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Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine oder selten zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

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Erst wenn nur noch kaltes Wasser fliesst, rückt der Boiler ins Zentrum der Aufmerksamkeit. Dies obwohl er das eigentliche Herzstück der Warmwasseraufbereitung ist. Die richtige Vorsorge schützt vor unliebsamen Überraschungen und sorgt zudem für hygienisch einwandfreies Wasser. Regelmässige Wartungen schaffen die Voraussetzung für hygienisch einwandfreie Zustände in der Wasserversorgung und fliessend warmes Wasser. Unsere Dienstleistungen Boiler Entkalkungen (mechanisch oder mittels Säure) Einbau Korrosionsschutzsystem Revision Elektrolysegeräte Warmwasser und Boiler Kontrolle Warmwasseraufbereitungsanlagen/Warmwasserspeicher sind oftmals Hochleistungsanlagen, welche rund um die Uhr und über Jahre und Jahrzehnte den Endverbraucher mit Warmwasser versorgen. Ein Boiler aber auch ein Plattentauscher sollte intervallmässig gewartet werden. Der Revisions-Intervall für Boiler verschiedener Grössen beträgt je nach Region zwischen einem und fünf Jahren. Bei der Wahl des Turnus spielt die Wasserqualität vor Ort eine sehr grosse Rolle. Auch die Boiler-Temperatur und der Warmwasserverbrauch müssen zwingend berücksichtigt werden. Sicherheitsventil-Einheiten sind nach Vorschrift intervallmässig zu kontrollieren. Wir beraten Sie gerne. Kalk Kalk bildet eine Isolierschicht auf dem Heizelement, wodurch die Wassererhitzung sehr stark beeinträchtig wird. Zunehmende Kalkablagerungen erhöhen die Energiekosten enorm. Die Wasserhärte vor Ort und die Boilertemperatur sind entscheidend für die Menge der Kalk-Ausfällung im Boiler/Plattentauscher und der Verkalkung von integrierten Heizregistern und dem nachfolgenden Leitungssystem. Durch die Erwärmung des Wassers entweicht gasförmiges Kohlenstoffdioxid (CO2). Um den chemischen Gleichgewichtszustand wieder herzustellen, scheidet das Wasser Kalk aus. Sind ausziehbare Heizregister oder fix eingeschweisste Heizschlangen kompakt verkalkt, so wird viel mehr Energie benötigt als üblich, um den Speicherinhalt auf 60°C oder höher aufzuheizen. Die Anschlussleitungen im Boiler können durch kristalline Verkalkungen Querschnittsverengungen aufweisen. Ebenso die Sprührohre oben an der Boilerdecke, die für die Boilerladung intakt sein müssen. Ist die Verkalkung von verschiedenen Komponenten massiv, kommt es unweigerlich zu einem Versorgungsengpass und zu einer aufwändigen und kostenintensiven Revision. Bei extremen kristallinen Verkalkungen, kann der Einsatz von Chemie ein Thema werden. Ebenso ein Leitungsersatz. Wir beraten Sie gerne. Rost und Korrosion bei Boiler Kalkprobleme sind einerseits die Folge einer hohen Wasserhärte (25°fH>) oder von hohen Temperaturen im nachfolgenden Leitungssystem. Andererseits kann Wasser, welches in der Zusammensetzung als aggressiv bezeichnet wird, ein massives Rostproblem verursachen. Dies ist auch bei behandeltem Wasser durch Entkalkungsanlagen der Fall, wenn mit zu wenig Resthärte der Verbrauch abgedeckt wird. Eine Resthärte von 12° bis 15° fH, sollte bei Entkalkungsanlagen unter keinen Umständen unterschritten werden. Bildungen von Rostpusteln an der Boilerwandung, am Boden und vor allem am Boilerdach sind Folge. Unter den Pusteln findet ein aktiver Korrosionsprozess statt, der unweigerlich zu punktuellen Durchbrüchen im Boilermaterial führt. Auch bei emaillierten Boilern und bei Boilern aus rostfreiem Material gibt es keine Garantie. Eingebaute Korrosionsschutzanlagen sind ebenfalls auf Ihre Funktionstüchtigkeit regelmässig zu kont

Inbetriebsetzungen Reparaturen Wartung / Unterhalt Ersatzteillieferung Ersatzteilbevorratung Pikettdienst

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Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herstellen. Äusserst komplexe Formen können aus einem Werkzeug in nur einem Pressvorgang hergestellt werden. Enge Toleranzen können eingehalten werden. Keine zusätzliche Bearbeitung Hohe Genauigkeit bei grossen Stückzahlen Gewichtseinsparung von 10 – 15 % gegenüber Vollmaterial Ausnützung der Porosität für die Selbstschmierung Grosse Auswahl an Werkstoffen Keine Bearbeitungsabfälle Geeignete Werkstoffe Bronze rostfreier Edelstahl Eisenwerkstoffe Stahl (niedrig legierter Stahl und sintergehärteter Stahl)