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Farbbeschichtungen und spezielle Effekte für eine ansprechende Optik Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem elektrisch leitende Materialien wie Stahl, verzinkter Stahl, Zink-Druckguss oder Aluminium mit Pulverlack beschichtet werden. Die elektrostatische Aufladung an der jeweiligen Oberfläche bringt das Pulver zum Haften, wo es daraufhin mit Hitze eingebrannt wird. Im Vergleich zur Nasslackierung, die üblicherweise in mehreren Schichten erfolgt, trägt eine Pulverbeschichtung nur eine Schicht, die dafür jedoch dicker und widerstandsfähiger ist. Nachteilig daran ist, dass bei Lackschäden das ganze Bauteil neu beschichtet werden muss, um wieder ein optimales Oberflächenbild zu erhalten. Darum werden in der Automobilindustrie bisher nur Modulteile, aber keine großflächigen Karosserieelemente pulverbeschichtet. Auf Behältern, Gehäusen, Gestellen, Heizkörpern, Rahmen und Griffen findet die Pulverbeschichtung heute hingegen aufgrund ihrer Verarbeitungseigenschaften, Kostenvorteile und Strapazierfähigkeit alltäglich und fast in allen Bereichen Anwendung. Dabei lässt sich auch in der Optik der Beschichtung variieren. Neben speziellen Farbbeschichtungen lässt sich auch zwischen matt, seidenmatt, hochglänzend, Fein- oder Grobstruktur, sowie Metallic- oder Hammerschlag-Effekten auswählen. Vertrauen Sie auf die langjährigen Erfahrungen – seit 1994 in der Branche tätig – von Pulverbeschichtung Hornscheidt. Wir beraten Sie gerne zu den umfangreichen Möglichkeiten des Pulverbeschichtungsverfahrens.

Felgen Pulverbeschichten ist eine der besten Optionen um Ihre Felgen farblich an das restliche Fahrzeug anzupassen und dazu noch eine sehr langlebige und pflegeleichte Beschichtung zu erhalten. Mit der Pulverbeschichtung wird eine sehr gleichmässige Verteilung der Farbe auf den Felgen garantiert, die mit der Qualität einer herkömmlichen Lackierung mit Flüssiglack in jedem Fall mithalten kann und oft sogar besser ist. Das Verfahren lässt sich bei allen Metallen anwenden (Alu- und Stahlfelgen) und es können alle Farben aus dem RAL-Fächer genutzt, bzw. auch individuelle Farben gemischt werden. Mit einer Pulverpistole wir der Pulverlack dicht aufgesprüht und anschließend auf dem Material eingebrannt. Das geschieht bei knapp 200 Grad in einem speziellen Ofen. Die fertig pulverbeschichteten Felgen müssen dann nur noch abkühlen und können dann direkt montiert werden. Wenn Sie möchten, ist auch eine weitere Behandlung mit Klarlack in matt oder glänzend möglich. Es gibt auch verschiedene Metallic- und Effektlacke für eine weitere Veredelung. Bei uns hochwertig Felgen pulvern lassen, mit unserer professionellen Pulverbeschichtung Sie haben Auto- oder Motorrad-Felgen, die Sie gerne pulverbeschichten lassen würden? Fragen Sie uns nach einem Angebot.

Oberflächenbeschichtungen in der Elektrotechnik unterscheiden sich von Oberflächen in der Medizintechnik oder im Fahrzeugbau. Wir klären mit unseren Kunden die Beschaffenheit des Materials, die speziellen Anforderungen und erörtern die optimale Art der Beschichtung. Wir wählen mit Ihnen die Farben aus der umfangreichen RAL-Palette und diskutieren die möglichen Effekt- und Metalliclacke. Wir brauchen von Ihnen einige Angaben, wie zur gewünschten Oberfläche (Struktur und Glanzgrad) und zum Einsatzgebiet. Das Beschichtungscenter Schannor wird mit einer gezielten Planung der Abläufe den unterschiedlichen Anforderungen an Ihre jeweilige Pulverbeschichtung gerecht. Materialspezifische Vorbehandlung Wie grundsätzlich bei allen Beschichtungsarten gilt auch bei der Pulverbeschichtung: die einwandfreie Vorbehandlung ist die Voraussetzung für die Qualität und Langlebigkeit der nachfolgenden Oberflächenveredelung. Die Oberfläche muss staub-, schmutz-, öl- und fettfrei sein. Vorbehandlung Mit unserer modernen, mehrstufigen automatischen Vorbehandlung wird diese Voraussetzung gewährleistet: Stahlteile, Aluminium und verzinkter Stahl werden chromfrei passiviert. Dieses geschieht unter stetiger Kontrolle der verschiedenen Bäder. Haftwassertrocknung Nach der Vorbehandlung folgt die Trocknung des Haftwassers. Maskierung Eventuelle Öffnungen, Anschlüsse und Gewinde an der Oberfläche des Werkstücks, welche nicht beschichtet werden sollen, werden abgedeckt. Aufbringen des Pulverlacks Nach der materialspezifischen Vorbehandlung und Trocknung werden in der Pulverkabine die Werkstücke mit geladenem Pulver beschichtet. Je nach der Anforderung an die Beschichtung kann zwischen verschiedenen Pulverqualitäten gewählt werden. Das BCS verwendet Epoxid-, Polyester-Epoxid- und Polyesterpulver. Einbrennofen Im Einbrennofen härtet das Pulver bei Temperaturen zwischen 160-220°C aus und es entsteht eine geschlossene Oberfläche. Durch chemische Vernetzung bildet sich ein sehr robuster Lackfilm. Die Einbrenndauer und Temperatur sind abhängig von der Pulversorte und Materialstärke, da das gesamte Werkstück aufgeheizt werden muss. Es entsteht eine sehr harte, widerstandsfähige Oberfläche. Hier zeigen sich die umwelt- und gesundheitsschonenden Vorteile der Pulverbeschichtung. Abkühlen & Verpacken Im Anschluss werden die Bauteile an der Luft abgekühlt. Gemäß unseres Qualitätssicherungssystems werden die Oberflächen von uns auf die Beschichtungsqualität, wie Glanzgrad und Schichtdicke geprüft. Nach dem Verpacken stehen die fertigen Bauteile zur Abholung bereit.

Die Applikation des Beschichtungspulvers erfolgt in Abhängigkeit der entsprechenden Anforderungspezifiken der zu beschichtenden Produkte und des zu verwendenden Pulvertyps im E-Static- bzw. Triboverfahren. Einzelteilen Kleinserien wenden wir ausschließlich die manuelle Pulverapplikation an, welche durch unsere erfahrenen Beschichter und mit Hilfe hochwertiger Applikationsgeräte ausgeführt wird. mittelgroßen großen Serien kommt im Hinblick auf Prozessoptimierung und Reproduzierbarkeit der Beschichtungsparameter vorwiegend die automatisierte Pulverapplikation zum Einsatz. Dabei verwenden wir eigens konzipierte und konstruierte SPS-gesteuerte Halbautomaten bzw. Mehrachssysteme. Wir sind somit in der Lage, individuelle Applikationsprogramme für jede Serie zu programmieren. Dadurch können wir eine gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Beschichtungsergebnisse während einer Serie, aber auch bei Folgeserien sicherstellen! Unterstützt werden diese Applikationssysteme durch, die im eigenen Gestell- und Vorrichtungsbau entworfenen bzw. gefertigten, Handlingssysteme.

Herzlich Willkommen Wir sind ein Unternehmen der Metallbe- und verarbeitung mit Sitz im Industriepark Sömmerda. Seit 1992 sind wir im Auftrag unserer Kunden tätig und beschäftigen zur Zeit 21 Mitarbeiter. Dies wird maßgeblich durch die Firmenphilosophie – alle Leistungen aus einer Hand – unterstützt. Von der CAD-Zeichnung über CNC-Bearbeitungstechnik bis zur Pulverbeschichtung am Fertigteil / Baugruppe ist eine hohe Flexibilität und Liefertreue gegeben, ob Musterteil oder Serienfertigung. Schwerpunkte der Fertigung sind im Rahmen der Blechbearbeitung der Gehäusebau sowie komplizierte Schweißkonstruktionen, welche durch Laserschneidtechnik, CNC-Biegetechnik und modernste Schweißtechnik unterstützt werden. Punktschweißen, Bolzenschweißen, Einpresselemente gehören genauso zur Fertigungstiefe wie Pulverbeschichtung oder auch Bandschleifen – Edelstahlgehäuse – für`s Endfinish. CNC-Drahtbiegetechnik sichert Automatisierungslösungen für unsere Kunden zum Beispiel Teiletransport – Drahtkörbe – . Ein Geschäftsfeld bedient den klassischen Metallbau für Privat – und Industriekunden u. a. Treppen, Edelstahlgeländer etc. Überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit!

Viele Komponenten der Elektrofahrzeuge EV benötigen eine entsprechende Durchschlagfestigkeit um einen Spannungsdurschlag zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung kann mit einer entsprechenden funktionalen Beschichtung diese Eigenschaft erzielen. Die SFB AG hat innovative horizontale Pulverbschichtungsanlagen entwickelt, welche Komponenten im Batteriebereich oder im Motorenbereich zuverlässig und in hohen Taktzeiten Prozessicher beschichten.

Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, sweepen oder sandstrahlen, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 200-250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Die Verarbeitung ist wesentlich schneller und effektiver, so das man am selben Tag die lackierte Teile montieren kann. Durch die F&E-Pulverbeschichtung erhalten Oberflächen eine sehr gute mechanische Eigenschaft. Sie sind dadurch weitaus unempfindlicher gegenüber Kratzern, chemischen Belastungen und Umwelteinflüssen. Die Mindestschichtdicke beträgt 80µm. IHR FARBSPEKTRUM Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben können realisiert werden Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt Oberflächenstruktur: glatt, feinstruktur Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben usw. Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest, Antistatisch, Kratzfest und zweifarbige Beschichtungen auf Anfrage

Besonders Elemente, die gestanzt worden sind, sollten entgratet werden, damit sie anschließend saubere Kanten haben. Auch geschweißte Elemente können durchaus eine behutsame Nachbearbeitung per Schleifen vertragen. Ansonsten ist das Schleifen eine weitere Station auf dem Weg eines Elementes durch den CNC-Blechbearbeitungs-Zyklus. Wir sprechen hier in der Tat von Feinarbeiten, dem Feinschliff für ein Element. Denn nach diesem Schritt, der nicht immer notwendig ist, folgt das Pulverbeschichten, wenn die Anforderungen unserer Kundschaft das verlangen. Wir schleifen Elemente aus Stahl, Edelstahl und Aluminium per Bandschleifer. Ein Entgratautomat kümmert sich um die Kanten gestanzter Elemente. Wesentliches Ziel ist auf der einen Seite eine saubere Oberfläche des Bauteils, auf der anderen Seite ein Glätten von Schweißnähten, wenn das bauartbedingt notwendig wird. Bitte beachten Sie, dass wir alle Produkte einer laufenden Qualitätskontrolle unterziehen, so auch vor und nach dem Schleifen. Wir können noch mehr als Stanzen, Lasern, Kanten und Schweißen. Unsere Dienstleistung ist durchaus mit der anderer Unternehmen vergleichbar, allerdings nur bis zu einem gewissen Punkt, denn: Wir haben uns bereits sehr früh für eine Spezialisierung entschieden, ein Weg, der uns einzigartig in der Region macht. Warum? Bei uns bekommen Sie nicht nur die üblichen Leistungen eines Unternehmens der CNC-Blechbearbeitung. Wir haben auch die Pulverbeschichtung, das Tamponieren und die Montage von Elementen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium im eigenen Hause. Über das Pulverbeschichten lesen Sie auf der nächsten Seite mehr.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Typische Untergründe für die Pulverbeschichtung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Die Pulverbeschichtung erfolgt per Hand und nicht durch eine Durchlaufanlage. Die Größe der zu beschichtenden Materialien kann von Kleinteilen bis max 6m Länge, 2,20 m Höhe und 1,25 Breite erfolgen. Die zu Pulverbeschichteten Teile müssen die Vorraussetzung haben, eine Temperaturbeständigkeit von 200 Grad zu leisten. Bauteile können bei uns ein Maximalgewicht von bis zu 500 KG haben. Vorteile: Der Stellenwert der Pulverbeschichtung hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da es sich um ein gegenüber dem Lackieren sehr umweltfreundliches Verfahren handelt. optisch ansprechend umweltfreundlichste Alternative zum Lackieren hohe mechanische Beständigkeit gute chemische Beständigkeit sehr guter Korrosionsschutz guter Isolationswert sofortiger Einsatz der Teile nach dem Abkühlen Einsatzbereiche für Pulverbeschichtung sind Fensterprofile, Zäune, Fassaden, Autofelgen, Lampen, Kleinteile und vieles mehr aus: Stahl blank, feuerverzinkt, spritzverzinkt, galv. verzinkt Aluminium roh, eloxiert Aluminium- und Stahlgußteile Messing Edelstahl Vorraussetzung für eine Pulverbeschichtung ist eine ausreichende Temperaturbeständigkeit (200°C) der zu beschichtenden Teile.

Erarbeitung der Unterschiede der Instandsetzung von Bauelementen und Pulverlackbeschichteten-Oberflächen.

Schutz vor Verwitterung, Korrosion und Oxidation Oberflächenversiegelung und ästhetische Aufwertung Sandgestrahlte Objekte werden auf 200°C bis 400°C erhitzt und erhalten in einem Kunststoffpulverbad eine ca. 300 µm starke, geschlossene Schutzschicht mit glatter, wasserabweisender und lebensmittelechter Oberfläche. Diese ist nicht nur abrieb- und kratzfest sondern weist darüber hinaus auch eine Beständigkeit gegen zahlreiche Chemikalien und Lösungsmittel auf. Durch absolute Präzision bei der Abstimmung aller Anlagenkomponenten erzielen wir Ergebnisse zu Ihrer vollsten Zufriedenheit.

Nun kommt Farbe ins Spiel... Die Pulverbeschichtung ist ein universell einsetzbares Beschichtungsverfahren. Sie wird als Dekorationsoberfläche und technische Beschichtung, z. B. zu Korrosionsschutzzwecken eingesetzt. Mit der Pulverbeschichtung lässt sich eine Vielzahl an Oberflächeneffekten wie Glanz, Mattierung, Struktur- und Metallic-Effekte erzeugen. Unsere Anlagentechnik ermöglicht es uns Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen, wie auch die individuelle Beschichtung von Kleinserien. Einsatzgebiete Geeignet sind Produkte aus Eisenmetallen und Aluminium der metallverarbeitenden Industrie, wie z.B. der Möbel-, Sanitär- und Automobilindustrie. Verfahrensweise Nach einer entsprechenden Vorbehandlung erfolgt die Applikation des Pulvers, welches mittels einer Hochspannungsquelle elektrostatisch aufgeladen und durch einen feinen Luftstrom auf die Substrate aufgebracht wird. Durch die nachfolgende Erwärmung in einem Heißluftofen bei ca. 200-220°C „verflüssigt“ sich der Pulverlack und es setzt eine Vernetzung sowohl innerhalb der Lackschicht als auch mit dem Substrat ein. Es bildet sich eine äußerst festhaftende, strapazierfähige und schlagfeste Pulverlackoberfläche. Anlagentechnik Der Pulverlackauftrag erfolgt in Automatikanlagen mit 12, bzw. 16 Automatikpistolen. Beide Anlagen sind zusätzlich mit manuellen Handgeräten ausgerüstet, um komplizierte Geometrien nachzuarbeiten oder Kleinstmengen manuell zu beschichten. Je nach Geometrie können Größen von bis zu 800x2000x3000mm beschichtet werden. Unser Hauptaugenmerk liegt in der Verarbeitung von Profilen, Rohren und Blechen, aber auch in der Beschichtung von Kleinteil-Serien, die auf entsprechenden Gestellen verarbeitet werden.

ist ein hervorragender Korrosionsschutz als Einschichtsystem oder als Deckschicht über der kathodischen Tauchlackierung. Insbesondere bei Magnesium-Bauteilen erreicht BENSELER damit einen sehr hohen Korrosionsschutz.

Unsere hochwertigen Recyclingsysteme kommen europaweit zum Einsatz. Dabei spielt natürlich auch der richtige Korrosionsschutz eine wichtige Rolle. Die JO-BA GmbH verfügt über eine der modernsten Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlagen, in der Werkstücke von klein bis groß fachgerecht bearbeitet werden können. Mechanische Vorbehandlung Schleifen Sweepstrahlen (für ALU, VA, verzinkten Stahl) Strahlen nach SA 2 ½ metallrein (für Stahl) Pulverbeschichtungsanlage Automatik Max. Bauteilgröße: L x B x H = 3.000 x 2.000 x 750mm Max. Gewicht: ca. 100 kg 12 Automatik-Pistolen, 2 Hand-Beschichtungsgeräte Nasschemische Vorbehandlung: (5 Zonen) Entfetten / Phosphatieren (für Stahl) Entfetten / Phosphatieren (für ALU & verzinkten Stahl) Passivierung Pulverbeschichtungsanlage Großteile Max. Bauteilgröße: L x B x H = 13.500 x 2.500 x 2.500mm Max. Gewicht: ca. 3.000 kg 2 Hand-Beschichtungsgeräte

Der strategische Entscheid der STOBAG Konzernleitung von 2011, in Wutöschingen, die Gruppenkompetenzen von Pulverbeschichtung, mechanischer Bearbeitung und Logistik schrittweise zu konzentrieren, ist Wirklichkeit geworden! Die operativen Tätigkeiten sind ab Februar 2014 aufgenommen worden. Das neue, 6.550 qm große Produktionsgebäude und die modernen Pulverbeschichtungsanlagen erfüllen alle Vorgaben an Leistungsqualität, Umweltvorschriften und energetische Herausforderungen. Werkstücke von max. 7.100 mm Länge, 2.100 mm Höhe und 700 mm Breite können beschichtet werden, bei einer Kapazität von 500 qm Beschichtungsfläche pro Stunde. Zu den Innovationen der Horizontal-Beschichtungsanlage gehört eine vollautomatische, chromfreie Vorbehandlung. Neueste Fördertechnologien mit Puffermöglichkeiten und präziser Substratpositionierung garantieren eine optimale Schichtdickenverteilung. Innovative Pulverapplikation mit einer neuen Generation von Pulverpistolen ermöglicht das Beschichten von Großserien, aber auch einen schnellen Farbwechsel. Die installierte Vorgelierzone vermeidet Farbverschleppungen im Einbrennofen. Zur Energieeffizienz trägt die prozessinterne Nutzung der Abwärme bei, während die Einhausung des gesamten Beschichtungsbereichs maximale Staubfreiheit und Reinheit gewährt. In der Summe aller Innovationen ist diese Horizontal-Beschichtungsanlage einmalig in ihrer Produktivität, Energieeffizienz, Umweltverträglichkeit und Qualitätsfähigkeit. In Verbindung mit den bereits bestehenden modernen Vertikal-Beschichtungsanlagen stellt das Anlagenkonzept alle Bedarfe der Kunden vollumfänglich zur Verfügung. STOBAG Alufinish – ohnehin schon Träger des Branchen-Gütesiegels „GSB-Premium-Beschichter“ – stärkt damit die Marktführerschaft im Bereich Pulverbeschichtung und baut den technologischen Vorsprung in seinen Kernkompetenzen aus. Technologie Infrarot-Ofen Zur Verhinderung von Oberflächenstörungen durch fremde Pulverpartikel ist dem Einbrennofen ein Infrarot-Ofen vorgeschaltet Vorbürstmaschine Bevor die Profile beschichtet werden, durchlaufen Sie eine neuartige Vorbürstmaschine, durch diesen Arbeitsschritt werden anhaftende Pressspäne entfernt Ultraschallsiebanlage Alle Anlagen, horizontal und vertikal, sind mit Ultraschall-Siebanlagen ausgestattet Vorteile der vertikalen Aufhängung: Durch die vertikale Aufhängung der Profile bleibt auch bei Teilen kleinster Abmessung und geringer Wandstärke ein Verdrehen, Verbiegen oder bei verbundenen Isolierprofilen, ein Schalenversatz ausgeschlossen 2 Vertikal-Anlagen 12 000 qm / Tag Profillängen bis 7 000 mm 2 vollautomatische Horizontal-Anlagen 4 000 qm / Tag Profile, Bleche, Kantteile, Konstruktionen: Höhe 2 000 mm, Ausladung 800 mm, Länge 7 100 mm

Wir sind ein kleines familiengeführtes Unternehmen mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der industriellen Pulverbeschichtung. Als Partner für die Veredelung ihrer Oberflächen bieten wir kurze Lieferzeiten und eine komplette Auftragsabwicklung mit Montage, Verpackung und Lagerung. Wir bieten: - Breite RAL-Farbpalette - Große Auswahl an Effektpulverlacken - Zweischichtige Korrosionsschutzsysteme mit Grundierung - ESD-leitfähige Pulverlackoberflächen für technische Anwendungen - Laserbeschriftung auf Pulverlackoberflächen Unsere Branchen: - Möbelindustrie - Betriebseinrichtungen - Maschinenbau - Gerätebau - Elektronik

Alles aus Metall pulverbeschichtet durch WaKu

Werkstoff: Griff und Gehäuse Zinkdruckguss. Ausführung: Griff und Gehäuse schwarz oder silber pulverbeschichtet. Bestellbeispiel: K1481.2111114511 Hinweis: Durch Betätigung des Griffes, werden Klappen, Deckel, Hauben oder Türen fernbedient und unsichtbar mittels Bowdenzug geöffnet. Die abschließbaren Auslöser werden jeweils mit 2 Schlüsseln geliefert. Der Schlüssel kann in beiden Stellungen (offen und geschlossen) abgezogen werden. Die Schließung ist gleichschließend d.h. jedes Schloss kann mit demselben Schlüssel geöffnet werden. Der Bowdenzug ist im Lieferumfang nicht enthalten. Anwendung: Die Auslöser werden eingesetzt, wenn unzugängliche Bauräume eine Bedienung erschweren oder aus Ergonomie- und Sicherheitsaspekten eine distanzierte Betätigung erforderlich ist. Montage: Form A: Rückseite. Form B: Vorderseite. Vorteile: Betätigung bei unzugänglichen Einbauräumen möglich. Ergonomieoptimierte Betätigungsposition realisierbar. Betätigung möglich auch wenn Sicherheitsabstände gefordert sind. Zubehör: Bowdenzug K1646 Zeichnungshinweis: 1) Anbindung Bowdenzug

Mit 4 Pulverkabinen im 3-Schicht-Betrieb können auch umfangreichere Losgrößen in kurzer Zeit bewältigt werden. Beschichtungsteile mit Abmessungen von L 2500 mm, H 1200 mm und T ca. 600 mm können in den Großkabinen problemlos beschichtet werden. In der Präzisions-Pulverbeschichtung garantieren Überdruckkabinen, dass Pulvereinschlüsse auf ein verschwindendes Minimum reduziert werden. Die Vorteile beim Pulverlack sind unter anderem die Reproduktionsgenauigkeit, die Homogenität des Erscheinungsbildes (Strukturlack, Glanzgrade) und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Formteile mit komplizierten Geometrien lassen sich schnell und gleichmäßig beschichten. Des Weiteren sprechen eine kurze Durchlaufzeit und der Umweltaspekt (keine Lösemittel) für die Pulverbeschichtung als angewendete Oberflächentechnik.

Gartenbank Sitzbank Bank Parkbank, Metallbank, Designerbank Stahl verzinkt, pulverbeschichtet, Designerstück! Modell "Curve" Hochwertige Bank für Garten, Terrasse, Balkon, oder im öffentlichen Bereichen wie Park, Spielplätze, Wanderwege usw. Sehr robuste Ausführung aus 2 massiven Seitenteilen mit Hartholz Sitzfläche. Hohe witterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer garantiert! Aus eigener Fertigung in Handwerksqualität! In drei verschiedenen Längen lieferbar: • 1m • 1,6m • 2,1m Holz: Bretter sind 4 seitig gehobelt, Kanten gerundet, 2x mit Holzlasur behandelt, Holzart auswählbar: Sibirische Lärche, Bankirai, Douglasie Gewicht: ca. 70kg bei 1,6m

Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch. Beschichtungsverfahren: • swoboda Pulverbeschichtung als Glattlack • swoboda Pulverbeschichtung als Strukturlack • swoboda Galvanische Überzüge Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige, hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist. Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.

Pulverbeschichtete Oberflächen. IVENTUM Profil bietet Ihnen Pulverbeschichtungen in verschiedenen Optiken und Farbtönen. Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren um Metall-Halbzeuge vor Korrosion und Kratzern zu schützen, sowie diese optisch aufzuwerten. Bei der Pulverbeschichtung werden elektrisch leitfähige Halbzeuge in der Vorbehandlung gereinigt und mit einem Korrosionsschutz behandelt. Anschließend wird eine Schicht aus elektrostatisch aufgeladenem Farbpulver in der Applikationsanlage auf die Werkstücke aufgesprüht und in einem Ofen eingebrannt.

Pulverbeschichtung der Felgen im 3-Schicht-Verfahren. Felgen-Komplettaufbau, nicht beilackiert - Chem. Entschichten - Händisches Entfernen v. Schäden - Grundieren - Farbe n. Wahl - Klarlack

Die elektrostatische Pulverbeschichtung erfolgt in unseren hochmodernen Beschichtungskabinen. Auf Grund moderner Steuerungstechnik können Beschichtungsprogramme für die unterschiedlichen Werkstücke gespeichert werden, so dass eine Reproduktion und gleichbleibende Beschichtungsqualität garantiert werden kann. Nach dem Beschichtungsprozess werden die Werkstücke zwischen 140° und 200° Celsius, je nach eingesetztem Beschichtungspulver, eingebrannt. Fakten: - Automatikkabine mit Farbversorgungszentrum, autom. Teileerkennung und 16 Automatikpistolen - Handkabine für Einzelstücke und Kleinserien - genaue Reproduktion der Beschichtungsparameter - gleichbleibende Qualität - schnell und effizient

Wir bearbeiten Ihre Werkstücke bis zur einer Größe von 7,5m x 2,6m x 2,8m (LxBxH) und einem Stückgewicht von bis zu 1,2 to. Die Pulverbeschichtung ist im Stahl-, Maschinenbau- und Anlagenbau nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die Protektion (schützende Wirkung gegen mechanische oder chemische Einwirkungen) sowie die Funktion (z.B. veränderte elektrische Leitfähigkeit) sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir arbeiten mit Pulverlacken aller führenden Hersteller mit dekorativen und /oder funktionalen Eigenschaften - Farbtöne von RAL, DB, NCS - Metallic- und Effektlacke (z. B. Moire-, Kroko- oder Flip-Flop-Effekt) - Korrosions- und UV-Schutzlacke - Speziallacke (antibakteriell, chemikalienbeständig, hochwetterfest, Soft-Touch, uvm.)

Die Firma FISLAGE beschichtet nach zwei unterschiedlichen Verfahren; dem Extrusionsverfahren und dem Walzenauftragsverfahren mit einer wässrigen Dispersion.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei welchem ein leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt.

In un­se­rer Pul­ver­be­schich­tungs­an­la­ge ver­edeln wir eben­so Ein­zel- und Se­ri­en­tei­le. So ist es mög­lich, auch große und in­di­vi­du­el­le Teile zu be­schich­ten. Alu­mi­ni­um oder Stahl­tei­le (auch ver­zinkt) kön­nen in den un­ter­schied­lichs­ten Aus­füh­run­gen ver­ar­bei­tet wer­den. Vor­tei­le - Pulverbeschichtungen sind elastisch und trotzdem mechanisch sehr belastbar - Hohe chemische Beständigkeit - Pulverbeschichtete Teile sind nach dem Beschichtungsprozess sofort trocken ausgehärtet und somit gleich weiterverarbeitbar - Umweltfreundlich, da ohne Lösemittel und ohne Overspray (Sprühnebel) - Hohe Schichtstärken möglich und somit ausgezeichneter Korrosionsschutz Das kön­nen Sie er­war­ten. Un­se­re Leis­tungs­da­ten: Ma­xi­ma­le Tei­le­grö­ße: 7,80 x 3,5 x 3,5 m Ma­xi­mal­ge­wicht: 3,5 to Au­to­ma­ti­sier­te Hän­ge­för­de­rung

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Beschichtungsverfahren, bei dem kleinste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden Gegenüber herkömmlichen Lackiermethoden bietet das Pulverbeschichtungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen: Umweltfreundlichkeit Ein entscheidender Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Umweltfreundlichkeit dieses Beschichtungsverfahrens. Durch den Verzicht auf Lösemittel beim Herstellungsprozess entstehen im Gegensatz zu herkömmlichen Lackiermethoden keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe und die Abwässer werden nicht mit Farbresten belastet. Mehr Informationen Hohe Qualität Das Ergebnis der Pulverbeschichtung ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss. Die pulverbeschichteten Werkstücke weisen zudem einen ausgezeichneten Schutz gegen Witterungseinflüsse auf und sind kratz- und schlagfest. Zum Verfahren Wirtschaftlichkeit Durch die Herstellung von hohen Schichtdecken mit nur einem Arbeitsgang ist das Pulverbeschichtungsverfahren äußerst wirtschaftlich.

Zur Oberflächenveredelung unserer Produkte stehen uns moderne, leistungsfähige Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung. Bei der immer stärker werdenden Nachfrage nach hochqualitativen pulverbeschichteten Teilen arbeiten wir mit einem externen Partner zusammen, der unsere Qualitätsanforderungen voll und ganz erfüllt. Dank seiner Technik im E-Statik-Verfahren ist die Pulverbeschichtung auch geringer Stückzahlen wirtschaftlich realisierbar. Die Einbrenndauer wird je nach Werkstückgröße und Materialstärke individuell angepasst und die Qualitätssicherung erfolgt durch Sichtkontrolle auf Einschlüsse und ein Schichtdickenmessgerät zur Überprüfung des Farbauftrages. Vorteile: • Lackierarbeiten in unterschiedlichsten Lackqualitäten, auch seewasserfest • Pulverbeschichten