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Pulverbeschichten-Matthias Wetzel

Pulverbeschichten-Matthias Wetzel

Das Verfahren der elektrostatischen Pulverbeschichtung beruht auf der Tatsache, dass sich Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung anziehen. Daher eignen sich auch die meisten leitenden oder thermisch stabilen Festkörper für die Pulverbeschichtung. Bei hohen Anforderungen wie Schlagfestigkeit und Wetterresistenz ist eine Pulverbeschichtung unverzichtbar. Diese Eigenschaften bewirkten, dass Branchen wie Gerätebau, Maschinenbau, Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Haushaltsgeräte-, Laden- und Möbelbau sowie die Automobilindustrie in den letzten Jahren zu einem großen Teil von Nasslack auf Pulverbeschichtung umgestellt haben.
Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

In unserer Teilautomatisierten Umlaufanlage von Wurster Oberflächentechnik können wir Gehäuse und Blechteile mit Dimensionen bis zu B/H/T 3000x1200x800 Entfetten, Phosphatieren und Pulverbeschichten. Darüber hinaus dimensionierte Teile werden gegebenenfalls in Kooperation beschichtet. Auch die Grundierung führen wir meist als Pulverbeschichtung aus. Das Pulverbeschichten bietet im Vergleich zum Nasslackieren einige Vorteile. Pulverbeschichten ist haltbarer und kostengünstiger beim Auftrag. Der Lösemittelfreie Auftrag ist obendrein umweltfreundlich. Kenndaten auf einen Blick Durchlaufzeit im Durchschnitt 3 Stunden max. Bauteillast 120 Kg max. Dimension H/B/T 1200x3000x800 max. Materialdicke 20 mm Farbkabinen 1 Kabine für Standardfarben RAL7032/35 mit Automatik- und Handpistolen 1 Kabine für Buntfarben mit Automatik- und Handpistolen Vorbehandlung (4-Zonen) Entfettung, Spülung, VE-Spülung, Eisen-Phosphatierung angeschlossener Haftwassertrockner Einbrennofen bis 200°C Pulvertypen: Epoxydharzpulver (guter Rostschutz, Chemikalienbeständig) Polyester-Epoxydharzpulver (Hybridpulver) Polyesterpulver (UV-beständig, für aussen) Polyurethanpulver Farbtöne nach Wunsch: von RAL, Sikkens, NCS, Munzel u.v.m. Glanzgrad: glänzend seidenglanz matt bis stumpfmatt Struktur: Grobstruktur Mittelstruktur (Feinstruktur) Glatt Zur durchgängigen Qualitätskontrolle werden regelmäßig ein Gitterschnitt, die Schichtdickenmessung, eine Stanzprobe und die Sichtkontrolle durchgeführt.
Dichtmasse "Faser Dicht"

Dichtmasse "Faser Dicht"

dichtet sofort Risse, Löcher, Übergänge, Anschlüsse hält jedem Wetter stand dichtet sofort universell einsetzbar Verbrauch: 1,5 - 3 l/m2 Einsatzmöglichkeiten Regenrinnen, Schornsteinanschlüsse, Dachfenster, Lichtkuppeln, Solarplattenanschlüsse, Risse in Dachpappe und Schweißbahn, Bitumenschindeln, Bitumwellplatten, Wellfaserzementplatten in Beton, Profilbleche, Aluminium, Zink und Glas, Holz sowie hartes PVC, Dachpfannen u.a. Beschreibung Das C. FaserDicht ist faserarmiert und dauerelastisch. Als Dichtungsmasse mit hervorragender Wetter- und UV-Beständigkeit. Ergibt wasserfeste und Alkali - beständige Beschichtungen. Farbton Dunkelgrau, zur individuellen Farbgestaltung nach Aushärtung mit Acryl-Dispersionsfarbe überstreichbar nach ca. 1 Woche. Sicherheitshinweis Entzündlich. Von Zündquellen fernhalten, nicht rauchen. Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden. ** Nach Augenkontakt : Augen gründlich unter fließendem Wasser ausspülen, bei anhaltenden Beschwerden Arzt aufsuchen. Bei Anwendung im Innenbereich gut durchlüften. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Entsorgungshinweis Nicht mehr benötigte Reste als Sonderabfall, Abfallschlüssel-Nr.080102 Höpner, der örtlichen Entsorgung übergeben oder vollständig eintrocknen lassen und wie Hausmüll entsorgen. Lagerung Kühl lagern, angebrochene Gebinde gut verschließen. Reste umweltgerecht entsorgen. Haut und Augen vor Berührungen schützen. Vor Kindern sichern ! Verarbeitung Untergrundvorbereitung - Der Untergrund muss fest und sauber sein. Lose Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen. C. FaserDicht ist gebrauchsfertig. Dichtmasse mit breitem Pinsel oder Gummischaber einmal dick auftragen. Bei Überbrückung von Rissen über 10 mm ggf. Nach Aushärtung des ersten Auftrags eine zweite Schicht aufbringen, oder Gewebe einarbeiten. Arbeitsgeräte nach Gebrauch mit Nitroverdünner reinigen. C. FaserDicht kann bei jedem Wetter verarbeitet werden.