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Unsere mechanische Bearbeitung ermöglicht die Herstellung und Anfertigung von Einzelteilen, Kleinteilen oder auch Serien. Direkt als Kundenauftrag oder für die weitere Verarbeitung in unserer Werkstatt. Referenz Objekt

Vertikal CNC Dreh- Fräszentrum Typ OKUMA VTM- 100 WZ-Kette 36 Werkzeuge HSK63 Hauptspindel 45KW Frässpindel 15KW max. Schwingdurchmesser 1000 mm max. Drehdurchmesser 1000 mm Spindelbohrung 110 mm Anzahl der Werkzeuge (Magazin) 36 X- Achse 650 mm, Z- Achse 840 mm CNC- Dreh- Fräszentrum Typ OKUMA MULTUS B300 Y- Achse ; B-Achse; 40 Werkzeuge HSK63 Futterteile bis Durchmesser 250 mm Wellenteile Länge bis ca. 900 mm 4-Achsen CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Typ OKUMA LU 15 Model bis Durchmesser 340 mm Länge 600 mm 4-Achsen CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Typ OKUMA LU 400 M+ bis Durchmesser 420+ (300)mm Länge 650+ (1000)mm

Fräsen heißt das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mit einem Fräswerkzeuges Auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Präzisions-Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum, wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Die Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der Rotationsachsen erfolgen. CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control = Computersteuerung) Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Unsere Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen laufen mit Vorschüben von 100 m/min und Drehzahlen von bis zu 100.000 Umdrehungen in der Minute. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler getauscht. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen. Hier werden präzise, komplizierte 3d_Körper erzeugt. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird. Kenndaten einer Fräsmaschine sind die Arbeitsraum-Koordinaten, das heißt welche Verfahrwege in den Koordinaten X, Y und Z möglich sind, welche Antriebsleistung und welche Drehzahlbereiche verfügbar sind. (Quelle: Wikipedia) Präzisionsfrästeile von MAL Bei MAL arbeiten wir mit den Bearbeitungszentren Micromill MM430, HURCO VMX 50 T 40 und HURCO VMX 30 Ui, um präzise und effektive Fräsarbeiten auszuführen. Dabei garantieren wir für die Güte unserer Präzisionsfrästeile. Wir verarbeiten auch hochfeste Materialien. Sprechen Sie uns an.

Bei der Vorfertigung von Einzelteilen des Schiffbaus und des Stahlbaus sind die stabförmigen Bauteile Profil und Rohr von großer Bedeutung. Dabei lassen sich mit optimal ausgelegten Fertigungslinien und Spezialmaschinen erhebliche Produktivitätssteigerungen als auch Verbesserungen der Maßgenauigkeit der Bauteile erzielen. Die IMG liefert Bearbeitungszentren und Spezialmaschinen folgender Art: Automatische Profilschneidlinien mit Plasma- und/oder Autogenschneidtechnik in verschiedenster Konfiguration bezüglich Transport- und Zusatzeinrichtungen (Trocknungsanlagen, Kantenreinigungsanlagen und Sortiertechnik) Signiermaschinen für Profile, die als einzelnstehende Anlage oder eingebunden in eine Transportlinie die Profile mit den verschiedensten Signierungen und Markierungen wie z.B. Teilebeschriftung, Biegelinien und Markierungen für manuell auszuführende Schnitte versehen Automatisierte Rohrfließlinien, beginnend vom Rohrlager über den Zuschnitt und die Beflanschung der Rohre bis hin zum Biegen der Rohre, wobei Spezialmaschinen (z.B. Rohrbiegemaschinen) namhafter Hersteller zum Einsatz kommen Rohr-Flansch-Schweißmaschinen zum automatisierten Beflanschen der zugeschnittenen Rohre. Hauptaugenmerk wird bei den Profil- und Rohrlinien sowie Sondermaschinen auf eine Offline Programmierung der Linien- und Maschinenprogramme gelegt, um eine bestmögliche Auslastung der Anlagen zu erreichen. Zunehmend werden diese Linien mit einer Zentralsteuerung ausgestattet, die mit den übergeordneten Produktionsplanungs- und Steuerungssystemen zusammenarbeitet. Fertigungslinien Bearbeitungszentren Transport- und Handhabungssysteme Zusatzeinrichtungen Werft- und Fabrikplanung Lohnfertigung Service

Untergrundbehandlung (Chromatieren/Phospatieren) Nasslack Pulverbeschichtung Verschiedene Schliffbilder Strahlarbeiten für Aluminium/Edelstahl/Stahl getrennt Chemische Oberflächenveredlung (Feuerverzinkung, Galvanisierung, Eloxierung, Passivierung, KTL-Beschichtung)