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Kalibrierungen stellen eine Ist-Aufnahme eines Vergleichswertes unter Berücksichtigung von Umgebungsbedingungen dar. - Akkreditierte Kalibrierung - Rohde & Schwarz-Herstellerkalibrierung / Werkskalibrierung - Herstellerunabhängige Leistungskalibrierung / ISO-Kalibrierung

Vollautomatische Geräte zur zerstörerischen Prüfung von technischen Eingenschaften an Einwegkapseln für Getränke (z.B. Kaffeekapseln)

Messgeräte und -systeme – vom Audio- bis zum Millimeterwellenbereich Messtechnik für drahtlose Kommunikation, allgemeine Elektronik und Mikrowellenanwendungen Rohde & Schwarz ist einer der weltweit grössten Hersteller von elektronischer Messtechnik. Unsere Produkte setzen Massstäbe in Forschung, Entwicklung, Produktion und Service. Als Schlüsselpartner von Industrie und Netzbetreibern bieten wir ein breites Spektrum an marktführenden Lösungen für neueste Wireless-Technologien sowie für Hochfrequenz- und Mikrowellenanwendungen bis zu 500 GHz.

Berührungslose, automatische, Offline-Messlösung zur Messung von Dimensionen bei Draht-, Kabel- und Rohrmustern. Das QC2 System besteht aus einem hochpräzisen Laser-Durchmesserkopf, einer motorisierten Musterdrehvorrichtung mit automatischem Musterauswurf sowie einem Messwertprozessor USYS 20 mit spezieller Software zur Auswertung der erfassten Werte. Das System ermöglicht schnelle und einfache Vermessung von abgeschnittenen Produktionsmustern. QC 2 kann entweder in einem Qualitätskontrolllabor (QS) oder in der Produktion verwendet werden. Es bietet Bedienern eine einfache und wiederholbare Lösung für die Mustermessung und ermittelt sofort ob die Spezifikationen innerhalb vorgegebener Toleranzen eingehalten werden oder nicht. Im Gegensatz zu andern Mikrometern oder mechanischen Geräten, die Fehler aufgrund einer schlechten Nullstellung, Endspiel, Eichung oder bei empfindlichem Ansprechen auf Benutzereingaben geben können, bietet QC 2 wiederholbare Messungen unabhängig vom Bediener. Eigenschaften Automatisches Off-Line Qualitätskontrollsystem Motorisierte Musterdrehvorrichtung mit automatischem Musterauswurf Einsetzbar im Qualitätskontrolllabors (QC) oder in der Produktion Sofortige Ermittlung ob die Spezifikationen innerhalb der vorgegeben Toleranzen liegen Schnelle Rückschlüsse für die Produktionsoptimierung Je Muster Ermittlung von Minimal-, Maximal-, Mittelwert und Standardabweichung

Prüflehren Go-NoGo nach Kundenwunsch hergestellt. Inklusive Prüfzertifikat

Berührungslose Oberflächenprüfung für extrudierte Produkte wie Rohre, Kabel und Schläuche. Das neue SIMAC 40/70 von ZUMBACH erfüllt die heutigen Anforderungen an die InlineOberflächeninspektion von extrudierten Produkten wie Rohren, Kabeln und Schläuchen durch die konsequente Umsetzung von Machine Vision und Machine Learning. Defekterkennung Das SIMAC erkennt schwer detektierbare Anomalien und Materialfehler wie nicht vollständig kristallisierte Verbindungen, verbrannte Materialeinschlüsse, fehlende Beschichtungen, Kratzer, Riefen, Farbfehler, Blasen, Risse, Löcher usw. Hauptmerkmale • Kontinuierliche Inline-Oberflächeninspektion. • Die 4 Kameras gewährleisten eine 100%ige Abdeckung auch für kleine Produkte dank überlappender Zonen. • Fortgeschrittene Algorithmen suchen im Bild nach Defekten auf der Grundlage von vortrainierten Beispielen. • Schnelle und einfache Einführung in die Produktionslinien durch die seitliche Öffnung. • Kompaktes Design ermöglicht einfache Wartung. • Funktioniert mit allen Oberflächen und Farben. • Datenaufzeichnung für spätere Analyse und Schulung des Fehlerdetektors. • Speicherung der Fehler in der Datenbank. • Ultrahelle LED-Panels ermöglichen die Erkennung von Defekten auf dunkelsten Oberflächen.

Durchstrahlprüfung Röntgen RT, Bau- u Druckprüfung, Farbeindringprüfung PT / Rissprüfung, Oberflächenrauheitsprüfung, Ferritmessung, Materialprüfung / Verwechslungsprüfung PMI, Heliumleckage-Prüfung

Messprojektor Dieses analoge System ermöglicht Messungen von Kanten im Durchlicht (Profilschatten). N°: MA 173-240-003 Technische Daten: Basis aus Guss mit Halogen-Durchlichtbeleuchtung. Kreuztisch MA 143-5, Verfahrweg 50 x 50 mm. Mechanische Genauigkeit 0.010mm / 50mm. Digitalmikrometern Sylvac. Ableseauflösung 0.001mm. Manuelle Präzisionssäule, Verfahrweg 150mm. Mechanische Genauigkeit 0.030mm / 100mm. Rundtisch 360° mit T-Nuten. Projektor MA 240 EG mit Bildschirm Ø 150mm. Belüftete Halogen-Durchlichtbeleuchtung.

Der digitale Messrechner ermöglicht die Koordinatenmessung. Der M2-Messrechner ist für Messungen in der Werkstatt geeignet. Alle notwendigen Funktionen für 2½D-Messungen sind vorhanden. Das System kann auch Höhenunterschiede in der Z-Achse anzeigen. N°: MCA-190-212

Ein Gerät zur Vorheizung des Leiters vor dem Extruder. Die induktive Drahterwärmung in der Fertigungslinie erhöht die Produktivität und Produktqualität. Reproduzierbare und gleichmässige Leitertemperaturen tragen zur Verkürzung der Anlaufzeiten und zur Reduzierung der Ausschussproduktion bei. Viele Verbindungen können nur auf einen ausreichend vorgeheizten Leiter extrudiert werden. Die wichtigsten Vorteile der Drahterwärmung • Bessere Produktqualität und Gleichmässigkeit • Die dielektrischen Eigenschaften des Isolierstoffes sind gleichmässiger und die Prozessbedingungen sind reproduzierbar (wichtig bei CAT. Datenübertragungskabeln) • Bessere Zellstruktur bei "Foam" und "Foam skin" • Höhere Liniengeschwindigkeiten, dank der niedrigeren Spannungen innerhalb des Isolationsmaterials möglich • Kürzere Anfahrzeit = weniger Ausschuss • Vorheizung erlaubt eine Kontrolle der Haftung des Isolationsmaterials auf dem Leiter • Gleichmässige Leitertemperatur auch während des Anfahrens • Langfristige Verbesserung des Cpk-Wertes • Die Produktlebensdauer wird durch die erhöhte Gleichmässigkeit verbessert (vermindertes Risiko von Rissen im Isolationsmantel infolge mechanischer Spannung, z.B. durch Biegung des Drahtes) • Öl- und Feuchtigkeitsrückstände verdampfen auf der Leiteroberfläche

Sonderlehren nach Kundenwunsch hergestellt, inklusive Prüfzertifikat.

Sicherheit hat oberste Priorität bei uns. Das Herzstück einer jeden Seilbahn bilden die Seile. Deshalb unterziehen wir unsere Seile jeweils vor dem Einsatz einer magnetinduktiven Prüfung. Für Ihr Projekt kommen somit nur vom Experten als "einwandfrei" klassierte Seile zum Einsatz!

Motorprüfsysteme / Kundenspezifischer Prüfstand

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Das Waadtländer Unternehmen fertigt und verkauft in der Schweiz und auf der ganzen Welt mehr als 5000 Hochpräzisions-Messgeräte und -Systeme. Die meisten werden unter dem SWISS MADE Label hergestellt. Das Know-How in Bezug auf die Massenproduktion findet bei kleinen Instrumenten genauso wie bei komplexen Messmaschinen Anwendung, die serienmäßig in den High-Tech-Abteilungen von TESA hergestellt werden. Damit kann das Unternehmen ein hohes Wettbewerbsniveau aufrechterhalten und Produkte anbieten, die einfach zu verwenden, jedoch äußerst leistungsstark sind.

Kontaktlose Messlösung für die Messung von Formabweichungen bei der Produktion von Warm- und Kaltwalzprodukten. Die oszillierenden STEELMASTER SMO "Multi-Mode" Messeinheiten von Zumbach gehören zu einer bewährte Linie von Präzisionsmesssystemen für Warmwalzwerke und für kalte Prozesse. Sie sind in vielen Ausführungen für verschiedene Messbereiche erhältlich und decken praktisch alle Bedürfnisse ab. Über 400 Systeme sind weltweit in Betrieb. SMO-Modelle zeichnen sich zusätzlich durch ihre einfache mechanische Bauweise, ihre Robustheit und hohe Zuverlässigkeit aus. Herausragende Merkmale • 1000 (Option: 2000) Messungen / Sekunde (jede Achse) • Neueste Technologie - Höchste Genauigkeit • Äusserst kompakt • 3 Messmodi zur Wahl – Statisch: zeigt die Entwicklung über 1 Knüppel – Oszillierend: erfasst das komplette Profil – Selektive Oszillation über programmierbare Winkel, zeigt kritische Abmessungen, insbesondere für nicht-runde Produkte • Misst runde und nicht-runde Profile, unabhängig vom Drall • Berechnet auch den Querschnitt (mm2 ) • Spezielle Ausführungen für 3-Walzenblöcke inklusive EPM und FPS Software • Sehr zuverlässig dank einzigartigem Schutzsystem • Unkritische Produktführung • LWL-Kabel zwischen lokaler Steuereinheit LPO und zentraler Steuer- und Auswerteeinheit CPO • Kein Verschleiss – Praktisch keinen Unterhalt

Optisches Messgerät zur Messung von Längen und Liniengeschwindigkeit bei der Herstellung von Produkten in der kontinuierlichen Produktion. Bei der Produktion von Bahnwaren ist die genaue Kenntnis der Bahnlänge sowie der momentanen Geschwindigkeit ein wichtiger Faktor für die Kosten- und Prozessoptimierung. Berührungsfreie Sensoren übertreffen die Leistung herkömmlicher kontaktierender Messverfahren und bieten gleichzeitig eine hohe Robustheit bei kleinstmöglichem Wartungsaufwand und Wartungskosten. Die LSV Laser Surface Velocimeter repräsentieren die kompakte Velocimeter-Generation für die berührungslose Längen- und Geschwindigkeitsmessung von Bahnwaren. Schnell, lasergenau und zuverlässig stellt das Messgerät Längenund Geschwindigkeitswerte für Kontroll- und Zuschnittaufgaben zur Verfügung. Unabhängig ob die Messaufgabe Stahl, glänzendes Aluminium, ölbehaftetes Blech, Draht, Kabel oder nichtmetallische Materialien wie Holz, Pappe, Baustoffe und Textilien umfasst, die LSV 1000/2100 messen auf nahezu jeder Oberfläche. Eigenschaften Berührungsfreie und präzise Messung von Länge und Liniengeschwindigkeit Hohe Robustheit Kompakte Velocimeter-Generation Fernüberwachung und Diagnose mittels Hardware-Statussignal Schnelle, zuverlässige und genaue Messung Integrierte Schnittstellen wie Profibus, Profinet , Ethernet TCP/IP und weitere

Zur Isolationsprüfung bei diversen Kabeln. Die Inline Fehlerprüfung an Kabeln, Adern und Mänteln während der Extrusion oder beim Umwickeln ist heute überall Standard geworden. Mit Sparktestern von ZUMBACH können Isolationsprüfungen an praktisch allen Kabeltypen, gemäss Normen wie IEC 62230, UL 1581, UL 2556 und weiteren, durchgeführt werden. Über entsprechende Schnittstellen können sie auch leicht in integrierte Qualitäts-Überwachungssysteme (z.B. USYS) eingebunden werden. ZUMBACH bietet für verschiedene Anwendungen Netzfrequenz-, Gleichspannungs- und Hochfrequenz-Sparktester an. Sie werden typisch am Ende der Kühlstrecke in Extrusionslinien oder in Umspulanlagen installiert und erkennen kleinste Fehl- und Blankstellen in der Isolierung oder Ummantelung von elektrischen Kabeln. Eigenschaften Prüfung mit sinusförmiger Wechselspannung und Netzfrequenz oder Niederfrequenz «Bare-Patch» und «Pinhole» Erkennung Elektroden für Produktdurchmesser bis zu 250 mm Modelle mit bis zu 40 kV AC oder 28 kV DC erhältlich Einhaltung der Norm UL 1581, UL 2556 und IEC 62230 Integrierter Websever in allen Prozessorversionen Integrierte Standard-BUS-Kommunikation, einschließlich Profibus DP, Profinet IO, Ethernet IP und weitere

Das DIRIS A20 ermöglicht die Überwachung von Strom, Spannung, Wirkleistung, Blindleistung, Scheinleistung, Netzfrequenz und Leistungsfaktor in ein-, zwei- und dreiphasigen Niederspannungsnetzen. Darüber hinaus zählt das multifunktionale Messgerät die verbrauchte Wirk- und Blindenergie. • 2-Quadrantmessung • Messung TRMS • 2-, 3- oder 4-Leitermessung • Niederspannung • Spannungsmessung direkt bis 500V • Ströme bis 10'000 A über Stromwandler, sekundär 5 A Die einfache Windows-Software „Diris Vision“ zur Darstellung der Messwerte vom Diris Ap kann die gemessenen Werte als virtuelle analoge Messgeräte sowie im Trend Online darstellen. Für die Auswertung zB. in EXCEL ist die periodische Speicherung der Daten vorgesehen. Für alle Messwerte können Alarme/Grenzwerte gesetzt und die Ereignisse protokolliert werden. Mit der umfassenden Managementsoftware „Control Vision“ können bis zu 1530 (über 6 Kommunikationsschnittstellen à 255) Diris Ap Multimeter programmiert und verwaltet werden. Die Darstellung der Messresultate kann durch den Nutzer nach seinen Bedürfnissen programmiert werden und in unterschiedlichen Formaten visualisiert, gespeichert und ausgedruckt werden. Messsystem: 1, 2 und 3-phasig, true RMS, 4-Quadrant // Aktualisierungsperiode der Messdaten 1 s Echt Effektivwert bis zur 51. Oberschwingung Strommessung: Stromwandler x/5(6)A / sekundär I max. 9 999 A (min. Messstrom 5 mA, Bürde < 0.6 VA // max. Überlast 50 A - 1 s) Messbereich 0 ... 11 kA // Genauigkeit 0.2% Spannungsmessung: Ph-N 28 ... 289 VAC // Ph-Ph 50 … 500 VAC (Eigenverbrauch ≤ 0.1 VA // Dauerüberlastung 800 VAC) // Genauigkeit 0.2% Genauigkeit Leistung + Energie: Wirkenergie 0.5% (IEC 62053-22, Kl. 0.5S) Blindenergie 2% (IEC 62053-23, Kl. 2) // Leistung 0.5% // Leistungsfaktor 0.5% Klirrfaktor: Klirrfaktor THD bei Spannung und Strom bis Ordnungszahl 51 Frequenzmessung: 45.0 ... 65 Hz ; Messgenauigkeit 0.1% Hilfsenergie: 110 ... 440 V AC ±10% // 120 ... 350 V DC ±20% Eigenverbrauch < 5 VA Datenanzeige / Bedienung: LCD-Display und 4 Funktionsdrucktasten Kommunikation (Zusatzmodul): Schnittstelle RS485 // Typ 2 ... 3 Leiter Half-Duplex Protokoll JBUS/MODBUS Modus RTU // 1400 ... 38400 Baud Impulsausgang (Zusatzmodul): 1 REED-Relaisausgang Typ: 100 VDC - 0.5 A - 10 VA // max. Schaltspielzahl: ≤ 10 8 Klimabedingungen: Betrieb: -10°C ... +55°C // Lagerung -20°C … +85°C (relative Feuchte zulässig 5 ... 95 RH, nicht kondensierend) Gehäuse: Kunststoff (VO), selbstlöschend Fremdkörperschutz: Front IP52, Gehäuse IP30 Gewicht: 400 gr Referenznormen: IEC 61000-4-2/3/4/5/6/8/11; IEC 60068-1-2-6/30/52 Sicherheit: CEI 61010-1

Für die Kalibration von sämtlichen Sparktester-Versionen. Der neue CALIBRATOR SP 40A von ZUMBACH dient zum Testen und Kalibrieren von sämtlichen Sparktestern mit Prüfspannungen bis zu 40 kV, welche zur elektrischen Prüfung von Kabelmänteln, Leiterisolierungen oder Rohren verwendet werden. Das System ist in einen robusten Koffer eingebettet, der sich ideal dazu eignet, um Kalibrierungen und Tests vorzunehmen, das Versenden zur nächsten Kalibrierung vereinfacht, sowie eine sichere Aufbewahrung gewährleistet. Die einzelnen Testphasen können mit einem einfachen Drehschalter aktiviert werden und mittels integriertem Fehlersimulator zum Testen der Fehlererkennungsfähigkeit des Sparktesters, wird eine vollständige Kalibrierung gemäss IEC Normen gewährleistet. Die folgenden Parameter von Sparktestern können geprüft werden: • Prüfspannungseigenschaten: – Gleichspannung bis 40 kV – Wechselspannung (50/60 Hz) bis 40 kV – Wechselspannung mit Hochfrequenz (bis 4 kHz) bis 15 kV – Impulsspannung (bis 1 kHz) bis 25 kV Spitzenwert • Kurzschlussstrom: Bis 15 mArms für Gleichstrom, Wechselstrom und Impulsstrom • Fehlererkennung: Mit einem künstlichen Fehlersimulator erzeugt der CALIBRATOR SP 40A einen künstlichen Fehler gemäss der Norm IEC 62230 zur Überprüfung der Funktion des Fehlerdetektors

Berührungslose Inline-Messlösung für die Messung der Geradheit bei Stangen und Rohren. Diese berührungslose Messlösung eröffnet Rohr- und Stangenherstellern ein enormes Potenzial für die InlineQualitätssicherung und wird ohne aufwendige manuelle Messungen erreicht. Viele Hersteller von Rohren und Stahlstangen sind ständig gefordert, die Geradheitsspezifi kationen einzuhalten, die wichtige Qualitätskriterien darstellen. Manuelle Inspektionsstationen bieten nur punktuelle Kontrollen, ohne die gesamte Produktion unter Kontrolle zu haben. Das BENDCHECK-System von ZUMBACH wird Inline installiert und misst die Geradheit jedes einzelnen Produkts das die Messstation passiert, ohne den Produktionsprozess zu verlangsamen. Spezifi sche Vorteile von BENDCHECK • Synchrone Echtzeitabtastung zur Überwachung der Krümmung des Produkts • Optionales Messen von Anfangs- und Endkrümmung mit zwei zusätzlichen Messstationen • 1-, 2- oder 3-Achsen Lasermessköpfe je nach Produkt und Anwendung erhältlich • Direkte Integration in den Produktionsprozess (kundenspezifi sche Installation) • Qualitätssicherung nach dem Richtprozess; Wichtig für die Stahlindustrie • Erfassung von Statistiken aus Gründen der Rückverfolgbarkeit • Keine zeitaufwändigen und umständlichen Überprüfungen mit manuellen Werkzeugen oder Offl ine-Stationen

Signalanalyse vom Feinsten Der R&S®FSV ist ein ausgesprochen schneller und vielseitiger Signal- und Spektrumanalysator für den leistungsorientierten, kostenbewussten Anwender in der Entwicklung, der Fertigung, der Installation und dem Service von HF‑Systemen.

Das CTS Cogging-Testsystem von Magtrol ist ein eigenständiges Testsystem zur Steuerung und Messung von Rastmoment, Nutrastmoment und Reibungsmoment. Das Testsystem umfasst einen Präzisionsgetriebemotor, einen TS-Drehmomentsensor mit integriertem 5 000-Impuls-Encoder. CTS 100- 102 haben eine eingebaute Sicherheitskupplung, um bei Nichtgebrauch eine Systemüberlastung durch falsche Handhabung zu vermeiden. Der Getriebemotor treibt den MUT (Motor Under Test) mit einer niedrigen Drehzahl von 1 bis 10 min-1 an (respective 8 min-1 für CTS 103-104) und erfasst dabei sein Nutrastmoment, bezogen auf die Winkelposition. Die Drehmomentmessung deckt einen Bereich bis 1 N·m ab (abhängig von der gewählten Drehmomentmesswelle) mit einer Genauigkeit von ± 0.1 mN∙m (für TS 100 – 50 mN∙m und TS 101 – 100 mN∙m). Eine ausführbare Software steuert das System und führt die Messung und Datenerfassung durch. Sie bietet eine akkurate Spitze-Spitze-Messung des Nutrastmoments und zeigt X-Yoder Polardiagramme sowie FFT-Analysen an. Die Software ermöglicht die Speicherung der erfassten Daten und bietet einen Vergleich der Leistungsdaten durch Überlagerung von bis zu 5 Kurvendiagrammen. Ein Cursor kann verwendet werden, um genaue Werte von Messpunkten abzulesen. Die gemessenen Parameter können als Textdatei TXT gespeichert werden. Für eine bessere Genauigkeit und Funktionskontrolle enthält die Software ein Programm zur Nullpunktkorrektur, welches das Messwertgebersignal über eine komplette Umdrehung prüft (MUT-Prüfling nicht an das System angeschlossen). Als eigenständiges System benötigt das CTS nur eine Stromversorgung 100 – 240 VAC. Eins USB-Schnittstelle ermöglicht den direkten Anschluss an den PC, auf dem die Software installiert ist. Er ist auf einer PT-25-Nutenplatte montiert, auf der die Motorhalterung befestigt werden kann. Optional ist eine vertikale Montagehalterung erhältlich, mit der das System in vertikaler Position montiert werden kann, was für sehr niedrige Messwerte besonders empfohlen wird. Modellen CTS 100-102 können einfach durch Ersetzen des TS-Drehmomentsensors, der vor dem Gerät montiert ist, auf- oder abgesenkt werden (50,100 oder 200 mN·m). Die Software erkennt den verwendeten Drehmomentsensor und passt seine Messung automatisch an. Drehmomenterfassung: <1mN∙m ... 1N∙m Nenndrehmomentbereich: 50 / 100 / 200 / 500 / 1000mN∙m Genauigkeit: 0.1% des Nenndrehmoments Winkelerkennung: 0.018° (5000 Impulse pro Umdrehung) Betriebsdrehzahl: 1 ... (8)10min−1 Betriebsrichtung: Uhr- und Gegenuhrzeigersinn USB-Schnittstelle: - Spezielle Cogging-Testsoftware: - Spitzenwerterkennung: - X-Y-, Polar- und FFT-Diagramme: - Multi-Graph-Fähigkeit, vergleicht bis zu 5 Kurven: - Datenerfassung und -speicherung im TXT (Export in CSV-Dateien möglich): -

Zur Erfassung, Verarbeitung, Anzeige und Regelung von Parametern und Messwerten für ZUMBACH-Messgeräte. Die Hauptmerkmale des universellen USYS 20 Systems sind Echtzeit- und Multi-Tasking-Datenverarbeitung und Regelung. USYS akzeptiert eine Vielzahl von Messdaten der ZUMBACH Messgeräte, die einen Durchmesser- oder Breitenbereich von 0.012 bis 550mm, bei wählbarer Auflösung von bis zu 0.0001mm umfassen. Eigenschaften Applikation für spezifische Prozessorlösungen erhältlich Prozessor zur Überwachung und Regelung von Messwerten Statistikauswertung und Protokollierung Produktrezepturverwaltung und Speicherung Digitale- und Analoge Ein- und Ausgänge Möglichkeit zur Integration von mehreren Sensoren Integrierte Standard Host Schnittstelle FFT/SRL-Analyse für maximum 4 Parameter Integrierte Schnittstellen wie Ethernet TCP/IP, RS, OPC UA und weitere

Zum Überprüfen, Füllen und Ablassen der gängigsten auf dem Markt erhältlichen Hydraulikspeicher kann auf das universelle Prüf- und Füllgerät VG U nicht verzichtet werden. VGU-und-Druckreduzierventile Datenblatt Anfrage OSP 746 - Prüf- und Füllgerät VG U (679.6 KiB) OSP 752 - Druckreduzierventile (441.1 KiB)

Der Dickensortierapparate messen und sortieren verschiedenste Kleinteile in verschiedensten Materialien. Referenzen Sortieren, Messen, Gruppieren Dickensortierapparate von Gerber Maschinenbau wurden entwickelt, um Arbeitsprozesse auf verblüffend einfache Art und Weise zu vereinfachen. Dem Anwender stehen dabei vier Apparatetypen für das Sortieren verschiedenartigster Kleinteile aus diversen Materialien zur Verfügung.

Magtrol’s 4 quadrant motorized dynamometers provides expanded testing flexibility over a typical braking dynamometer. With the ability to bring the motor under test (MUT) to synchronous RPM before beginning a test, repeatability is improved. Since the motor windings are at ambient temperature before starting a ramp test, wattage is more consistent. Custom Software is required in order meet the specific needs of each individual customer’s application. Since Magtrol’s TM series torque transducers are used between the dynamometer motor and the MUT, we are able to measure the friction and windage of the MUT. Magtrol provides two systems with 4 quadrants. – The AC Induction for your larger motors that require higher speed and larger torque. – The Servo Motor system is for smaller and more precise tests that require slower speeds with finer accuracy. AC INDUCTION - Horizontal or Vertical orientation - Blower cooled - Full torque at zero speed – hold position / hold zero speed - True zero torque, (no load) - Closed-loop torque control - Steel Table - Coupling guard - Stall-torque capability - Adjustable motor mounting platform for optimum flexibility - AC vector drive for dynamometer motor with optional regenerative feature - Back EMF can be measured in DC motors - Reversible operation - Magtrol’s exclusive M-Test software - Dynamic performance testing SERVO MOTOR - Exchangeable troque transducer modules for easy range scaling - Servo motor and drive with couplings - Movable table with caster leveling wheels - Computer with rack mount keyboard and monitor - Servo Bridge mounted on isolation mounts - Measure drag torque, windage and bearing friction - Measure the back emf of a motor while driving it at programmable speeds - Evaluate the smoothness of a motor to changes in speed and torque load - Full data acquisition capability - Speeds for 0 to 6000 RPM, torque levels from fractions of a Nm up to 25Nm - M-Test software - Coupling guard - E-Stop - Operator work surface on table top

Das MSD System ist die neuste Innovation von Magtrol im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Motor- und Systemtests. Herausgefordert durch seine zahlreichen Kunden aus dem Dental- und Chirurgiebereich. PRODUKTBESCHREIBUNG Das MSD-System (Mega Speed Dynamometer) wurde entwickelt, um rotierende Systeme mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu prüfen (z. B. BLDCs Motoren, Dental Handstück, Luftturbinen und chirurgische Werkzeuge). Die Bremswirkung basiert auf Wirbelstrom, die auf einer Aluminiumscheibe induziert werden, die direkt auf der Welle des DUT (Device Under Test) montiert ist. Das Drehmoment wird reibungslos von einem Reaktionsdrehmomentsensor gemessen, der unter der Prüfstandsoberfläche montiert ist. Aufgrund der Wärmewirkung auf die Scheibe ist das MSD nicht für Dauerlauftests geeignet, es kann jedoch zur Erstellung einer schnellen Kurve oder für Punkt-zu-Punkt-Tests verwendet werden. Ein Infrarotsensor überwacht die Temperatur der Scheibe und stoppt den Test bei Überhitzung. Die Scheibe kann entsprechend den Motorparametern dimensioniert oder angepasst werden. Das System ist berührungslos, daher ist die Ausrichtung unkritisch. Dadurch hat das System eine sehr geringe Trägheit und somit kein Rest- oder Schleppmoment (weniger Einfluss auf die Prüfparameter). Die Drehzahlbegrenzung ist durch den getesteten Motor und seine Fähigkeit, die Scheibe anzutreiben, gegeben. Es wurden bereits Systeme hergestellt, die Drehzahlen von 380 000 min-1 erreichen. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, wird jedes MSD-System auf die Eigenschaften und die Leistung der zu testenden Elemente zugeschnitten. Es gibt Standardbefestigungen für Motorhalterungen oder Dentalgeräte. Luftdrucksensoren sind optional erhältlich. Das System bietet 2 Analog-ausgänge und 6 -eingänge ±10 VDC (die für Drehzahl, Drehmoment, Druck usw. konfiguriert werden können). Kalibrierungsgewichte und -arme (im Lieferumfang enthalten) sowie eine Software-Routine erleichtern die regelmäßige Kalibrierung. Das MSD-System bestätigt die Kompetenz von Magtrol im Testen von Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Es ist eine ideale Ergänzung zu den Leistungsbremsen WB 23 & WB 27, mit denen Motoren bis zu 100 000 min-1 mit einem Nenndrehmoment von 80 mN·m (resp. 150 mN·m) getestet werden können. KONFIGURATION Das Testsystem, sein Computerprogramm und insbesondere sein Befestigungssystem können an die zu testenden Geräte angepasst werden. Das Befestigungssystem ist für zwei Standardkonfigurationen vorgesehen. Die erste Version besteht aus einem Befestigungssatz für Hochgeschwindigkeitsmikromotoren und die zweite aus einem speziellen Befestigungssatz zum Testen von Handstücken. KURVEN Die MSD-TEST Software (im Lieferumfang enthalten) ermöglicht die Konfiguration des Systems sowie die Programmierung der Prüfabläufe und des Setups. Sie zeigt Testkurven und Daten während der Prüfung an und zeichnet alle Messwerte als Datentabelle und txt-Datei auf. Die Parameter können in grafischer Form angezeigt werden (bis zu 5 Achsen gleichzeitig). Es ist auch einfach, die Daten zu drucken oder als Microsoft® Excel-Tabelle zu exportieren. SOFTWARE Das MSD-TEST-Programm von Magtrol ist eine leistungsfähige Motorprüfsoftware zur Datenerfassung (Windows®-basiert). In Verbindung mit dem MSD-System von Magtrol eingesetzt, ermöglicht MSD-TEST die Bestimmung der Leistungsmerkmale des zu prüfenden Motors/Turbine. Es können mechanische Eigenschaften (Drehmoment, Drehzahl, Leistung), elektrische Eigenschaften (Strom, Spannung), Leistung über ein Messsystem (optional), Arbeitsluftdruck und Temperatur (optional) erfasst werden. Mit der Software können die 2 ±10 VDC Analogausgänge sowie die 6 ±10 VDC Analogeingänge nach Bedarf konfiguriert werden. Die Testkonfiguration kann programmiert und jederzeit abgerufen werden. Alle Daten werden mit der MSD-TESTSoftware analysiert, berechnet und angezeigt, die mit zahlreichen Funktionen und grafischen Darstellungsmöglichkeiten ausgestattet ist. MSD-TEST wurde in LabVIEW™ entwickelt und bietet die Flexibilität, eine Vielzahl von rotierenden Systemen in einer Fülle von Konfigurationen zu testen. Die von diesem benutzerfreundlichen Programm erzeugten Daten können in tabellarischer oder grafischer Form gespeichert, angezeigt und gedruckt werden und lassen sich für weitere Analysen leicht in eine Tabellenkalkulation importieren. Die Software enthält eine Kalibrierungsroutine, die die Kontrolle und periodische Kalibrierung des MSD Mega Speed Dynamometers ermöglicht. Magtrol kann auch kundenspezifische Modifikationen an der Software vornehmen, um zusätzliche Anforderungen an die Motorprüfung zu erfüllen. Prüfstand für Hochgeschwindigkeits-Luftturbine oder Elektromotor: -- Kontaktloses Wirbelstrom-Bremssystem: -- Drehzahl: ≥ 400000min-1 Bremsleistung: 20W (5min) / 40W (15s) Geschwindigkeits- und Temperatursensoren: -- Nennwert: 20mN·m Genauigkeit: ±0.2% Sehr niedriges Trägheitsmoment: ~8x10-9 kg·m2 Kein Restdrehmoment (kein Kugellager) oder Friktion.: -- Drehmoment-/Drehzahl-Erfassung durch spezielle Software «MSD-TEST»: -- Konfigurierbare analoge Eingänge und Ausgänge: -- Optionale: Motor- oder Handstückbefestigung Optional: Luftdrucksensor(en) Standards: Zahnheilkunde - Handstücke und Motorenprüfung entsprechend ISO 14457:2017

Fehlerstrom-/Erdschlussüberwachung erhöht die Anlagensicherheit markant. • Fehlerstromschaltschwelle zwischen 0.025 ... 25A frei wählbar • Schaltzeitverzögerung zwischen 0.02 ... 5 Sekunden frei wählbar • Mit / ohne Harmonic-Filter Der Fehlerstromwandler addiert vektoriell die Ströme, die den Leiter durchfliessen. Sobald ein Fehlerstrom (Leckstrom) auftritt, wird das vektorielle Gleichgewicht gestört, als Folge wird in der Sekundärwicklung eine Spannung induziert, die an das Differential-Relais weitergeleitet wird. Überschreitet die registrierte Spannung die zwei vorgewählten Schaltschwellen (Fehlerstromempfindlichkeit und Schaltverzögerungszeit), so schaltet das angeschlossene Differential-Relais. Als Folge wird ein Alarm ausgelöst oder das angeschlossene Schütz (Schaltrelais) abgeschaltet. Bestell-Nr.: 0.01.001 Hilfsenergie: 110 - 230 - 400 VAC ±20% / 3VA Frequenz: 50 - 60Hz Empfindlichkeit, einstellbar: 0.025 .. 0.25A K=0.1 / 0.25 .. 2.5A K=1 / 2.5 .. 25A K=10 Schaltverzögerung, einstellbar: 0.02 .. 0.5 Sekunden K=1 / 0.2 .. 5 Sekunden K=10 Ausgaberelais: 5A - 250V (rein ohmsche Last) Umschalter Isolation: 2.5 kV / 60 Sekunden Klimabedingungen: Betrieb zulässig zwischen -10°c bis 60°C bei relativer Feuchte <90% nicht kondensierend Montage: schnappbar auf Hutschiene 35mm (DIN 50022) Fremdkörperschutz: IP20 (DIN 40050) Gewicht: 0.2kg

Ausgezeichnete HF‑Eigenschaften und hohe Messgeschwindigkeit Der R&S®ESW ist ein Funkstörmessempfänger mit herausragenden HF‑Eigenschaften wie Messdynamik und Messgenauigkeit. Er erfüllt höchste Anforderungen bei Zertifizierungsmessungen gemäß CISPR, EN, MIL‑STD-461, DO160 oder FCC. Mit dem FFTbasierten Zeitbereichsscan werden Störspektren schnellstens erfasst und bewertet. Die EchtzeitSpektrumanalyse mit Spektrogrammfunktion ermöglicht eine detaillierte Analyse der Störemissionen mit zugehöriger Historie. Im MultiView-Modus werden die Ergebnisse auch bei Verwendung mehrerer Betriebsarten übersichtlich dargestellt.