Finden Sie schnell radius fräsen für Ihr Unternehmen: 205 Ergebnisse

Wir fertigen und reparieren eine Vielzahl von Bauteilen aus unterschiedlichen Branchen und Industriezweigen. Moderne CNC-Drehbänke und CNC-Fräsen ermöglichen auch bei komplexeren Anforderungen eine Kostengünstige Herstellung bei Einzelfertigung, kleinen und mittleren Serien. Unsere konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen kommen insbesondere bei Einzelfertigung nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben zum Einsatz. So können wir auch technisch anspruchsvolle Aufgaben erfüllen.

Wie jeder Verantwortliche suchen Sie täglich nach Qualität in der Produktbearbeitung zu bezahlbaren Preisen. Die Lieferzeit soll dann auch noch möglichst kurzfristig sein. Gesenkbau Formenbau Maschinenbau Werkzeugbau Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen Serienfertigung Einzelteilfertigung Hochgeschwindigkeits-Fräsen Zu unseren Angeboten Als Lohnbearbeiter für Dreh- und Fräsarbeite

Wir können Werkstücke sowohl konventionell als auch CNC-Bearbeiten. Durch immer komplexer werdende Konturen die fließend ineinander übergehen müssen, ist die CNC-Bearbeitung nicht mehr wegzudenken. Über die Auftragsfertigung hinaus setzen wir dieses Verfahren unterstützend zum Erodieren ein, wodurch wir Elektroden und 3D-Kavitäten selbst anfertigen können und so Funkenerosionsarbeiten effizienter gestalten. Der Vorteil für unsere Kunden ist eine wesentlich kürzere Reaktionszeit und gestiegene Flexibilität. Bei der CNC-Bearbeitung können wir auf verschiedene Maschinen zurückgreifen. Das Funkenerodieren ermöglicht es uns, kostenintensive Fräsbearbeitungen zu vereinfachen. Es zeichnet sich durch seine hohe Präzision aus und wird insbesondere zur Realisierung feiner Strukturen verwendet. • POS mill B 800 • HSC - (Digma HSC 500) • CNC (Deckel FP3 NC) • Konventionell (3 Deckel FP2 / 1 TOS FNGJ20) • Kopieren (3 Deckel Kopiermaschinen) • Senkerodieren CNC (2 Charmilles Roboform 400 / 1 Roboform 55P) • 4-Achs Drahtschneiden (Charmilles CUT 30) • Startlochbohren (Exeron) • Senkerodieren Konv. (2 RFE)

Ihre wasserstrahlgeschnittenen oder additiv gefertigten Bauteile benötigen noch eine mechanische Folgebearbeitung? Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand Mit unserem modernen Maschinenpark, unterstützt durch CAD / CAM Programmiersysteme, bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand: Fräsen & Bohren: Bauteile bis 2.000 x 1.000 mm Drehen: bis ø 1.600 mm Kanten: bis 4.000mm Länge Schweißen: Stahl, Edelstahl und Aluminium

Fräsbereich: 2000 x 600 x 800 mm | (4-Achsen mit Schwenkkopf) | Rundtisch: Ø 500 mm | 5 Achsfräsen Rundtisch Ø 830 mm

Auf unserem modernen Maschinenpark, der überwiegend aus 5-Achsenmaschinen besteht, werden aufwendige Fräsarbeiten auch in 5-Achs-Simultanverfahren hergestellt. Die maximalen Verfahrenswege betragen X=1250mm, Y=1000mm und Z=1000mm. Es werden auch Werkstücke aus anspruchsvollen Materialien wie Titan und INCONEL 718 hergestellt.

Wir bieten mit 12 Fräszentren für Sie einen leistungsstarken Partner im Bereich Zerspanung. Mit jeweils mehreren Maschinen mit gleichen Abmessungen können wir flexibel reagieren. Unser Spektrum reicht bis zu einer Länge von 14.000 mm, bis zu einer Breite von 5.500 mm und einem maximalen Stückgewicht von 40 Tonnen.

Unser Maschinenpark ist mit hochmodernen CNC Dreh- & Fräsmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir sowohl kleine Aufträge als auch Große Serien betriebswirtschaftlich effizient und innerhalb von sehr kurzer Zeit anfertigen. CNC- und Langdrehermaschinen mit angetriebenem Werkzeug ermöglichen uns Nacharbeiten, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden uvm. Auch zusätzliche Operationen und Oberflächenbehandlungen gehören zu unserem Service. Made in Germany. CNC Dreh-/Frästeile mittel bis Großserien. Wir begleiten Sie von der Nullserie, Prototypen bis zur Serienlieferung.

Unsere beiden Werke Precision Components verfügen über 130 moderne CNC-Anlagen, mit denen wir alle produktspezifischen Dreh- und Fräsbearbeitungen durchführen. Die maßgeschneiderte Automation aus eigener Hand, versetzt uns dabei in die Lage, die Fertigungsanlagen mit ihren komplexen Prozessen so zu optimieren, dass ein hohes Maß an Qualität und Wirtschaftlichkeit erreicht wird.

Prototypen, Einzel- und Serienteile aus einer Vielzahl an Werkstoffen. Unter Verwendung eines modernen Maschinenparks fräsen wir Prototypen, Einzelteile oder Serienteile aus nahezu allen Werkstoffen – gerne auch für Sie. Auf unseren 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren fertigen wir Bauteile bis zu einer Größe von 800 x 500 x 500 mm. Vom einfachen Halter bis zum komplexen Fluidverteiler werden wir jeder Herausforderung gerecht. Natürlich bieten wir mehr als „nur“ Fräsen. Unser Service umfasst die Materialbeschaffung, das Sägen der Rohteile sowie Ultraschallwaschen und Kennzeichnung der Bauteile und Keramikstrahlen. Um Auftragszeiten so kurz wie möglich zu halten, steht ein CAD/CAM-System bereit. Damit können wir, noch bevor das Bauteil auf die Maschine kommt, Bearbeitungsstrategien und Aufspannsituationen simulieren und Programmierzeit sowie Bearbeitungszeit auf ein Minimum beschränken. Selbstverständlich wird das Bauteil auf Maßhaltigkeit geprüft und auf Wunsch werden die Ergebnisse zusätzlich dokumentiert. Hierfür stehen eine Vielzahl an Messmitteln und Lehren zur Verfügung. Unsere Möglichkeiten im Detail.

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen fertigen wir präzise Frästeile für Formen- und Werkzeugbau und Ersatzteile bis zu einer Länge von 8300 mm.

Wir Fräsen für Sie nach Zeichnung und Step Datei Wir fräsen nach Ihren wünschen Simultanbearbeitung , 5 Achsen Fräsen Der Moderne Maschinenpark und die Sehr gut geschulten Mitarbeiter garantieren ein Top Ergebnis. Anschließend wird jedes Teil bei uns in der QS der 100% Kontrolle unterzogen

Das Fräsen kommt immer zum Einsatz – schließlich bringt es ein Werkstück immer näher an die gewünschte Kontur. Um größere Mengen schnell und effizient zu bearbeiten, wird geschruppt. Für feinere Strukturen wird geschlichtet: So wird die Kontur schnell und präzise gefräst. Lerne uns kenne

Egal ob Sie Individuelle Prototypen oder Serienteile benötigen! Mit unserem modernen Maschinenpark lassen sich diese schnell und effizient in kürzester Zeit herstellen. Wir verarbeiten NE-Metalle, Stähle, Edelstähle und Duplexstähle, sowie Titan und Inconell. Die Zerspanung von Graugus, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ergänzen unser Spektrum der zu verarbeitenden Materialien. Die Herstellung kann sowohl durch Stangenmaterial oder Halbwerkzeuge erfolgen.

Fräsen und Drehen ohne umzuspannen Wir fertigen Ihr Werkstück Wir können Teile von 600 mm bis hin zu 1600 mm drehen und fräsen. Dank unserer DMC 160 FD sind wir in der Lage, Teile in einer Spannung komplett zu bearbeiten. Dies geschieht auf dieser Maschine mithilfe der Magnetspanntechnologie. Dieses Konzept ist der Garant für höchste Genauigkeit und größtmöglicher Rundheit. Erfahren Sie hier mehr über dieses Konzept

Fräsen / Drehen Kanten / Biegen Montage Produktentwicklung Qualitätswesen Fräsen Mit unseren Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Verfahrwege bis 1050 x 560 x 460 mm Werkstückgewicht bis 700 kg Drehzahlbereich 50-15.000 U/min Werkzeugwechsler mit 32 Speicherplätzen Drehen Für Sie fertigen wir zuverlässig Fasson- und Präzisionsdrehteile auf einem hochmodernen Maschinenpark. Die Kombination von konventioneller und CNC-gesteuerter Ein- und Mehrspindeltechnik ist der Garant für eine präzise und verlässliche Produktion. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe. Verfahrwege bis Ø 520 mm Länge 660 mm Spindeldurchgang Ø 68 mm Mit über 25-jähriger Erfahrung im Metall- und Maschinenbau sind wir ein erfahrener Problemlöser für komplexe und optisch anspruchsvolle Teile. Hohes Qualitätsbewusstsein, Termin- und Liefertreue ist für unser motiviertes Team für die verschiedensten Branchen selbstverständlich.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

Wir kombinieren eine ausgeprägte Vielseitigkeit mit technischer Raffinesse, die uns das CNC-Fräsen komplexer Bauteile mit unterschiedlich anspruchsvollen Legierungen ermöglicht. Dabei können wir auf bis zu fünfachsige Fräszentren zurückgreifen. Bei der Realisierung des Kundenanforderungsprofils spielt es für uns keine Rolle, ob es sich dabei um Ebenheiten, Zentrizitäten, Dimensionen oder Oberflächenangaben handelt. Wir probieren, testen und ruhen nicht eher, bis wir Ihnen eine technische Lösung präsentieren, die wirtschaftlich und effizient ist. CNC-Fräsleistung im Überblick Legierungen: Kupfer, Aluminium, Magnesium, Kunststoffe, Messing, Titan, Edelstahl und viele weitere Abmaße: von 2 x 2 mm bis hin zu 1700 x 900 x 1100 mm Industriefelder: CNC-Frästeile für die Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Armaturenindustrie, Maschinenbau

Zur Bearbeitung verschiedener Materialien (wie z.B. nichtrostende Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe, Kupferlegierungen, Titan) stehen 3- und 4-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Werkstücke aus Vollmaterial bearbeiten wir selbstverständlich auch Rohteile, Profile, Umformteile sowie Guss schnell und Präzise.

Der Mebea-Maschinenpark verarbeitet, einzeln oder in Serie, Stahl, Edelstahl, Chromstahl, Kupfer, Aluminium und andere Materialien. Ihre Bauteile werden rationell und präzise in horizontaler und vertikaler CNC-gesteuerter Vierachs-Frästechnik hergestellt und einbaufertig geliefert. Mebea ist der richtige Partner für die verarbeitende Industrie. Und das bereits seit vielen Jahren.

Modernste 3-Achs und 5-Achs-Fräsmaschinen. Nahezu alle Werkstoffe möglich. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

Ihr Spezialist in Rosenheim für die Metallbearbeitung und -verarbeitung Wir verstehen uns als kompetenter Lieferant für die Oberflächenveredelungsindustrie und entwickeln gemeinsam mit unseren Partnern zukunftsorientierte Gestellsysteme für die galvanische und chemische Oberflächenbehandlung. In der Planungsphase können wir dank unserer modernen 3D Technik Bauteilanordnungen und Warenträgersituationen perfekt simulieren und somit Ihre Produktionsprozesse optimieren – dabei beziehen jedes zu veredelnde Bauteil in unsere Überlegungen mit ein. Auch besteht für unsere Kunden die Möglichkeit uns gestellte 3D-Daten zur Verfügung zu stellen, welche wir dann in unser System importieren. Dies spart Zeit und kann den Produktionsstart oftmals entscheidend verkürzen. Unser zweiter großer Schwerpunkt ist die Lohnfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark erledigen wir Dreh-, Fräs-, Schneide- und Schweißarbeiten im professionellen Maßstab. Hierbei bieten wir Ihnen sowohl den klassischen Full-Service als auch nur Teilbereiche Ihrer Lohnfertigung. Unsere Philosophie ist es Kunden nicht nur zufrieden zu stellen sondern von anoPRO zu begeistern. Überzeugen Sie sich selbst von unserem hohen Maß an Flexibilität und technischen Know-how. Gerne beraten wir Sie auch in enem kostenlosen, unverbindlichen Gespräch über alle Fragen rund um die Lohnfertigung.

Durch unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ist es uns möglich, komplexe 3D- sowie Mehrseitenbearbeitungen durchzuführen. Mit einer max. Bearbeitungsgröße von 3000 x 800 x 1100 mm können wir auch große Präzisionsteile fertigen. Wir arbeiten mit allen gängigen Werkstoffen, wie z.B. Stahl, Edelstahl und Aluminium, aber auch Sondermaterialien wie Titan, Hastelloy, Kupfer, etc. stellen uns vor keine Herausforderung. Unsere Stärken liegen hierbei vor allem bei Klein- und Mittelserien. Haben Sie Fragen?

Automatische Gussputzmaschinen, Schleifanlagen und Trennschleifanlagen für Gießereien und Gussputzereien

Präzisionswerkzeuge bieten die Basis für perfektes Fräsen. Wir fertigen effizient, zeitnah und kostengünstig.

Unser Maschinenpark bietet die Möglichkeit verschiedenster Fertigungsmöglichkeiten. Fahrständer-Fräsmaschinen 8m Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Horizontalfräsen, CNC-Fräsen und Konventionelles Fräsen Fräsen Unser Materialportfolio: Stahl, Stahlguss, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Kunststoffe. Horizontalfräsen: Maschinenleistung: 63 KW Aufspannfläche: 1250 x 1600 mm Max. Tischlast: 4500 KG Max. Verfahrwege: X:2000mm/Y:1600mm/Z:1500mm CNC-Fräsen: Maschinenleistung: 45 KW Aufspannfläche: 550 x 850 mm Max. Tischlast: 1000 KG Max. Verfahrwege: X:1000mm/Y:500mm/Z:550mm Konventionelles Fräsen: Maschinenleistung: 3,5 KW Aufspannfläche: 950 x 500 mm Max. Tischlast: 500 KG Max. Verfahrwege: X:550mm/Y:300mm/Z:450mm

Wirtschaftliche Lösungen durch Einsatz moderner Technologie Das Tieflochbohren mit bis zu 150 bar Hochdruck auf unseren mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen ist seit 2005 eines der Highlights in unserem Fertigungsspektrum. Immer wenn es darum geht, eine Bohrung in einem Drehteil auf eine überdurchschnittliche Tiefe herzustellen mit gleichzeitig hoher Oberflächengüte und geringer Lagetoleranz, dann kommen unsere Tieflochbohreinrichtungen in den mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen zum Einsatz. Somit können wir Ihnen hoch qualitative und äußerst wirtschaftliche Lösungen für die Bohrbearbeitung bieten, die sich durch ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis bei vielen unserer Kunden fest etabliert haben. Hier zwei exemplarische Beispiele zum Tieflochbohren, die wir für unsere Kunden realisiert haben: Bohrung mit Durchmesser 8 mm auf eine Tiefe von 100 mm; entspricht einem Bohrverhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrungstiefe von 12,5 × d. Bohrung mit Durchmesser 2,5 mm auf eine Tiefe von 70 mm; entspricht einem Bohrverhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrungstiefe von 28,0 × d. Und viele weitere ... Mit den Hochdruckanlagen von Büchele können zudem die spanenden Fertigungsprozesse optimiert werden, weil direkt an der Werkzeugschneide während der Drehbearbeitung und somit nicht nur beim Bohren, mit Hochdruck gekühlt werden kann. Bei der Zerspanung verlängern sich damit die Standzeiten unserer Dreh-, Bohr- und Fräswerkzeuge erheblich.