Finden Sie schnell röhre für Ihr Unternehmen: 263 Ergebnisse

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren. Die Außen- und Innenoberflächen können durch Schleifen oder Honen in die gewünschte Qualität gebracht werden. Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Eine Oberflächenanarbeitung für Rohre ist für den größten Teil des Abmessungsspektrums ebenfalls möglich. Die Außen- und Innenoberflächen können durch Schleifen oder Honen in die gewünschte Qualität gebracht werden.

Nahtlose Aluminiumrohre von 17 mm bis 300 mm Nahtlose Aluminiumrohre können in allen verfügbaren Legierungen bestellt werden. Die in Unna installierten Strangpressen mit Lochdornvorrichtung decken mit ihren unterschiedlichen Rezipientendurchmessern ein großes Abmessungsspektrum ab. Der Abmessungsbereich für nahtlos gepresste Rohre reicht von 17 mm bis 300 mm. Mit dem nahtlosen Strangpressverfahren können alle gängigen Knetlegierungen verarbeitet werden.

Gezogene Aluminiumrohre bei engen Toleranzen für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Rohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn enge Toleranzen für die Aluminiumrohre erreicht werden müssen, die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen, Geforderte Festigkeitsklasse bei naturharten Legierungen durch Kaltverformung eingestellt werden soll, oder besondere Anforderungen an die Gefügestruktur der Rohre bestehen.

Gezogene Aluminiumrohre bei engen Toleranzen für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Rohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn enge Toleranzen für die Aluminiumrohre erreicht werden müssen, die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen, Geforderte Festigkeitsklasse bei naturharten Legierungen durch Kaltverformung eingestellt werden soll, oder besondere Anforderungen an die Gefügestruktur der Rohre bestehen.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Nahtlose Aluminiumrohre können in allen verfügbaren Legierungen bestellt werden. Die in Unna installierten Strangpressen mit Lochdornvorrichtung decken mit ihren unterschiedlichen Rezipientendurchmessern ein großes Abmessungsspektrum ab. Der Abmessungsbereich für nahtlos gepresste Rohre reicht von 17 mm bis 300 mm. Mit dem nahtlosen Strangpressverfahren können alle gängigen Knetlegierungen verarbeitet werden. Rohre mit einem kleinen Außendurchmesser oder geringer Wandstärke werden durch einen nachfolgenden Ziehprozess in die Endkontur gebracht. In den folgenden Tabellen finden Sie unsere Abmessungsmöglichkeiten.

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Querschnitte miteinander flexibel und einfach verbinden. Solid Clamps – Rohrverbinder aus Aluminium: Durch ein einfaches Klemmprinzip ermöglichen die Alu-Rohrverbinder die schnelle Montage von runden oder vierkantigen Präzisionsrohren. Die große Variantenvielfalt macht dieses System zu einer interessanten und kostengünstigen Alternative zu den herkömmlichen Schweißverbindungen. Rohre unterschiedlicher Durchmesser und Querschnitte miteinander verbinden Die Rohrverbinder aus Aluminiumguss bzw. stranggepresstem Aluminium überzeugen durch gute mechanische Eigenschaften, eine große Variantenvielfalt und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Solid Clamps Produktpalette umfasst Klemmverbinder von derzeit 8-80 mm Durchmesser für Rundrohre und von 20-80 mm für Vierkantrohre. Lieferbar sind mehr als 170 Grundtypen in über 400 verschiedenen Variationen. Die Auswahl an Varianten, Klemmdurchmessern und Kombinationsmöglichkeit ist unerreicht. Rohrdurchmesser: 12-80 mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

Rohrverbinder für Konstruktionen im Leichtbau. Die aus Kunststoff gefertigten Rohrverbinder / Klemmverbinder decken Ø 12-30 mm ab. Variabilität garantiert! Light-Clamps – pfiffige und preiswerte Rohrverbinder aus Kunststoff: Mit den Kunststoffrohrverbindern der „Light Clamps“-Serie entwickelte RK Rose+Krieger preiswerte und variabel einsetzbare Rohrverbinder für die kraftschlüssige Verbindung von Rohren im leichten Lastbereich. Die leichten Rohrklemmen eignen sich für alle Bereiche mit geringen mechanischen Belastungen und sind zudem korrosionsbeständig und resistent gegen aggressive Stoffe. Die Reduzierhülsen ermöglichen eine Klemmung unterschiedlicher Rohrquerschnitte und -durchmesser. Diese Rohrverbinder aus Kunststoff zeichnen sich neben dem ansprechenden Design und einem intelligenten Reduzierhülsen-Konzept vor allem durch seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien aus. So eignen sie sich besonders für sensible Anwendungen im labortechnischen Bereich und für industrielle Anwendungen z.B. in der Getränke oder Verpackungsindustrie. Baugröße: 12-18, 20-30 Herstellland: Deutschland

bündig für Rohr Ø 40 x 3mm

[BRANCHEN] SIE ALLE SCHÄTZEN GLEICHERMASSEN UNSEREN SERVICE, UNSERE FLEXIBILITÄT SOWIE UNSERE ERSTKLASSIGEN REINIGUNGSERGEBNISSE Von der Chemischen Industrie über den Apparate- und Rohrleitungsbau und die Kraftwerks- und Raffinerieindustrie bis hin zum Bereich der Ver- und Entsorgung: Überall sorgen Verunreinigungen an Werkstücken, Maschinen und Anlagen für eine Verringerung des Wirkungsgrades. Für die Lösung dieser Reinigungsaufgaben ist KOPSCHINA Ihr kompetenter Ansprechpartner. Zu den Kunden von KOPSCHINA zählen große Raffinerien genauso wie mittelständische Unternehmen und Einzelbetriebe aus den unterschiedlichsten Branchen. Ihnen ist eines gemeinsam: Sie alle schätzen gleichermaßen unseren Service, unsere Flexibilität sowie unsere erstklassigen Reinigungsergebnisse. Für die Raffinerieindustrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Entsalzer, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Ihre Abwasser- und Kühlsysteme Im Bereich der Chemischen Industrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Dekontaminieren, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- sowie die Tankreinigung, das Heiß-Passivieren, das Spülen Ihrer Systeme, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Für die Chemische Industrie reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die petrochemische Industrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Heiss-Passivierung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Für Kokereien reinigt KOPSCHINA Wärmetauscher, Produktionskolonnen, Luftkühler, Plattenwärmetauscher, Kühltürme, Tanks, Kompressoren, Verdichter, Ölkühler, Rohrleitungen, Kraftwerks- und Dampfkessel, Reaktoren, Pumpen sowie Abwasser- und Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Kokereien folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Im Bereich der Stahlindustrie ist KOPSCHINA Ihr Spezialist für die Chemische Reinigung, das Beizen, Sodawash, die Luftkühler- und die Tankreinigung, die Dampfkesselreinigung sowie die Mechanische Reinigung. Hier sorgt KOPSCHINA für die professionelle Reinigung Ihrer Wärmetauscher, Dampfkessel, Plattenwärmetauscher, Luftkühler, Ölkühler, Rohrleitungen, Ihrer Abwasser- sowie Kühlwassersysteme. Kopschina erbringt für die Stahlindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Automobilindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Lebensmittelindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Dekontamination, Beiztechnik, Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Papierindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik,Sodawash, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für die Kraftwerkindustrie folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung. Kopschina erbringt für den Apparate- und Rohrleitungsbau folgende Leistungsbereiche: Chemische Reinigung, Beiztechnik, Luftkühlerreinigung, Tankreinigung, Dampfkesselreinigung, Mechanische Reinigung, Teilereinigung.

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Aluminiumrohre für die Luftfahrt im Bereich Steuerstangen, Antriebswellen, Tür- und Sitzkomponenten oder medienführende Rohre Viele unserer Produkte kommen in der Luftfahrt zur Anwendung. Als Anwendungsbeispiele für Aluminiumrohre seien hier Steuerstangen, Antriebswellen, Tür- und Sitzkomponenten oder medienführende Rohre (Hoch- und Niederdruckbereich) genannt. All diese Anwendungen sind sehr anspruchsvoll bezüglich des Rohrmaterials und es wird eine Reihe von mittel- und schwerpressbaren Legierungen verarbeitet. Die Rohre müssen strengen Luftfahrtspezifikationen entsprechen, die viele Aspekte der Rohre, wie die Oberflächengüte, Abmessungen und Toleranzen, die mechanischen Eigenschaften und in vielen Fällen auch Spezielle Prüfungen (Wirbelstromprüfung, elektrische Leitfähigkeit, Ultraschallprüfung und Korrosionsprüfungen) mit einbezieht.

Nahtlos gepresste Aluminiumrohre von 17 mm bis 300 mm Nahtlose Aluminiumrohre können in allen verfügbaren Legierungen bestellt werden. Die in Unna installierten Strangpressen mit Lochdornvorrichtung decken mit ihren unterschiedlichen Rezipientendurchmessern ein großes Abmessungsspektrum ab. Der Abmessungsbereich für nahtlos gepresste Rohre reicht von 17 mm bis 300 mm. Mit dem nahtlosen Strangpressverfahren können alle gängigen Knetlegierungen verarbeitet werden.

Aluminiumrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Aluminiumflachkantrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Gezogene Aluminiumrohre bei engen Toleranzen für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Rohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn enge Toleranzen für die Aluminiumrohre erreicht werden müssen, die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen, geforderte Festigkeitsklasse bei naturharten Legierungen durch Kaltverformung eingestellt werden soll, oder besondere Anforderungen an die Gefügestruktur der Rohre bestehen.

Aluminiumflachkantrohre hergestellt in nahtlos gepresstem oder kammergepresstem Verfahren Die Aluminiumwerk Unna AG hat sich auf die Herstellung von Rohren aus Aluminium spezialisiert. Die Rohre werden am Standort durch unsere Strangpressen hergestellt. Grundsätzlich können bei uns Rohre in zwei verschiedenen Herstellverfahren produziert werden: Nahtlos gepresst bzw. Kammergepresst. Man kann beide Verfahren relativ einfach unterscheiden. Beim nahtlosen Strangpressverfahren ist der Dorn für die Innenkontur des Rohres im Pressstempel fixiert. Beim Kammerpressen erfolgt die Befestigung des Dorns über Tragarme an der Matrize.

Gezogene Aluminiumrohre bei dünnen Wandstärken für die Aluminiumrohre Das Ziehen der Aluminiumrohre kann nach dem Strangpressprozess erforderlich sein. Gezogene Aluminiumrohre werden in der Regel benötigt, wenn die Aussendurchmesser oder Wandstärken der gepressten Rohre verringert werden sollen. Durch die Hintereinanderabfolge von mehreren Ziehoperationen sind sehr geringe Wandstärken (0,5 mm) möglich.