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Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der medizinischen Oberflächenveredelung. Mit unserer Spezialisierung auf PVD-Beschichtungen, ASOT®-Technologie, und hochpräzisen Hochglanzpolituren setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik. Unsere fortschrittlichen Lösungen bieten ein Oberflächenfinish mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm und integrieren Funktionsschichten mit außergewöhnlichen Härten, um den höchsten Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Technologien garantieren ein makelloses Oberflächenfinish, entscheidend für die Funktionalität und Qualität medizinischer Geräte und Implantate. Erhöhte Langlebigkeit: Durch die Anwendung unserer spezialisierten Beschichtungen, darunter DLC (Diamond like Carbon), verlängern wir signifikant die Lebensdauer Ihrer Produkte und reduzieren Verschleiß sowie Materialanhaftungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Ob für Edelstahl, Titan oder andere Materialien, wir bieten individuell abgestimmte Polituren und Beschichtungen an, um eine homogene und keimfreie Oberfläche zu gewährleisten. Fachkompetenz und Präzision: Unsere Expertise in der Mikroskopie und Oberflächen-/Strukturanalyse unterstreicht unser Engagement für höchste Genauigkeit in jedem Detail. Warum Albrecht + Schumacher? Innovative Schichtsysteme: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen führen wir die Industrie mit unseren innovativen ASOT®- und PVD-Beschichtungen an, die speziell für die Anforderungen der Medizintechnik entwickelt wurden. Umweltbewusstsein: Wir verpflichten uns zu nachhaltigen Produktionsmethoden, die nicht nur die Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigern, sondern auch unseren ökologischen Fußabdruck minimieren. Individuelle Entwicklung: Unser Ansatz basiert auf der individuellen Entwicklung von Schichtsystemen, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um innovative und zukunftsträchtige Lösungen zu bieten. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH gehen wir über das Gewöhnliche hinaus und bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die die Qualität, Sicherheit und Leistungsfähigkeit medizinischer Geräte revolutionieren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere bahnbrechenden Technologien zu erfahren oder kontaktieren Sie uns direkt unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 bzw. info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer medizinischen Produkte steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Die CP 1 Palette ist eine spezielle Palette, die für den Einsatz in der chemischen Industrie entwickelt wurde. Mit den Maßen 1.000 x 1.200 mm bietet sie eine stabile und zuverlässige Plattform für den Transport von chemischen Produkten. Diese Palette ist aus hochwertigem Holz gefertigt und entspricht den strengen Sicherheitsstandards der Branche. Die CP 1 Palette ist ideal für Unternehmen, die eine sichere und effiziente Lösung für den Transport von Chemikalien suchen. Sie bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist resistent gegen chemische Einflüsse, was sie zu einer langlebigen und kosteneffizienten Wahl macht. Mit ihrer robusten Bauweise und den flexiblen Anpassungsmöglichkeiten ist die CP 1 Palette die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Sicherheit setzen.

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

Unsere PVD-Beschichtungstechnik (Physical Vapour Deposition) ist eine vakuumbasierte Methode zur Aufbringung einer dünnen anorganischen Schicht auf eine transparente, flexible Trägerfolie aus PET. Diese beschichtete PET-Folie wird dann auf die Produktoberfläche übertragen, wobei spezifische, fälschungssichere Eigenschaften implementiert werden. Diese Technik ermöglicht die Erzeugung von Schichten, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht möglich sind, und gewährleistet eine hohe Fälschungssicherheit. Die PVD-Beschichtungstechnik bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschichtungsprozess- und Laserparametereinstellungen genau anzupassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von fälschungssicheren Kennzeichnungen, die nicht re-engineeringfähig sind. Darüber hinaus können in die Kennzeichnungen weitere Informationen integriert werden, wie z.B. Data-Matrix-Codes, die mit handelsüblichen Apps ausgelesen werden können. Diese Methode ist ökologisch unbedenklich und äußerst ressourcenschonend, was sie zu einer nachhaltigen Lösung für den Produktschutz macht.

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung. Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen. Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen.

Entwicklung von diversen POSM grafische und sprachige Gestaltung Herstellung von Pappdisplays und Pappständen Herstelllung von komplizierten und aufwendigen Formen Anwendung von Glanzfolie, UV- oder Dispersionslack für den besten Druckschutz Co-packing

Egal ob Geschenkverpackung oder Online-Versandverpackung, sie alle erhöhen die Vorfreude des Empfängers und sorgen im besten Fall für ein Auspackerlebnis.

Einzigartig, individuell, umweltfreundlich – die Displays von Seyfert mit unglaublichen Vorteilen in Anmutung, Stabilität, Handling und Logistik! Displays sind die Warenträger Nr.1 am P.O.S. Kommunikationsfunktion und logistische Vorteile geben Ihrer Warenpräsentation den besonderen Kick! Seyfert kombiniert innovative Konstruktionen mit der Wellpappentechnologie von seytec®. So lassen sich mit Ideenreichtum und technologischem Vorsprung Handlingszeiten und Materialeinsatz minimieren!

Der Klassiker Wellpappe wurde bereits 1871 entwickelt und ist auch heute noch die absolute Nummer 1 unter den Verpackungsmaterialien. In Deutschland werden ca. 2/3 aller Güter in Wellpappe verpackt auf ihren Transportweg geschickt. Die insbesondere in der Transportwirtschaft viel genutzte Wellpappe überzeugt hier durch ihr leichtes Gewicht und ihre dennoch hohe Stabilität. Ihren Namen bekam die Wellpappe durch ihr herausstechendes Merkmal: die Welle. Durch das Verkleben von mindestens einer flachen und einer gewellten Papierbahn entsteht eine Leichtbaukonstruktion aus Papier, Leim und Luft. Die Wellenform und die damit erzielte Druckverteilung verleiht der Wellpappe ihre besondere Stabilität und das trotz des leichten Materials. Hier kommt ein ähnliches Prinzip wie in der Architektur bei Rundbögen zum Tragen. Die aus der Welle entstehende Polsterung schützt so die verpackten Waren vor Stürzen, Druck und anderen Beschädigungen. Arten und Sorten von Wellpappe Wellpappenverpackungen können für jedes Produkt exakt nach Maß angefertigt werden. Die vielseitigen Charakteristika der Wellpappe, wie die Art der Riffelung, die Zusammensetzung der Wellenbahnen und die Sorte und Flächenmaße des genutzten Wellpappenrohpapiers, bieten dafür unzählige Kombinationsmöglichkeiten. Die verschiedenen Wellenarten werden je nach Wellenhöhe und -teilung unterschieden in Feinstwellen, Feinwellen, Mittelwellen, und Grobwellen und nach DIN 55 468 klassifiziert. Die folgende Tabelle bietet hierfür einen Überblick: Wellenart Bezeichnung Wellenteilung (in mm) Wellenhöhe (in mm) Grafikwelle ≤ 1,8 ≤ 0,55 Miniwelle 1,9 bis 2,6 0,6 bis 0,9 Feinstwelle / Mikrowelle 3,0 bis 3,5 1,0 bis 1,8 Feinwelle 3,8 bis 4,8 1,9 bis 2,1 Feinwelle 5,5 bis 6,5 2,2 bis 3,0 Mittelwelle 6,8 bis 7,9 3,2 bis 3,9 Grobwelle 8,0 bis 9,5 4,0 bis 4,8 Maxiwelle ≥ 10,0 ≥ 5,0 Beim Aufbau der Wellpappe wird je nach Gebrauchszweck zwischen ein, zwei- oder dreiwelliger Wellpappe unterschieden. Durch die Kombination der verschiedenen Wellenarten miteinander (z.B. E/E-Welle oder E/B-Welle) ergeben sich viele Variationsmöglichkeiten, so dass die Wellpappe optimal auf die entsprechende Verwendung angepasst ist. Neben den Wellenarten spielt auch die genutzte Papiersorte eine große Rolle für die Funktionalität der Wellpappe. Für die Produktion dieses natürlichen Verpackungsmaterials unterscheidet man Decken- und Wellenpapiere. Die Deckenpapiere werden in drei Sorten unterteilt: Kraftliner: Das Papier verfügt über eine hohe Festigkeit und robuste Widerstandskraft und wird insbesondere bei schweren Gütern genutzt. Testliner: ein leistungsfähiges Deckenpapier auf Recyclingpapierbasis Schrenz: ein leichtes, sehr feuchtigkeitsempfindliches Zwischen- oder Innenpapier, das meist aus unsortiertem Altpapier besteht Bei den Wellenpapieren werden zwei Sorten unterschieden: Wellenstoff: ein Wellenpapier auf Recyclingpapierbasis Halbzellstoff: Ein Papier mit hoher Steifigkeit, das überwiegend aus Holzfasern besteht und nur einen geringen Anteil an Altpapier (< 35%) hat. Eine Welle mit hoher Steifigkeit gibt der Wellpappe Stabilität und stoßdämpfende Schutzeigenschaft