++, C# oder Labview verwendet. In-Vision hat Ressourcen in der Software-, Hardware und FPGA Entwicklung aufgebaut.

Damit sich der Sekundärteil linear über den Stator bewegt, braucht es ein magnetisches Wanderfeld. Dieses Wanderfeld wird wiederum durch einen im Stator fließenden Strom erzeugt. Auch beim Linearmotor überlagern sich das Magnetfeld des Sekundärteils und das durch den Strom erzeugte magnetische Wanderfeld des Stators. Die Folge ist eine lineare Bewegung des Sekundärteils (also z.B. eines Fahrwagens) – abhängig von dem im Stator fließenden Wechselstrom. Der Sekundärteil kann zum einen aus einer einfachen Metallplatte bestehen. In diesem Fall induziert das Wanderfeld des Stators einen Strom im Sekundärteil. Dieser Stromfluss bildet sein eigenes Magnetfeld aus, das dann wiederum mit dem magnetischen Wanderfeld des Stators in Wechselwirkung tritt. Die dabei entstehenden Kräfte bewegen den Sekundärteil asynchron zum magnetischen Wanderfeld. Eine solche Anordnung wird als linearer Induktions-Motor oder kurz LIM bezeichnet. Zum anderen kann der Sekundärteil auch aus Permanentmagneten bestehen. In diesem Fall müssen die Phasenlage und die Frequenz des Erregerstroms an die Position und die Geschwindigkeit des Sekundärteils angepasst werden. Dies wird über ein spezielles Sondensystem und eine entsprechende Steuerelektronik realisiert. Dieser Antrieb wird als linearer Synchron-Motor oder kurz LSM bezeichnet. Die Vortriebskraft wird völlig berührungslos und damit verschleißfrei auf den Sekundärteil übertragen. Verfügt die Sensorik über eine gute Auflösung und die Steuerelektronik über eine hohe Genauigkeit, dann können die Position, die Vortriebskraft und die Geschwindigkeit, mit der sich der Sekundärteil bewegt, präzise eingestellt werden. Der Sekundärteil kann (fast) beliebig beschleunigt oder über längere Strecken mit extrem konstanter Geschwindigkeit geführt werden. Der Vorteil des LSM-Systems gegenüber dem LIM-System ist ein deutlich höherer Wirkungsgrad sowie eine quasi feste Verzahnung. Dadurch lässt sich eine hochgenaue Positionierung ohne Schlupf erreichen. Als weiterer Vorteil des LSM-Systems, kann der mit Permanentmagneten bestückte Sekundärteil auch als Wirbelstrombremse genutzt werden. Im Einzelfall kann jedoch auch das LIM-System aufgrund seiner geringeren Sekundärteilmasse Vorteile bringen. Aus diesem Grund bietet InTraSys beide Systeme an.

Die Automatisierung von komplexen Maschinen und Anlagen, die vollkommen unabhängig von menschlichen Eingriffen funktionieren, ist ein faszinierendes Gebiet, auf dem wir schon seit vielen Jahren mit Leidenschaft und Erfolg tätig sind. ELPRO steht dabei für „ektrojektierung“ und wie dieser Begriff schon sagt, beinhaltet unsere Leistungsbreite auf Wunsch auch das komplette Projektmanagement – ausgehend von Ihrer Idee und abschließend exakt mit dem Bauteil, genau der Maschine oder der Anlage, die präzise nach Ihren Vorstellungen und hohen Anforderungen funktioniert. Wenn Sie es wünschen, betreuen wir die von uns (mit)entwickelten Maschinen und Anlagen sogar über deren kompletten Lebenszyklus. Dabei können Sie sich bei ELPRO auf ein starkes Team von qualifizierten Mitarbeitern und erfahrenen strategischen Partnern verlassen. Personell groß genug, um selbst Großanlagen planen, konstruieren, bauen und langfristig betreuen zu können und doch auch klein genug, um stets äußerst flexibel auf plötzlich sich ändernde Gegebenheiten reagieren zu können – unterstützt durch jeweils neueste CAD-Programme in der Entwicklungs- und einen umfangreichen Support während der Betriebsphase. Unser Leistungsspektrum im Überblick – Hard- und Software für diverse Projekte im Bereich Automatisierungstechnik und Sondermaschinenbau – Integration neuer Produktionseinheiten von der Steuerungstechnik bis zur mechanischen Umsetzung – Unsere Kernkompetenz liegt dabei in der Steuerungs- und Antriebstechnik – Umfangreiche Erfahrungen auf dem Gebiet der SPS-Programmierung – Positioniersteuerungen – Servo-Antriebstechnik (elektr. Welle) – Pneumatik-und Hydraulikprojektierung – Sensorik – Erstellung der Unterlagen auf Elektro-CAD – E-Schaltschrankbau / Pneumatik-Schränke – Auf Wunsch: Montage und Inbetriebnahme Die Vorteile für unsere Kunden – Kompetente Ansprechpartner und schnelle Entscheidungen – Nutzung modernster Technologien. Neuentwicklungen können schnell von unseren Kunden genutzt werden – Experten für technisce und technologische Lösungen unter einem Dach – Langjährige Erfahrung im Umfeld produzierender Gewerbe

Innovative Produkte erfordern häufig Fertigungsroutinen jenseits der Möglichkeiten konventioneller Fertigung. Wir entwickeln projektspezifisch neue Fertigungsprozesse für Ihr optimales Produkt. Technologieentwicklung Sie möchten wissen, wie und mit welchem Material oder welcher Technologie sich Ihr Produktkonzept oder Ihr Bauteil additiv am besten herstellen lässt? Nicht immer gibt es dafür schon eine fertige Lösung. Gerade wenn es um besonders innovative Geometrien oder Material- und Verfahrenskombinationen geht, braucht es oft noch Entwicklungsarbeit. Genau dafür sind wir der richtige Partner. Unsere Entwicklungsingenieure unterstützen Sie im Rahmen von Studien-, Test- oder Forschungsprojekten mit langjährigem Knowhow und modernstem Equipment. Greifen Sie darauf zu, wenn Sie: * ein Bauteil mit spezifischen Anforderungen herstellen möchten, die sich mit den Standardmaterialien der Additiven Fertigung nicht erzielen lassen. * nach einem auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen, additiven Verfahren suchen, um Ihr Bauteil schneller, günstiger oder mit besserer Funktionalität herstellen zu lassen. * eine individuelle Softwarelösung benötigen, um die Konstruktion oder Fertigung Ihres Bauteils zu ermöglichen. Sie profitieren in allen Fällen von einer bewährten Vorgehensweise, die zu belastbaren Ergebnissen, verlässlichen Fertigungsprozessen und klaren Aussagen im Hinblick auf Qualität, Zeit, Kosten und Nutzen führt. Wir nennen diese Lösung „ADM-D“, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das D für „Development“ steht. Materialentwicklung Nutzen Sie nicht irgendein, sondern genau Ihr Material! Hochlegierter Edelstahl, biokompatibles Titan oder flammhemmender Kunststoff: Für die Eigenschaften Ihres Bauteils ist das Material ein entscheidender Faktor. Auch wenn die Zahl der verfügbaren Materialien in der Additiven Fertigung ständig weiter wächst, ist nicht alles, was Ihre Bauteile heute fordern, schon additiv machbar. Starten Sie mit uns Ihr Entwicklungsprojekt, um Ihre Materialien für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns finden Sie mehr als 10 unterschiedliche 3D-Druckverfahren, so dass Sie in kurzer Zeit und aus einer Hand gesicherte Erkenntnisse über die Herstellmöglichkeiten Ihrer Bauteile in der gewünschten Material- und Verfahrenskombination erhalten. Selbstverständlich auch unter Berücksichtigung einer geplanten Weiterverarbeitung oder Veredelung. Verfahrensentwicklung Maximale Geometriefreiheit durch den Einsatz von Robotern, maximale Effizienz durch mehr Laserpower oder maximales Volumen durch Großformatdruck: Die Verfahren der Additiven Fertigung werden immer ausgereifter und zahlreicher. Vieles ist möglich, manches noch nicht. Um Ihre Vorhaben möglich zu machen, ist es unser Anspruch, die Grenzen des Machbaren zu verschieben und Wege für eine wirtschaftlich sinnvolle additive Herstellung Ihrer Bauteile zu finden. Nutzen Sie unsere Entwicklungskompetenz, um ein vollkommen neues oder adaptiertes Herstellverfahren für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns stehen Ihnen das umfangreiche Wissen und die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Additiven Fertigung zur Verfügung. Individuelle Softwarelösungen Digitalisierung, IoT und KI sind bestimmende Elemente für die Additive Fertigung, wenn es um die Automatisierung und Rationalisierung von Konstruktions- und Herstellprozessen geht. Je individueller der Anspruch, desto schwerer ist es jedoch, die passende Software zu finden. Mit einem eigenen Softwareunternehmen innerhalb der FIT-Gruppe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Softwareprogramme und Apps zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Parametrisches und algorithmisches Design, die Herstellung individualisierter Serienteile oder die Produktion von anspruchsvollen Unikaten werden dadurch möglich. Entwickeln Sie mit uns digitale Lösungen, um neue Wege in der Konstruktion und Herstellung zu gehen. Wir sind die Entwickler der 3D-Druck-Software Netfabb - daher ist Softwareherstellung Teil unserer DNA.

Die Prozessleitsysteme, auch Totally Integrated Automation Systems (TIA) genannt, lösen besonders in großen Industrieanlagen die klassischen Automatisierungssysteme SCADA und SPS trotz höherer Systemkosten immer mehr ab. Je größer die zu automatisierende Anlage ist, desto mehr lohnt sich auch der Einsatz eines Totally Integrated Automation Prozessleitsystems. Automatisierung allein reicht heute nicht mehr aus um marktfähig zu bleiben. Der Zeitraum von einer Idee bis zur Produktion eines neuen Produktes muss wesentlich verkürzt werden. Zum anderen müssen die Engineeringkosten erheblich gesenkt werden, da sie den Hauptanteil einer Investition für eine neue Produktionsanlage bilden. Diese Ziele erreichen Sie durch den Einsatz von TIA Systemen, bei denen die Gesamtheit der für die Automatisierung einer Anlage erforderlichen Arbeitschritte, also die gesamte Produktpalette unseres Unternehmens, nahezu durch ein einziges System realisiert wird. Die bei den klassischen Automatisierungssystemen erforderlichen Mehrfacheingaben, Mehrfachänderungen, Mehrfachdokumentationen oder die Definitionen von Übergabeschnittstellen entfallen und das Fehlerrisiko wird erheblich verringert. Komfortable Tools, wie Multiprojekt - Engineering, automatische Generierung von Objekten, Faceplates, Cross Checker usw. sind speziell darauf ausgerichtet, die Engineeringzeit und -kosten zu reduzieren.

Die AIDA Maschinendatenerfassung, kurz MDE, bildet die Schnittstelle zwischen den Maschinen der Produktionstechnik und der Informationsverarbeitung. ie liefert fundierte Kennzahlen für die Betriebsdatenerfassung – und somit die Grundlage für eine Optimierung der Produktivität des Ihres Betriebes. Um beurteilen und bewerten zu können, wie effizient und mit welcher Qualität Ihre Maschinen und Anlagen produzieren, benötigen Sie Kennzahlen bei beispielsweise die OEE. Damit das ERP-System Kennzahlen wie diese ermitteln kann, ist die Erfassung von Laufzeiten, Rüstzeiten, Produktionsmengen und ungeplanten Stillständen sowie deren Ursachen unerlässlich. Über die mit der Maschine verbundenen Ein- und Ausgänge der AIDA-MDE-Terminals werden Daten wie diese erfasst und stehen für Auswertungen und die Produktionsplanung im MES zur Verfügung. Wie funktioniert Maschinendatenerfassung mit AIDA? Die Daten aus der Maschinendatenerfassung fließen entweder direkt als Parameter in die Maschinenregelung ein oder werden zur statistischen Prozessregelung (SPC) verwendet. Darüber hinaus können die Daten zur Planung und Steuerung von Aufträgen in der Produktion verwendet werden.

Der schnelle Schritt zur digitalen Transformation. Effizienter. Nachhaltiger. Digitaler. Solutions im Überblick 360°-Lösungen für Ihre digitale Transformation, die sich bereits in der Praxis bewährt haben. Gemeinsam mit zwei der bedeutendsten Automobilherstellern, Volkswagen und Porsche, haben wir cloudbasierte Produkte entwickelt, die industrielle Produktionsprozesse effizienter, datengetriebener und nachhaltiger machen. Getestet und praxiserprobt direkt am Ort der Wertschöpfung. Produzierende Unternehmen profitieren von einsatzerprobten Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Produktion: von der Intralogistik, über Montage, Lackierung bis zur Qualitätsprüfung. So können wir unseren Kunden von der Konzeption, über die Skalierung vorhandener Lösungen bis hin zum Betrieb alles aus einer Hand bieten. Gebündelt werden diese Leistungen in unserem Industrial-Cloud-Solutions-Team. Mit einer Symbiose aus, starkem Branchenwissen, Software-Entwicklung und Beratung bieten wir einen One-Stop-Shop für Digitalisierung der Produktion und Logistik. Entwickelt, getestet und optimiert für die komplexesten Branchen der Fertigungsindustrie. Wir identifizieren Optimierungspotenziale direkt am Shopfloor, entwickeln und testen „Out of the Box“-Lösungen, lösen so kritische Herausforderungen und decken den Bedarf nach Automatisierung und Digitalisierung in der industriellen Produktion – und zwar für Maschinenbauer, OEM und Zulieferer gleichermaßen. So sorgen wir für Effizienz und mehr Nachhaltigkeit innerhalb eines Software-Ökosystems und mit garantierter Konnektivität und höchsten Sicherheitsstandards. Die Lösungen sind cloudbasiert und können sowohl als SaaS oder als Managed Applications bezogen werden. Unsere Solutions paint_it Optimierte Qualitätskontrolle im Paint Shop Qualitätsmängel dank intelligenter Datenauswertung in kürzester Zeit erkennen. Die All-in-One Lösung für die Lackierung

Nach den individuellen Wünschen unserer Kunden entwickeln wir modernste Kabinen mit maximaler Funktionalität und einer optimalen Ergonomie.

RFID Klebeetiketten, Transparent, 50x30mm Frequenz: 860-960MHZ(GS) Abmessungen: 50x30mm Farbe: Transparent Material: Beschichtetes Papier

Jeder Kunde hat unterschiedliche Anforderungen und Bedürfnisse. Grund genug für uns, ein umfangreiches Produktsortiment für alle Bereiche der Spanntechnik anzubieten.

Verschiedene Messtechniken Unsere umfassende Qualitätsstrategie wird sowohl durch eine fertigungsbegleitende als auch eine vor Auslieferung stets stattfindende Qualitätskontrolle ergänzt. Sie beginnt bereits in der Konstruktionsphase und setzt sich über den gesamten Fertigungsprozess hinaus bis zur Auslieferung fort. Auch in diesem Bereich setzen wir auf modernste Hard- und Software wie dem optischen Messen oder gesteuerten Messmaschinen. Darüber hinaus gehört die Erstbemusterung der aus unseren Werkzeugen und Formen hergestellten Produkte ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die Produktion von Vor-, Null- und Kleinserien, die wir im Hause oder bei erfahrenen Kooperationspartnern verwirklichen. Wir bieten Ihnen GOM optische Teilemessung standortfixes taktiles Messen transportables taktiles Messen

Services Forschung & Entwicklung Forschung & Entwicklung Services Produktion Forschung & Entwicklung Validierung Backstage Services Wir begleiten Sie bei der Forschung und Entwicklung Von erfolgreichen Konzept - und ersten Entwicklungsschritten bis zum serienreifen Produkt und darüber hinaus: Bei BECOM begleiten Expertenteams Kunden in den Bereichen Hardware, Software und Mechanik. Und das in der gesamten Entwicklung und Wertschöpfungskette. Innovative Lösungen bei System- und Funktionsentwicklung sind dabei ebenso möglich wie optimierte Prozesse und fertigungsbegleitende Prüfmethodenentwicklung . Basierend auf V-Modell, SPICE for Automotive Systems und agilen Entwicklungsmethoden entwickeln Experten Hardware, Software und Mechanik für Kunden aus den Bereichen Industrieelektronik, Automotive und Medizin. Produkt- und Prozessentwicklung arbeiten bei BECOM eng zusammen und schaffen gemeinsam effiziente Lösungen und innovative Technologien auf Weltniveau. Lösungen für jede Herausforderung Mit einer herausragenden F&E-Quote investiert BECOM laufend in die Zukunft. Weltklasse Entwicklungen im Hinblick auf Sensorik Robotik im Automatisierungsbereich beweisen Innovationskraft auf Spitzenniveau. LED-Beleuchtungselektronik Vorschaltelektronik für BMW – Tier-1-Partner Treiberfamilien für Straßenbeleuchtung Leistungselektronik Generische Spannungs-versorgungsplattform DC-Motoransteuerung 120A 3D-Kamera-Systeme ToF-Technologie High Speed Digital Design and Processing FPGA Optik Embedded Systems Sitzmassagesysteme Wegfahrsperren VPN-Router Treiberelektronik für LED-Applikationen Medizintechnik Nicht-invasive Medizinelektronik Transkranieller Gehirnstimulator Zertifiziert und geprüft Höchste Qualität ist unser Standard ISO 9001 IATF 16949 ISO 13485 SPICE (Automotive Systeme) ISO 14001 Qualität bei BECOM

VIERLING übernimmt die komplette Entwicklung Ihrer elektronischen Geräte und Systeme oder kommuniziert mit Ihrer Entwicklungsabteilung auf Augenhöhe. Unser Ziel ist es, die Time to Market zu verkürzen und sicherzustellen, dass Ihre Produkte bereit für die Produktion sind. Das Konzept Ready for Manufacturing (RfM®) ist Teil des New Product Introduction (NPI)-Prozesses bei VIERLING. Wir bieten Ihnen das Know-how unserer Entwickler an, um Sie frühzeitig bei Ihren Entwicklungsprojekten zu unterstützen.

Was sind Drehteile? Drehteile sind wichtige Funktionskomponenten für Produkte und in vielen Bereichen des heutigen Zeitalters zu finden. So konnte mit der Einführung der CNC-Technik die Anwendungsmöglichkeiten dieser gedrehten Bauteile nochmals erweitert werden. Ob kleinste Mikroteile für die Uhrenindustrie oder Langdrehteile für den Maschinenbau, wo sich etwas dreht oder bewegt steckt meist ein Drehteil dahinter. Dabei lassen sich sehr harte Werkstoffe wie Titan als auch weiche Materialien wie Kunststoffe mit einer hohen Prozessgenauigkeit und kostenoptimiert zerspanen, weshalb die Fertigung von Drehteilen in vielen Bereichen zu einem festen Bestandteil der Produktion geworden ist. Wie erfolgt die Fertigung? Drehen zählt nach DIN 8580 zu der Gruppe der Trennverfahren und erfolgt auf manuellen Drehbänken oder CNC-gesteuerten Drehmaschinen . Bei diesem zerspanenden Verfahren dreht sich das Werkstück, im Gegensatz zum Fräsen, um die eigene Achse, weshalb die Hauptschnittbewegung vom sich drehenden Werkstück ausgeführt wird. Um einen Span dabei abzuheben wird das Werkzeug mit einem Schlitten entlang des sich drehenden Werkstückes bewegt. Durch neueste Entwicklungen auf dem Gebiet Drehtechnik können heute auch komplizierte Dreharbeiten durchgeführt werden, welche früher nur auf Fräsmaschinen möglich waren. Welche Achsen gibt es beim Drehen? Die Rotationsachse der Hauptspindel, um welche das Werkstück und das Futter rotieren, wird beim Drehen als Z-Achse bezeichnet und verläuft vom Futter in Richtung Reitstock. Die X-Achse befindet sich senkrecht darauf. Eine Y-Achse ist beim normalen Drehen nicht nötig, da die Werkzeughöhe über der XZ-Ebene beim Einrichten der Drehmaschine fest eingestellt wird. Dagegen wird auf CNC-gesteuerten Drehmaschinen oft der Winkel der Hauptspindel als dritte Koordinate angezeigt. Die Skaleneinteilung an der X-Achse verdoppelt beim Drehen die tatsächliche Bewegung, da sich die Bewegung des Werkzeuges auf den Radius des Werkstückes auswirkt.

Überlastsensor mit Mittenbohrung für interne Kabel- und Schlauchdurchführung - minimiert Schäden bei Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück! Die Kollisionsschutzsysteme von IPR steigern die Produktivität automatisierter Fertigungsanlagen durch zuverlässige Detektion von Kollisionen von Werkzeug oder Werkstück mit der Umgebung. Die Einheit wird pneumatisch in Position gehalten und bildet im Arbeitsprozess eine starre Einheit. Über den eingestellten Luftdruck werden die Auslösekräfte bzw. -momente vorgegeben. Im Fall einer Überlast gibt der Werkzeugflansch nach. Ein Sensor erkennt die Auslenkung und sendet ein Signal an die Robotersteuerung weiter, welche den Roboter in den NOT-AUS versetzt. Ist der Fehler behoben kann die Einheit manuell über zwei integrierte Einstellschrauben in ihrer Ausgangslage zentriert werden. Empfohlenes Handlingsgewicht: 8 kg bis 120 kg Durchmesser Mittendurchführung: 20 mm bis 95 mm Max. Auslenkung in Z-Richtung: 12,5 mm bis 23 mm Max. Auslenkung aus Mittelachse: +/- 4,5° bis +/- 9° Max. Auslenkung bei Torsion: +/- 10° bis +/- 21° Auslösekraft (stufenlos einstellbar): 300 N bis 11.389 N Auslösemoment (stufenlos einstellbar): 8 Nm bis 714 Nm Anschluss Verriegeln/Entriegeln: M5 bis G1/8" Masse: 1,05 kg bis 19,2 kg

Ausgleich von Toleranzen beim Einfügen und Entnehmen mit selbstständiger Zentrierung - verhindert ein Verkanten und Verklemmen der Werkstücke und schützt den Roboter! Die Fügemechanismen von IPR korrigieren Positionierungsfehler bei der Montage oder beim Einlegen von Werkstücken in Bearbeitungsvorrichtungen oder Werkstückträger. Diese Korrekturen werden mit Hilfe von speziell entwickelten Elastomerelementen vorgenommen. Dies vermeidet ein Verspannen und Verklemmen der Teile, minimiert die Fügekräfte und -momente und schützt den Roboter. Je nach Anwendung stehen Optionen wie Überlastschutz, pneumatische Verriegelung und / oder Drehwinkelbegrenzung zur Verfügung. Empfohlenes Handlingsgewicht: 0,15 kg bis 150 kg Max. Zugkraft Fz: 400 N bis 4.000 N Max. Druckkraft Fd: 400 N bis 4.000 N Anzahl Elastomerelemente: 3x bis 24x Shorehärte: 35 bis 53 Max. Ausgleich in X-/Y-Richtung: +/- 2 mm bis +/- 3 mm Max. Winkelausgleich: +/- 1° bis +/- 2° Masse: 0,15 kg bis 5,8 kg Max. Länge Werkzeug + Werkstück: 50 mm bis 600 mm