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Hochpräzise Profile aus Aluminium

Wo es besonders genau sein muss, setzen wir spezielle Techniken für Sie ein. Für Ihre speziellen Anwendungen fertigen wir hochgenaue Drehteile mit einem Durchmesser von zwei bis 32 Millimetern. Mit unseren Präzisionsmaschinen erreichen wir einen enormen Genauigkeitsgrad, der sich durch die gesamte Produktion von Klein- und Mittelserien zieht und jederzeit von bestehender CAD-Zeichnung wiederholt werden kann. Präzise Drehteile für Ihre Anwendungen Unsere Präzisionsteile kommen in verschiedenen Branchen zur Anwendung. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Maschinen-, Vorrichtungs- und Fahrzeugbau in Österreich, Deutschland und der Schweiz genauso wie Betriebe aus Feinmechanik, Labortechnik und Elektrotechnik. Wir arbeiten mit Metallen, Nichteisenmetallen und Chromstählen. Persönliche Beratung bei Vorlagen-Erstellung Bei Präzisionsteilen kommt es auf absolute Genauigkeit an. Grundlage dafür stellen einerseits unsere exakten Maschinen dar, andererseits die Vorlagen, die wir von Ihnen bekommen. Daher beraten wir Sie gerne persönlich dabei, CAD-Zeichnungen genau nach den Anforderungen unseres Maschinenparks zu gestalten. Für Ihre Fragen zu Präzisionsteilen in Klein- und Mittelserien aus Salzburg sind wir gerne da. Rufen Sie uns an.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung kombiniert mit einer agilen und fortschrittlichen Herangehensweise setzt uns an die Spitze der Fertigung von Stanzbiegeteilen. Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark, der Presskräfte von 30 bis 200 Tonnen umfasst, sind wir in der Lage, eine vielfältige Palette von Materialien bis zu einer Dicke von 6 mm präzise zu verarbeiten. Von diversen Stahlarten über Aluminium bis hin zu Buntmetallen – wir meistern jede Herausforderung. Höchste Qualität und Zuverlässigkeit durch fortschrittlichen Werkzeugbau Unser Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme im hauseigenen Werkzeugbau ermöglicht eine effiziente Konstruktion und die präzise Fertigung Ihrer Werkzeuge. Dies sichert nicht nur eine schnelle Verfügbarkeit bei spontanen Herausforderungen, wie einem Stempelbruch, sondern garantiert auch, dass Ihre Bestellungen stets termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden. Vertrauenswürdigkeit durch Exzellenz und Flexibilität Dank strategischem Einkauf und langjährigen Partnerschaften mit renommierten Rohmateriallieferanten bewahren wir selbst in herausfordernden Zeiten eine außergewöhnliche Lieferfähigkeit. Dies, gepaart mit unserer Fähigkeit zur internen Flexibilität durch unser Team aus erfahrenen Konstrukteuren und Werkzeugbautechnikern, unterstreicht unser Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Stärken auf einen Blick: Agilität und Dynamik: Mit moderner Technologie und Methodik zu Ihrer Lösung. Presskraft bis zu 200 Tonnen: Für Projekte, die eine starke Leistung erfordern. Materialstärke bis zu 6 mm: Breite Expertise in der Materialverarbeitung. Vielfältige Materialverarbeitung: Einsatzbereit für eine große Bandbreite an Materialien, einschließlich innovativer Werkstoffe wie Carbon und Kunststoffe. Hoher Eigenfertigungsgrad: Gewährleistet Flexibilität und Unabhängigkeit. Setzen Sie auf unser Know-how, unsere moderne Ausstattung und unseren Einsatz fortschrittlicher Technologien, um auch Ihr Projekt mit Präzision und Effizienz umzusetzen.

Unsere Module, die „Tuningparts“ für Ihre Software Ob eine höhere Genauigkeit, Steigerung der Produktivität oder so ökologisch wie möglich – die Module sind dazu da, genau dort Verbesserungen zu bekommen, wo Sie sie benötigen. Die Ansprüche einzelner Branchen und die Einsatzgebiete der Penta NC sind sehr unterschiedlich. Um dies je nach Bedarf abzudecken, kann man eine oder auch mehrere Module „nachrüsten“. Diese optimieren bereits Vorhandenes, schalten ganz neue Funktionen frei oder verbessern Ihren ökologischen Fussabruck um Einiges. Jedes Modul ist für sich ein Highlight und kann per einfachem Download ganz unkompliziert integriert werden. Für jede Anforderung eine Lösung. Unsere Software Module Software Modul: Tangentialschneiden V-CUT 3D-Kantentasten - Exaktes Fräsen ohne vorher festgelegten Nullpunkt. Das Werkstück liegt einfach auf dem Tisch und wird vorab an 3 Stellen mit einem Taster vermessen. Aufgrund Lage und Winkel kann die Maschine die exakte Position feststellen und genaue Bearbeitung gewährleisten. CamPLUS Place & Sort - optimales Verschachteln einzelner Werkstücke um soviel Platz und damit Material wie möglich zu sparen. Ein "Tetris" für Werkstücke sozusagen. Gleichzeitig wird die perfekte Reihenfolge der Arbeitsschritte festgelegt um so wenig Werkzeugwechsel wie möglich zu haben. Eine große Zeitersparnis! Gleichzeitig wird auf kürzeste Wege geachtet. Ein echter Gamechanger! Präzisionsmodul - perfekt für unebene Untergründe. Ein Taster fährt die Grundplatte ab, um dann beim Fräsen trotz unterschiedlicher Höhen durch anpassen der Z-Achse ein perfektes Ergebnis zu erzielen. ECO plus - Durch die Steuerung der Vakkuumfelder und der Absaugung mittels präziser Technik in Verbindung mit intelligenter Ablaufsteuerung wird nur soviel Strom verbraucht wie unbedingt nötig. Nicht benötigte Vakuumfelder werden abgeschaltet, der Unterdruck minimal gehalten solange nicht durchgefräst wird. Hier sind bis zu 75% Energieersparnis PRO JOB möglich!! Vakuumsteuerung - nur die benötigten Vakuumfelder werden eingeschaltet und gesteuert - eine Vorstufe zum Eco Plus Virtual Machine Servospindel Steuerung Passermarke - Erkennung von Passermarken auf dem Material Sägemodul schwenkbar 0 / 90° Sägemodul kontinuierlich