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Tellerfedern sind etwas weniger bekannt als andere Federtypen. Es geht um einen konischen Ring, der eine Kraft beim Eindrücken verursacht. Oft wird er über eine Welle geschoben und kann Axial Kräfte aufnehmen. Durch das aufeinander legen einiger Tellerfedern kann man größere Kräfte mit einer kurzen Schlaglänge erreichen. Weil wir das Engineering, Lasern, Pressen und die Wärmebehandlung im eigenen Haus machen, sind wir in die Lage schnell und flexibel Tellerfedern zu fertigen – auch in unterschiedliche Materialien. ANWENDUNGEN Tellerfedern werden oft bei beschränkten Einbaumaßen eingesetzt, wo große Kräfte gebraucht werden. Zum Beispiel bei: Bolzverbindungen, mechanischen Kupplungen und Bremssysteme. MATERIALIEN Oft verwendete Materialen sind zum Beispiel 1.1231 (C67S/C67) und 1.8159 (51CrV4), auch können andere Materialen wie 1.4310 eingesetzt werden für Tellerfedern. Besuchen Sie bitte auch die Seite über Materialqualität. Als Oberflächenbehandlung gibt es bei Tellerfedern oft: Kugelstrahlen, Einölen und Phosphatieren. EIGENSCHAFTEN Durch das Stapeln von Tellerfedern und das Achten auf die richtige Materialqualität, kann man unterschiedliche Federcharakteristiken erzeugen. Damit ist es möglich, Lineare, Progressive oder sogar Degressive Federpakete zu realisieren. Die Möglichkeiten sind nahezu unendlich. Wichtig ist, einer Tellerfeder Innen- und Außendurchmesser genügend Raum zu geben, weil diese sich beim Eindrücken ändern. Der Innendurchmesser wird kleiner und der Außendurchmesser wird größer. Ein wichtiger Vorteil der Geometrie einer Tellerfedersäule, ist die absolute konzentrierte Kraftübertragung. Auch die lange Lebensdauer einer Tellerfeder ist eine wichtige Eigenschaft. Die Voraussetzung ist eine richtige Dimensionierung eines Federpaketes. Unsere Abteilung Engineering kann Ihnen beim Entwurf helfen, damit das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Bei "De Spiraal" werden beim Berechnen und Produzieren die Normen DIN 2092 und DIN 2093 verwendet.

Die Druckfeder ist wahrscheinlich die meist bekannte Ausführung einer technischen Feder. Wir kennen ja alle die Feder aus einem Kugelschreiber. In dem Fall sprechen wir über eine zylindrische Druckfeder. Es ist auch möglich, andere Formen zu fertigen, wie konisch und „fassförmig“. Druckfedern werden meistens gefertigt aus rundem Draht. Es gibt allerdings auch Druckfedern aus viereckigem oder Flachdraht. ANWENDUNGEN Druckfedern werden in einem sehr breiten Bereich von Anwendungen eingesetzt. Der Kugelschreiber ist schon genannt worden, einige andere Beispiele sind: • Die Klappe vom Handschuhkasten • Kleine Perforator • Batteriekontakte • Druckknöpfe bei Urinal/Toilette • Anti-knick / Schutzfedern • Gymnastik Geräte • “Fail-safe“ Ventile in Leitungssystemen • Maschinenbau im Allgemeinen MATERIALIEN Obwohl eine Druckfeder immer aus Federstahl Qualität gefertigt wird, ist es auch möglich, aus einem sehr breiten Sortiment Materialien zu wählen. Am Gängigsten bleibt trotzdem SM federstahl (1.1200) und VA Federstahl (1.4310.) Für weitere Informationen über unsere Materialien möchten wir Sie gerne auf unsere spezielle Seite über Materialkenntnisse verweisen. EIGENSCHAFTEN Das Federnwerk "De Spiraal" produziert Druckfedern laut EN-15800:2009. Wir können Drahtstärken von 0,2 mm bis zu 65 mm verarbeiten. Geometrische Aspekte wie Durchmesser des Federkörpers, Anzahl Windungen und Länge der Federn können Sie angeben, wir machen gerne eine technische Kontrolle, ob die aufgegebene Daten auch zueinander passen. Vor allem in Bezug auf die benötigte Zugkraft.