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Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Wachsende Umweltbelastung, Korrosionsempfindlichkeit der Werkstoffe, zunehmendes Qualitätsbewusstsein und hoher optischer Anspruch, Tatsachen, die veranschaulichen, welche Bedeutung heute einem wirksamen Oberflächenschutz beigemessen werden müssen. Technologie der Kunststoffpulverbeschichtung Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen einer Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrostatisches Feld. Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und haften aufgrund der Restladung am Objekt. In einem Einbrennofen schmilzt das trocken aufgebrachte Pulver bei 160 – 200°C Objekttemperatur zu einer Lackoberfläche mit den gewünschten Eigenschaften. Pulverarten / Farbtöne Bei uns kommen ausschließlich Qualitätspulver zum Einsatz, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Farbton, Glanzgrad, Oberflächenbeschaffenheit (fein- bis grobstrukturig), Effekt, aber auch Korrosionsschutz erfüllen. Grundsätzlich sind alle RAL-Töne, NCS-Farbtöne sowie Pulverarten mit Spezialeffekten möglich. Sogar RAL-Design und Sonderfarben nach Wunsch kreieren wir für Sie in Zusammenarbeit mit den Pulverherstellern. Weiters werden alle Pulverqualität wie Innenqualität, Fassadenqualität, HWF (Hochwetterfest) in unseren Werken lt. den technischen Richtlinien verwenden. Eigenschaften einer Kunststoffoberfläche: -Extrem harte Oberfläche -hohe Korrosionsbeständigkeit -höchste Wetterbeständigkeit -hohe chemische Beständigkeit -problemlose Reinigung -umweltfreundlich
Pulverbeschichten / Pulverbeschichtung

Pulverbeschichten / Pulverbeschichtung

Pulverbeschichten von Bauteilen aller Art in verschiedenen RAL- und NCS-Farbtönen bzw. bei Bedarf nach individuellen Farbmischungen Oberflächenausbildungen und Glanzgrade (auszugsweise): - glatt, feinstruktur, oder grobstruktur - matt, seidenglänzend, oder glänzend Qualität: - Innenbereichsqualität - Außenbereichsqualität
Pulverbeschichtung, Kleinteile-Beschichtungsanlage,  komplette Spektrum der RAL Farben

Pulverbeschichtung, Kleinteile-Beschichtungsanlage, komplette Spektrum der RAL Farben

Pulverbeschichtung, Seit nunmehr 10 Jahren können wir auf die Technik der Kunststoffpulverbeschichtung zurückgreifen. Kleinteile-Beschichtungsanlage sind wir in der Lage alle RAL Farben abzudecken. Pulverbeschichtung Mit unserer Kleinteile-Beschichtungsanlage sind wir in der Lage das komplette Spektrum der RAL Farben abzudecken und Ihre Wünsche auch "farblich" zu erfüllen. Unsere Beschichtungsanlage ist nicht auf Quantität sondern auf Qualität ausgelegt wie zum Beispiel Mehrschichtverfahren oder Glittereffekte. Unser Einbrennofen bietet Platz für Teile mit einer maximalen Größe von 1800x800x800 mm. Pulver statt Nasslack, das Verfahren: Bei der Pulverbeschichtung wird das Beschichtungspulver auf die Oberfläche aufgesprüht und bleibt aufgrund elektrostatischer Feldkraft lösungsmittelfrei auf der Oberfläche haften. Für die Pulverbeschichtung unserer Teile nutzen wir die so genannte Tribotechnik, bei der die elektrostatische Aufladung des Pulvers tribologisch (Aufladung durch Reibung) in der Sprühpistole stattfindet. Diese Technik eignet sich besser für kleine, verwinkelte Oberflächen. Die gepulverten Teile werden anschließend ca. 15 Minuten in einem Spezialofen bei 180 Grad Celsius gebacken. Durch die Erwärmung verbindet sich das Pulver durch Vernetzung mit dem Untergrund zu einer glatten, stabilen Oberfläche. Zusätzlich bieten wir neben unserer Auswahl aus der RAL Farbpalette auch verschiedene Spezialbeschichtungen an. Das Verfahren hat gegenüber dem Nasslack ökonomische und ökologische Vorteile. Sämtliche Teile werden lösungsmittelfrei vorbehandelt und beim Pulverbeschichten selbst entfällt der Einsatz von Lösungsmitteln. Vorteile für unsere Kunden ergeben sich durch eine wesentlich härtere, kratzfestere und witterungsbeständigere Oberfläche, die durch bessere Optik besticht..
Kaliumsulfat

Kaliumsulfat

Kaliumsulfat mit einem Trockensubstanzanteil von ca. 95 % und einen Kaliumanteil (K2O) (gravimetrisch) von ca. 45% für die chemische Industrie und Düngemittelindustrie. In unseren Produktionsanlagen im Wiener Ölhafen Lobau sowie im steirischen Paltental (Gaishorn am See) werden jährlich rund 206.000 Tonnen unseres hochqualitativen BioDiesels produziert. Als Nebenprodukte fallen Glycerin und Kaliumsulfat an, die in der chemischen Industrie und Düngemittelindustrie verwertet werden.