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Serien-/ und Prototypenzerspanung Wir arbeiten mit hochmodernen 5-Achs-CNC-Maschinen. Ein großer Vorteil, denn so ist es uns möglich auch extrem komplizierte Maschinenteile zu fertigen, welche sonst gegossen werden müssten – was nicht nur Zeit sondern auch Kosten spart, sowie durch die On-Stop-bearbeitung, positiv auf die Werkzeuglebensdauer auswirkt. Materialbewegung mit 10t Kran Chiron Mill FX 800 Chiron Mill FX 2000 Chiron Mill FX 800 mit Automation OPS Ingersoll Eagle V5 (mit Bestückungsroboter verkettet) OPS Ingersoll Eagle V9 (mit Bestückungsroboter verkettet) Hermle C 400 Zudem arbeiten wir in gleicher Weise mit innovativer Erodier-und Schleiftechnik.

Die CNC-Fertigung ist unsere große Stärke. Wir produzieren CNC-Drehteile bis zu ø 250 x 500 mm und CNC-Frästeile bis 500 x 450 mm. CNC mit exzentrischer Andrehung Exzenter-Flansch bis ca. ø 200 mm CNC-gefrästes Werkstück CNC-gefräst und -gedreht CNC-gedrehte Spule Kurbelscheibe, CNC-gedreht Gerne überzeugen wir auch Sie von unserer Kompetenz und unterbreiten Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot anhand Ihrer Zeichnungen und Angaben

Mit rund 50 modernsten CNC-Werkzeugmaschinen übernehmen wir für Sie die komplexe Zerspanung von Guss-, Stahl-, Aluminium-, Buntmetall- und Titanlegierungen bis zu einem Kubus mit einer Seitenlänge von 2500 mm, einem Durchmesser von 5300 mm und 20 Tonnen Stückgewicht. Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen mit höchster Präzision. Lohnmontage Gerne bieten wir Ihnen eine auftragsbezogene Montage der von Ihnen entwickelten und konstruierten Produkte an. Sie können uns hierfür jederzeit die Einzelzeile beistellen. Ebenso beschaffen wir auch für Sie sämtliche Kaufteile und stellen die Fertigungsteile in unserer eigenen Fertigung für Sie her. Ziel ist es immer, Ihnen eine geprüfte Baugruppe oder ein in unserem Hause abgenommenes Produkt/Maschine/Anlage anzuliefern.

Bearbeitungszentren 3 – Achsen – Bearbeitung Verfahrwege: x – bis 2500 mm y – bis 700 mm z – bis 700 mm Bearbeitungszentren 5 – Achsen – Simultan – Bearbeitung Verfahrwege: x – bis 600 mm y – bis 600 mm z – bis 600 mm C – 360 ° A-B – +- 91°

Die Anfertigung von technisch anspruchsvollen Teilen mit CNC Unterstützung liefert ein perfektes Produkt. Es wird in der CNC Zerspanung jedes Material bearbeitet.

CNC-Zerspanung: Durch den Einsatz modernster CAD-/CAM-Systeme sind wir in der Lage, maßgeschneiderte CNC-Programme für präzise Arbeitsabläufe zu erstellen. Mechanische Bearbeitung sowie CNC-Fräsen und Drehen Durch den Einsatz modernster CAD-/CAM-Systeme sind wir in der Lage, maßgeschneiderte CNC-Programme für präzise Arbeitsabläufe zu erstellen. In unserem Bereich für mechanische Bearbeitung bietet unser Unternehmen eine Vielzahl von Dienstleistungen, wie das Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren. CNC-Zerspanung Schweißbaugruppen: Überfräsen von Präzisionsteilen CNC-Zerspanung Serienteile: Serienteile fertigen

Metall gibt es in vielen Formen und Varianten – und es ist unsere Aufgabe, daraus Ihre Baugruppen, Werkstücke und Sonderanfertigungen herzustellen. Dazu nutzen wir alle Möglichkeiten der Metallbearbeitung, vom Sägen bis zum Schleifen, vom Schweißen bis zum Drehen, vom Bohren bis zum Lackieren. Mit unseren hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen formen und bearbeiten wir das Metall, bis es millimetergenau Ihren Vorgaben entspricht. Qualitätskontrolle und -management sind dabei entscheidend, damit unsere Baugruppen und Sonderanfertigungen unseren und vor allem Ihren Ansprüchen vollauf genügen. Folgende CNC Bearbeitungen bieten wir an: 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO BMC-30 HTM Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 760 mm Y-Achse: 460 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 8.000 U/min 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO BMC-30 Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 760 mm Y-Achse: 460 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 4.000 U/min 3-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO VMX42i Arbeitsbereich Drehzahlbereich X-Achse: 1.060 mm Y-Achse: 610 mm Z-Achse: 610 mm 80 – 12.000 U/min 5-ACHS-Bearbeitungszentrum HURCO VM10Ui Plus Arbeitsbereich Drehzahlbereich Planscheibe ø: 200 max.Werkstück ø: 320 X-Achse: 530 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 480 mm 80 – 12.000 U/min CNC Drehmaschine Victor VTplus 15 Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 260 mm Drehlänge: 420 mm Spindelbohrung: 40 mm 7 – 4.200 U/min CNC Drehmaschine JYOTI DX200 Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 240 mm Drehlänge: 500 mm Spindelbohrung: 55 mm 50 – 4.000 U/min CNC Dreh- Fräszentrum JYOTI AX300my Arbeitsbereich Drehzahlbereich Drehdurchm.: 375 mm Drehlänge: 600 mm Spindelbohrung: 75 mm 50 – 4.000 U/min Vollautomatische Metallbandsäge HMBS 400 CNC Sägebereich Sägebandgeschwindigkeit Rundrohr ø: 400 mm Rundvollmat.: 250 mm Rechteckhohlp.: 400 mm 20 – 100 m/min

Mazak Variaxis 500-5X X = 510 mm Y = 510 mm Z = 460 mm A = -120 bis + 30° C = +/- 360° Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol MATRIX Magazin 40 Werkzeuge Messtaster OMP 60 Mazak Variaxis 630-5X X = 630 mm Y = 715 mm Z = 510 mm A = -120° - + 30° / min. 0,001° C = 360° / min. 0,001° Werkstückabmessung max. 730 mm x 500 mm (Y x Höhe) Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol PC FUSION CNC 640M-5X Magazin 40 Werkzeuge 2 Paletten 500 x 500 Kühlung durch die Spindel 15 bar Renishaw Messtaster

Mit unseren CNC-Drehmaschinen setzen wir auf technologische Innovation. Den täglichen Herausforderungen an perfekte Formen und Oberflächen begegnen wir mit dynamischen Produktionsdrehautomaten der neuesten Generation. Die CNC-Drehprozesse bei uns führen zu unübertroffener Leistungsdichte, sind schnell, genau und effizient, unterliegen einer beständigen Qualitätssicherung und bringen modernste Technik und jahrzehntelange Erfahrung in Einklang. Mit herausragender Präzision fertigen wir über das CNC-Drehen komplexe Einzelteile (Einsatz von C- u. Y-Achsen), Prototypen / Nullserien und Serien von Ø 3 bis 200 mm (Kleinserien und Großserien bis 50.000 Stück) aus Edelstahl, allen gängigen Stahlsorten und NE-Metallen, Kunststoffen und High-Tech-Materialien. CNC-Drehen ist schnell, hochflexibel und wirtschaftlich. Unser Maschinenpark ist sowohl für einfache, als auch für komplexe Drehteile optimal ausgestattet und garantiert Ihnen höchste Präzision bei kurzen Lieferzeiten. Drehfräszentren garantieren Effizienz in der Herstellung von hochpräzisen Serienteilen. Drehfräszentren setzen Standards für wirtschaftliche, präzise und den Kundenbedürfnissen angepasste Problemlösungen. Standards, die von der klassischen Produktionsdrehmaschine bis hin zu maßgeschneiderten Bearbeitungszellen reichen. Zur Bearbeitung einfacher bis hochkomplexer Teile bietet Toman wirtschaftlich und technisch überlegene Lösungen. Komplexe CNC - Drehteile mit beliebigen Kombinationsmöglichkeiten. Maschinenübersicht Bestand CNC - Drehen Möglichkeiten CNC Drehmaschine NL1500SY/50 DMG MORI angetriebene Werkzeuge + Gegenspindel Umlaufdurchmesser über Bett 580 mm Drehlänge 515 mm CNC Drehmaschine CTX 200 DMG MORI / angetriebene Werkzeuge Umlaufdurchmesser über Bett 440 mm Drehlänge 305 mm CNC Zyklendrehmaschine M420 ROMI Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm Spitzenweite 1000 mm Manuelle Drehmaschine Comodor 75 / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 380 mm Spitzenweite 1000 mm Manuelle Drehmaschine Comodor 81 / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 330 mm Spitzenweite 750 mm Manuelle Drehmaschine Matador W / WEILER Umlaufdurchmesser über Bett 300 mm Spitzenweite 500 mm Referenzen und Partner

Bearbeitungsgenauigkeit im µ-Bereich Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien Fertigung von Umform- und Kunststoffverarbeitungswerkzeugen Sonderanfertigungen aus Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Kunststoff Konstruktionsleistungen in 2D und 3D Erstellung kompletter Dokumentationen Mit unserer ingenieurstechnischen Unterstützung, unseren technischen Anlagen und Maschinenpark für den individuellen Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau sind die Grundlagen für eine kostengünstige Fertigung und qualitativ hochwertigen Produkten geschaffen. Durch unsere qualifizierten Mitarbeiter und der für uns zur Verfügung stehenden Technologien decken wir auch für Sie das komplette Projekt von der technologischen Idee über die Realisierung bis zur Servicebetreuung ab. Wir verfügen über Kooperationen zu ansässigen Partnern, mit denen wir auch weiterführende Projekte, die über unsere technologischen Möglichkeiten hinausgehen, gemeinsam realisieren können.

Unser Know-how in CNC-Bearbeitung, unser eigener Qualitätsanspruch und absolute Termintreue (auch wenn’s mal besonders schnell gehen muss) haben unsere Kunden überzeugt. Wir fertigen für kleine und mittlere Betriebe und für namhafte Großunternehmen. Unsere Spezifikation beruht auf dem Einzelteil- und Großseriensektor, wo wir nach Wünschen und Vorstellungen unserer Kunden einbaufertige Teile herstellen, gehärtet und oberflächenvergütet liefern. Das Leistungsspektrum von zeratec® umfasst u. a. • allgemeiner Maschinenbau • Sondermaschinenbau • Vorrichtungsbau • Fahrzeugbau • Anlagentechnik • Automation • Fördertechnik • Automobilindustrie • Lebensmittelindustrie • Luft- und Raumfahrttechnik • Turbinenbau • Prototypenbau • uvm.

Die spanende Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätsprozesses. Durch den Einsatz von hochgenauen CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Bauteile oder Baugruppen bis 1200mm x 600mm x 800mm.

Wir fertigen Ihre CNC Teile. Kostengünstig, hochwertig, schnell. Wir produzieren mit Sorgfalt. Und Erfahrung. Als Zulieferer und Lohnfertiger für CNC-Zerspanungsteile bieten wir Ihnen das komplette Programm der CNC-Zerspanung: Aus einer Hand! Wir produzieren. Qualität seit 1869. Unsere Produktionsbereiche in der Zerspanung: Drehen und Fräsen von Klein- und Mittelserien bis hin zur Großteilebearbeitung. Schwerpunkt unserer CNC-Fertigung ist die CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien sowie die Bearbeitung von CNC-Großteilen. Diese produzieren wir bei SPALECK in Bocholt und Greiz. An beiden Standorten bieten wir die 3D-Vermessung von CNC-Teilen. ISO zertifizierte Qualität bei der Fertigung und Bearbeitung von CNC-Teilen. Schnelligkeit, Qualität und Service beim Drehen und Fräsen von CNC-Drehteilen und Frästeilen ist unser Steckenpferd. Für Sie fräsen, drehen wir im Dreischichtbetrieb. Das ermöglicht schnelle und zuverlässige Lieferzeiten – und bei Bedarf Kapazitäten für Schnellschüsse. Im Bereich der Zerspanung fertigen wir Ihre CNC-Teile auf modernsten CNC-Maschinen, wie zum Beispiel unsere DMU 75 monoBlock oder unsere CTV 315. Vollautomatisch, mit maximaler Präzision und absolut wirtschaftlich sind wir als Zulieferer so in der Lage, MADE IN GERMANY zu Spitzenpreisen anzubieten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Bearbeitungszentren. In den meisten Fällen können wir Ihnen alle Bearbeitungsschritte vom Drehen, Fräsen und Bohren auf nur einer CNC-Maschine anbieten. Das spart Zeit für das Einrüsten und minimiert Fehlerquellen in der CNC-Teilefertigung. SPALECK in Bocholt und Greiz bietet Ihnen eine schnelle, höchst präzise und wirtschaftliche Produktion Ihrer CNC-Teile.

CNC Drehen/Fräsen Seit Jahrzehnten befassen wir uns mit der Lohnfertigung mechanischer Komponenten und Baugruppen und sind Ihre Partner im Bereich CNC-Fräsen und -Drehen. Propellertretantriebe Der Fachbetrieb W.E. Birenheide aus Lübeck bietet Ihnen ein breit gefächertes Sortiment von Propeller-Tretantrieben für vielseitige Anwendungsbereiche. little horse Farbenfroh, robust und rutschfest: Das sind die Sicherheitssteigbügel vom Profi aus Lübeck. Hier möchten wir Ihnen die Innovation little horse vorstellen.

CNC24 bedeutet einfache Beschaffungsprozesse, Termintreue in der Lieferung und die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Die Anfertigung Ihrer Frästeile erfolgt auf modernsten 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Der Werkstoffwahl sind hierbei kaum Grenzen gesetzt. CNC24 verarbeitet alle gängigen Materialien wie Aluminum (Edel-) Stahl und Kunststoff. Passgenau Fertigung von Prototypen, Ersatzteilen oder Produktion in Serie – dank modernster Maschinen und Verfahren im CNC Fräsen liefern wir präzise Bauteile On-Demand zum gewünschten Liefertermin. CNC Fräsen

Auf insgesamt 14 Fräsmaschinen stellen wir alles her, was heute technisch möglich ist. Ob Kleinserien für die Medizintechnik, Formen für Werkzeuge, oder Ersatzteile für Werkzeuge und Vorrichtungen, immer geht es um Teile mit komplexer Geometrie, die bei uns mit 5-Achs Fräsbearbeitung in einer Spannung mit drehen oder schleifen simultan herstellbar sind CNC-Fräsen 5-Achs simultan Hochpräzises 5-Achs HSC-Fräsen von Elektroden, gehärteten Materialien, Keramiken und Hartmetallen Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung mit einer Präzision im Bereich von wenigen µm!

1170 x 570 x 520 (Länge x Breite x Höhe) 710 x 600 x 445 1000 x 600 x 550 620 x 300 x 400 500 x 430 x 400 550 x 450 x 400 650 x 600 x 550

Wir sind bestrebt Werkstücke ohne Umspannen in einem Arbeitsgang zu bearbeiten, dies erreichen wir mit unseren 4- oder 5-achsigen Maschinen. Die Bearbeitungszentren sind mit Palettenwechsler ausgestattet, ein Werkzeugmagazin mit bis zu 180 Werkzeugen steht jederzeit zur Verfügung.

Im Bereich der CNC-Zerspanung steht ihnen ein moderner, vielfältiger Maschinenpark an CNC-Fräs- und Drehzentren zur Verfügung. Mit unseren CNC-Fräsmaschinen können wir sowohl besonders große, max. Bearbeitungsgröße von 3.048x 1.016 x 762mm, als auch kleine Bauteile fertigen. Dabei verfügen wir von vertikalen 4-Achs-Fräsbearbeitungszentren über Hochgeschwindigkeitsfräsen bis hin zu 5-Achs-Maschinen. Mit unserem CNC-Drehbearbeitungszentren vereinen wir Produktivität und hohe Präzision. Die universellen Maschinenspezifikationen ermöglichen uns, auf Ihre unterschiedlichen Produktionsanforderungen reagieren zu können. Hier bieten wir ihnen eine max. Bearbeitungsgröße von Ø650 x 1.000 mm Länge sowie effiziente Serienfertigung durch einen Stangenlader.

Die Firma WU Mechanische Werkstätte GmbH bietet Ihnen einen Rundum-Service in Bezug auf die Herstellung Ihrer individuellen Werkstücke. Zusammen mit zuverlässigen Partnern werden Komplettbearbeitungen aus einer Hand angeboten, von der Materialbeschaffung, über die Zerspanung und Oberflächentechnik, bis hin zur Qualitätskontrolle mit Zertifikat und Lieferung mit Übernahme der kompletten Logistik. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernster Technik liefern wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte, mit einem effizienten Warenwirtschaftssystem und Produktionsplanung bieten wir Ihnen flexible und zuverlässige Liefertermine. CNC-Zerspanung - Fräsen - Bohren - Drehen -

Nutzfahrzeuge, Schienenverkehr, Maschinenbau, Baubranche, Landwirtschaft… Das ist nur eine Auswahl der Branchen, die wir seit Jahrzehnten mit präziser Qualität an gefrästen Komponenten unterstützen. Unser umfangreicher Maschinenpark mit hochmodernen Doppelbearbeitungszentren und 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum ermöglicht effiziente Serienfertigung hoher Stückzahlen sowie individuelle Einzelfertigungen nach Kundenwunsch. Neben der Fertigung detaillierter Kleinteile, zeichnet uns besonders die flexible Bearbeitung von Langprofilen bis zu 14 Metern Länge aus. Die Gleitschliffanlage sorgt für das optimale finish der bearbeiteten Komponenten, so dass man auch Sichtteilen ihre Hochwertigkeit ansieht. Und das alles nach den Prinzipien des Lean Managements und gemäß ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus sichert ein solides und über Jahrzehnte aufgebautes Beschaffungsnetzwerk fortlaufende Verfügbarkeit aller Materialien und bevorzugten Zugriff auf nahestehende Lieferanten. Das qualifizierte Personal an den Maschinen und im Auftragszentrum sorgt für einen reibungslosen Ablauf rund um die technische Abwicklung und Umsetzung. So ermöglicht unsere stringente Prozesslogistik eine 24h-Belieferung Just-in-time (JIT) oder auch Just-in-sequence (JIS). Zuverlässigkeit auf allen Ebenen – genauso wie Sie es brauchen. Umfangreicher Maschinenpark, u.a. mit Roboterunterstützung: • 5-Achsen-Fräsbearbeitungszentren mit bis zu 14m langen Profilbearbeitungen • Doppelbearbeitungszentren • Gleitschliffanlage • Eloxieren auf Wunsch möglich Auftragszentrum für technische Abwicklung und Unterstützung Fertigung nach ISO 9001 und Lean Management garantiert Qualität, Effizienz und Flexibilität. Flexible Belieferung (Just-in-time und Just-in-sequence)

– Wir sind spezialisiert auf CNC-Dreharbeiten und bieten unseren Kunden eine Kombination aus langjähriger Erfahrung, vielseitigem Know-how und modernster Maschinenausrüstung. Dank unserer CNC-gesteuerten Drehmaschinen und der konsequenten Prozessregelung können wir höchste Präzision und maximale Qualität gewährleisten. Unser Leistungsspektrum umfasst anspruchsvolle CNC-Dreh- und Frästeile, Komplettbearbeitung, Montage von Baugruppen sowie die Bearbeitung aller Metalle und Kunststoffe. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen wie Hartdrehen im Mikrometerbereich, Härten, Vergüten, Schleifen, Honen, Entgraten, Trowalisieren, Bürsten sowie verschiedene Oberflächenveredelungen wie Brünieren, Eloxieren, Hartcoatieren, Verzinken, Verchromen und Lackieren an. Mit unserer modernen CNC-Zerspanungstechnik, dem Einsatz von Robotern und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, komplexe Kurz- und Langdrehteile mit verschiedenen Bohr- und Fräsbearbeitungen zu fertigen. Unsere Revolverdrehteile haben einen Drehdurchmesser bis 500 mm und mehr, eine Drehlänge bis 1000 mm und mehr sowie einen Maschinenspindeldurchlass bis 74 mm. Zusätzlich bieten wir Einlege-, Mess- und Entgratarbeiten mit Robotersystemen an. Bei unseren Langdrehteilen liegt der Bearbeitungsdurchmesser zwischen 1 und 32 mm. Wir zeichnen uns durch höchste Präzision, auch bei langen Wellen, sowie hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aus. Außerdem können wir Dreharbeiten mit Fräsbearbeitungen kombinieren.

Präzisionsdrehteile Mit unseren leistungsfähigen CNC-Drehbearbeitungszentren verfügen wir über ein sehr hohes Fertigungspotenzial. Hergestellt werden Bauteile in Klein- und Mittelserien sowie aufwendige Sonderbauteile und Prototypen. Eckdaten Drehen Drehdurchmesser: bis 350 mm Drehlänge: bis 1000 mm Noch Fragen?

Die effizienten PTT Drehzentren arbeiten mit modernsten Fertigungstechnologien und dies bei einer hohen Maßgenauigkeit (Toleranz weniger als 2µ). Das versetzt uns in die Lage komplexe Anforderungen zu erfüllen und konstante Qualität zu liefern. Wir fertigen individuell oder exakt nach Norm. Gerne entwickeln wir Produkte für Sie weiter oder modifizieren nach Ihrem Wunsch. Das ist z. B. möglich: Komplettbearbeitung von Wellen, Hartdrehen, komplexere Stangendrehteile, Normteile, Schrauben, Präzisionsdrehteile u.v.m..

CNC-Drehmaschine Kern CD 480 max. Ø265mm über Schlitten max. Ø450mm über Bett Drehlänge max. 750mm Universal Bearbeitungszentrum Okuma Multus B300 Max. Ø500mm über Bett Mit Stangenlader und Gegenspindel Zyklen Drehmaschine WEILER E60 Ø 600x2000 CNC-Drehmaschine 2 Stk: OKUMA LR35-M Ø 450x1500 Doppel-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen (12/10-Plätze) Automatischer Reitstock CNC-Drehmaschine OKUMA LB15 II Ø 250x500 CNC-Drehmaschine Gildemaster CTX 310 Ø 330x450

Zerspanen ist unser Faible! Höchste Produktqualität Wir bieten Ihnen auch im Bereich des CNC-Drehens innovative und modernste Fertigungstechnik sowie höchste Produktqualität in allen Fertigungsstufen. Moderne Drehzentren Diese zerspanende Fertigungstechnik führen wir mittels moderner CNC-Drehmaschinen aus – mit höchster Präzision und einem leistungsfähigen Maschinenpark. Zu unseren Drehverfahren zählen die Komplettbearbeitung von Stangenteilen (Ø 1 – 75 mm) und das Bearbeiten von Zuschnitten und Rohteilen (Ø 1 – 700 mm). Wir drehen mit langjähriger Kompetenz – denn Zerspanen ist unser Faible!

CNC-Dreharbeiten erfolgen auf einer Takisawa TS 25 und einer HITACHI SEIKI HT 20, mit einem maximalen Umlaufdurchmesser von 280 mm. Die max. Drehlänge beträgt 560 mm und der Spindeldurchlass 52 mm. Formwalzen D: 78, L: 12.

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

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