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Prüfstationen für Stanzstreifen. Breite: 550 mm Tiefe: 900 mm Höhe: < 2.100 mm Stromversorgung: 230 V/50 Hz/10 A Druckluft: 6 - 8 bar (nur mit Option Aushacker notwendig) Bauform kompakt und platzsparend I.d.R. Einsatz von 2 - 3 Kameras Wechselplatte nach vorn austauschbar Bedienteil nach rechts (links) zu öffnen

Zum Testen der Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen Um die Funktionsfähigkeit von Diesel-Injektoren, Düsen oder Druckbegrenzungsventilen zu prüfen, werden die Dichtheit und der Durchfluss bei verschiedenen Lastzuständen getestet. Bei der Serienprüfung ist Zuverlässigkeit und zugleich höchste Effizienz gefordert 100 Prozent Prüfung Bei den Anlagen von Poppe + Potthoff erfolgt der Druckaufbau servohydraulisch und damit schnell und sehr präzise. Die Software stellt dabei sicher, dass die Prüfung nach einem exakt definierten Muster abläuft und alle Prüfdaten automatisch erfasst und gespeichert werden. Anwendungen: Qualitätssicherung bei der Fertigung von Diesel-Injektoren und Hochdruck-Bauteilen Funktionsprüfung von Ventilen, Pumpen und Injektoren in der Automobilindustrie und in der Fluid- und Medizintechnik

LED-Beleuchtungen für unterschiedliche Beleuchtungsszenarien in verschiedenen Farben und Bauformen, zur sicheren Lösung aller BV-Aufgaben. Modulare Bauweise, Blitz- oder Dauerbetrieb. Umfangreiches Angebot von sehr kleinen bis hin zu großflächigen Standardbeleuchtungen Leichte und kompakte Bauformen, geeignet zur Montage an bewegten Maschinenteilen Kameradurchblick möglich gerichtet oder diffus vielfältige Montagemöglichkeiten Lichtfarben: Blau, Infrarot, NIR, SWIR, Weiss, Rot, Grün Elektrischer Anschluss | Ansteuerung: 24V, blitzbar mit Blitzcontroller oder smart light Wählen Sie aus unserem umfangreichen Katalogangebot von über 1000 Flächen- und Linienbeleuchtungen die für Ihre Anwendung perfekte Beleuchtung aus.

Schwingprüfanlagen aus dem Hause TIRA werden entwickelt für die Umsetzung allgemeingültiger MIL, ISO, ASTM, EN oder DIN Normen für den Einsatz innerhalb verschiedener Industriezweige. - Wassergekühlte Schwingerreger - hydrostatisch geführt - Prüflingsgewichte bis 2500 kg - bis zu 76,2 mm (3“) Schwingweg - Dual Bearing-System zur Verbesserung der Quersteifigkeit und Verschleißminderung - automatische permanente Leitwertüberwachung des Kühlwassers - Schwingerrreger-Kreislauf mit Überdruck - automatische Mittenzentrierung des AIT-Systems und der Armatur - AIT-System fixierbar, um auch bei niedrigen Frequenzen mit großen Massen den vollen Schwingweg zu erreichen - Energiesparmodus (Feldreduzierung)

Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Qualifizierte Prüfverfahren für Kunststoffkomponenten ebnen im Fahrzeugbau den Weg für Innovationen auf sicherer Basis. Spezielle Prüfanlagen ermöglichen im laufenden Produktionsbetrieb Belastbarkeitstests an diesen Bauteilen die das Fahrzeuggewicht verringern und zur Kraftstoffeinsparung beitragen. Wirkung der Technologie Prüfungen an Kunststoffkomponenten liefern Informationen darüber, ob die Bauteile ihre vorgesehene Funktionen erfüllen. Unterschiedliche Prüfmethoden wie Berstdruckprüfungen, Dichtheitstests und Drucklastwechselprüfungen sind Teile der Eignungsprüfung und Qualitätsüberwachung in einer laufenden Produktion. Um ein realitätsnahes Verhalten der Komponenten zu erreichen, erfolgen viele der Tests unter klimatischen Bedingungen (-40°C bis +180°C) und unter Verwendung unterschiedlicher Prüfmedien (z. B. Gase, Öl, Wasser-Glykol-Gemisch). Unsere Prüf-Lösungen für Kunststoffkomponenten Maximator Modulprüfstände ermöglichen kosteneffiziente und flexible Prüfungen an Kunststoffkomponenten. Die Systeme vereinen Prüfkammer, Druckerzeugung und Steuerung. Für schwere Berstdruckprüfungen rüsten wir unsere Anlagen mit einer zusätzlichen Prüfkammerverkleidung aus. Die Modulprüfstände werden mit einem Druckübersetzer oder mit Maximator Hochdruckpumpen, in beiden Fällen druckluftbetrieben, bestückt. Testdrücke realisieren wir mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit. Zur hochpräzisen Regelung der unteren Druckbereiche haben wir ein nahezu verschleißfreies Druckluftüberlagerungssystem entwickelt. Die Antriebsregelung der Pumpen bzw. des Druckübersetzers erfolgt über sequentiell gesteuerte Proportionaldruckregelventile. Mit frei programmierbaren Druckstufen können unterschiedliche Belastungszustände der zu prüfenden Bauteile praktisch nachgestellt, automatisch abgefahren und dokumentiert werden. Maximator Anlagen prüfen Innendruckbeaufschlagte Kunststoffbauteile im Automotive-Bereich: • Kühlwassersystem • Saugmodul • Rohre und Leitungen im Motorraum • Filtergehäuse •Druckausgleichsbehälter Leistungsmerkmale: • Kundenspezifische Konzepte • Prüfungen nach DIN Normen oder kundenspezifischen Anforderungen • Drucklastwechselprüfung mit unterschiedlichen Flüssigkeiten / Gasen • Modularer Aufbau mit Temperaturkammer (bis 300°C) oder Klimakammer (-40°C - +180°C) • Sicherheit: Prüfkammern integriert in abgeschlossene „Container“ • Backfire-Tests • Durchflussmessungen • Impulsdruckprüfungen • Berstdruckprüfungen • Dichtheitsprüfungen

Die Prüfmaschine der Baureihe FWP 5 ist geeignet für Zug-, Druck- und Biegeversuche als auch für Schwelllast- und Ermüdungstests. Die Prüfmaschinen erfüllen die hohen Genauigkeitsanforderungen an die Kraftmess- und Längenmesstechnik nach DIN EN ISO 7500 und DIN EN ISO 9513. Der modulare Aufbau der Prüfmaschinen gewährleistet große Flexibilität bei Kundenwünschen. Dazu wird die Grundmaschine mit entsprechend wählbaren Zusatzeinheiten ergänzt. Die Grundmaschine besteht aus Lastrahmen mit Antrieb, der Mess- und Steuerelektronik und einer Basissoftware und kann mit/ohne PC geliefert werden. Zwei Säulen und zwei Kugelumlaufspindeln gewährleisten eine hohe Steifigkeit des Lastrahmens. Mit dem DC-Antriebssystem lassen sich kraft-, weg-, und dehnungsgeregelte Versuche durchführen. Die computergesteuerte Messelektronik enthält hochauflösende Kraft- und Wegmesskanäle. In Echtzeitgrafik werden die Mess-wertkurven des jeweils gewählten Anwenderprogrammes dargestellt. Für einfache Prüfaufgaben können mit dem Basis-Softwarepaket ebenfalls ausreichende Messergebnisse ermittelt werden. Die mitgelieferte Handtastatur ermöglicht eine bequeme Bedienung direkt an der Maschine.

Kabelproben werden für die Wärmedehnungsprüfung vom innenliegenden Teil des Mantels und der Isolierhülle entnommen. Einhaltung der Norm IEC EN 60811-501, -507 (Wärmedehnungsprüfung und Zugprüfung): ▪ Proben werden vom innenliegenden Teil des Mantels und der Isolierhülle entnommen ▪ Entfernung aller Rillen und/oder leitfähigen Schichten ▪ Entwickelt, um nach Normvorgaben eine Probenstärke zwischen 0,8 mm und 2,0 mm zu schneiden Modell: Splitting Cutter Artikelnummer: Product No.: 402.0006.01 Breite x Tiefe x Höhe:: 300 x 460 x 300 mm Gewicht:: 18,5 kg Material:: Stahlspindel (gehärtet), Aluminium Messer:: Edelstahlklinge

Vielfach reicht ein Sensor zur Qualtätssicherung nicht mehr aus. Die GBS entwickelt kundenspezifische Prüfanlagen für die Qualitätssicherung. Hierbei kommen 2D- bzw. 3D-Sensoren zum Einsatz. Die Systeme beinhalten die automatisierte Zuführung, die Prüfung und die Sortierung der Prüfteile. 

Ziel des Seminars soll sein, Sie möglichst effektiv und umfassend bei der Einarbeitung in das Gebiet der dynamischen Schwingungsprüfung zu unterstützen. Der Gebrauch des Schwingprüf-, und Regelsystems sowie die Testdurchführung stehen im Mittelpunkt ! Die Schwerpunkte des Seminars sind: • Warum werden Schwingungsprüfungen durchgeführt ? • Was bewirkt die Schwingungsanregung bei meinem Produkt ? • Übersicht über die Anregungsarten bei der Schwingungsprüfung • Aufbau und Wirkungsweise elektrodynamischer Schwingprüfanlagen • Nutzung und Auswahl von Aufspannvorrichtungen • Beschleunigungsaufnehmer, Meßtechnik und Datenerfassung • Regelstrategien und Beherschung von Querbeschleunigungen • Die praktische Testdurchführung • Erstellung der Prüfdokumentation • Anwendung und Übersicht über Normen und Prüfvorschriften

Ermöglicht den direkten Anschluss des LAK Absolutmesssystems an einen PC und somit die Nutzung der ABSOFLEX Software Die Absolutmesssysteme von NUMERIK JENA besitzen eine USB 2.0 Schnittstelle welche dem Benutzer den direkten Anschluss an einen PC und somit die Nutzung der ABSOFLEX Software ermöglicht. Der ABSOFLEX USB-Adapter wird für den Anschluss des D-Sub Steckverbinders an einen USB-Port benötigt.

Die neuartigen 5 DOF-Kalibrierinterferometer mit einem Längenmessbereich von mindestens 15 m sind für hochgenaue Längen- Winkel- und Geradheitsmessungen an Maschinen- und Positionierachsen konzipiert. Die hochgenaue, dynamische Erfassung von Führungseigenschaften bei der Justage und Ausrichtung von Maschinenachsen sowie die normgerechte Kalibrierung der Achsen sind sehr arbeits- und zeitintensiv. Das Kalibrier-Laserinterferometer SP 15000 C5 wurde für die Ansprüche von Maschinenund Geräteherstellern entwickelt. Damit sind synchrone, kontinuierliche 5 DOF-Messungen möglich. Alle Messgrößen Länge, Nickwinkel, Gierwinkel und Geradheit werden hochgenau laserinterferometrisch erfasst, wobei in allen drei Längenmesskanälen die gleiche hochstabile Laserfrequenz genutzt wird. Bei der kompakten Geradheitsoption ist der Geradheitsspiegel direkt am Sensorkopf angebracht. Somit müssen nur noch zwei Komponenten aufgebaut und zueinander ausgerichtet werden. Auch bei beengten Platzverhältnissen, speziell in Werkzeugmaschinen kann das Messsystem nun schnell und zuverlässig installiert werden. Die Lichtwellenleiterkopplung des Sensorkopfes und die integrierte Strahlrichtungsdetektion unterstützen die einfache Handhabung und Justage. Bei großen Messbereichen oder Kalibrieraufgaben wird der Einsatz mit drahtlosen Temperatursensoren oder der Klimastation LCS empfohlen.

MagHyst® mobile ist das kompakte Prüfsystem zur Funktions- und Zustandsüberwachung von Magnetaktoren im Rahmen der turnusmäßigen Wartung. MagHyst®mobile bietet die Möglichkeit, mittels Smartphone oder Tablet Messungen durchzuführen und binnen kürzester Zeit die Auswertung sowie eine Visualisierung der Messergebnisse zu erhalten. Hiermit ist eine schnelle Detektion von Verschleiß, Reibung oder anderen technischen Fehlern am eingebauten Aktor möglich. Die aufgenommenen Messdaten der im Einsatz befindlichen Messgeräte werden zur Dokumentation und späteren Auswertungen in einer zentralen Datenbank gespeichert. Die Funktions- und Zustandsüberwachung mit MagHyst®mobile erhöht die Sicherheit der eingesetzten Magnetaktoren und trägt zu einem maximalen Schutz von Mensch, Umwelt und Technik bei.

Head Expander werden in der Regel verwendet, um die Aufspannfläche eines Shakers oder Schwingerregers zu vergrößern. Dadurch können mehrere Prüfungen durchgeführt und größere Prüflinge getestet werden

Mittels automatisierter optischer Messung kann die Stichproben­Prüfung durch eine 100%-Prüfung ersetzt werden. Auch komplexe Baugruppen und Teile können erfasst und schnell bewertet werden. Hochwertige Optiken und hochauflösende Kameras ermöglichen eine hohe Messauflösung und Genauigkeit. Durch Weitergabe der Prüfergebnisse an die Steuerung der Anlage können NIO-Teile sofort aussortiert werden.

Entwicklungskooperation mit Koob-Testsystems Magnetfeldmessung an Rotoren (permanent- oder fremderregt) Dieser Prüfautomat dient zur Vermessung des Magnetfelds an permanent- oder fremderregten Rotoren und stellt diese grafisch dar. Dadurch können Fertigungsfehler frühzeitig und sicher erkannt werden. Das Entwicklungsprojekt war eine Kooperation zwischen der Metall Technik Schulz GmbH &B Co. KG und Koob Testsystems. Dabei Entstand die Mess- und Steuerungstechnik im Hause Koob, die mechanische Konstruktion und Umsetzung erfolgte bei uns.

Mikroskopie, Röntgendurchstrahlung und Profilometrie Für die Untersuchung von Strukturen und Topografien im Submikrometer- bis in den Zentimeterbereich stehen folgende zerstörungsfreie Verfahren zur Verfügung: Optische Mikroskopie Rasterelektronenmikroskopie Laserscanning-Mikroskopie Röntgendurchstrahlung Sonographie optische und mechanische Profilometrie Elektrische, HF- und thermische Charakterisierung Zur Qualifikation (z.B. Zuverlässigkeit) von AVT-Prozessen bieten wir Pull- und Schertests sowie Klimawechseltests an. Für die Beurteilung der Funktion kompletter Schaltungsträger werden folgende Verfahren angeboten: Elektrische Charakterisierung HF-Charakterisierung bis 20 GHz Thermische Charakterisierung

Vollautomatischer End-of-Line-Tester zur Überprüfung der Funktionalität von Ölpumpen unter konkreten Einsatzbedingungen Messprinzip: Prüfling ist eingebunden in Ölkreislauf Beaufschlagung mit Parametern (Druck, Temperatur, Drehzahl) Erfassung der Messdaten (Volumenstrom, Drehzahl, Drehmoment…) Eigenschaften: 100% Prüfung hoher Prüfdurchsatz, kurze Taktzeit Frei programmierbarer Prüfablauf zwecks Einstellung desjenigen Arbeitspunktes, an dem die Prüflinge getestet werden sollen Zentraler Ölkreislauf verbindet 1-5 Prüfkammern Wechselvorrichtungen für verschiedene Typen von Ölpumpen Optional: Antriebssystem für Pumpen ohne eigenen Motor Kalibrierequipment für alle eingebauten Sensoren Made in: Germany

Verpressen, Nieten Federkontakt, automatische Montage DAE Klebemembrane, 100% Prüfung DAE mit Wasser bearbeitende Produkte: Aluminiumdeckel Federkontakt DAE Klebe Membrane Die Vorteile: kostengünstiger Montage und Prüfprozeß Verarbeitung Klebe Membrane auf Aluminiumdeckel 100% Prüfung, Dichtheit Überwachung und Aufzeichnung der Prozessdaten hohe Positioniergenauigkeiten Technologien: Schneiden & Umformen Fördern & Sortieren Prüfen & Messen DAE Verarbeitung Anwendungsbereiche: Sensoren Kunststoffverarbeitung Automobilindustrie Taktzeit: 10 Sekunden Prozesse: Vereinzeln, Zuführen Feder Kontakt Vernieten Feder Kontakt Montage DAE Klebe Membrane WEP Prüfung, Wasserdurchtrittstest Membran Überwachung und Aufzeichnung der Prozessdaten

Die Prüfung der Dauerfestigkeit von verschiedenen Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen. Zusätzlich besthet die Möglichkeit eine Funktionsprüfung der Bauteile durchzuführen. Heizen und Kühlen kostet auf dem Weg zur Elektromobilität noch viel Reichweite, denn der benötigte Strom muss von der Batterieleistung abgezweigt werden. Um die Energieeffizienz zu steigern, gilt es, Klimaaggregate unter realistischen Bedingungen zu testen. Der Funktionsprüfstand von Poppe + Potthoff Maschinenbau (PPM) ermöglicht es, aufwändige Langzeittests bei wechselnden Temperaturen schnell und vor Ort durchzuführen. Wahlweise wird dabei eine Stromversorgung über die Bord- oder Traktionsbatterie mit Nieder- bzw. Hochspannung simuliert. Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer – besonders in der Automobilindustrie, die sich zunehmend auf die Fertigung von Elektrofahrzeugen ausrichtet. Um sich auf neue Anforderungen rasch einzustellen, benötigen Zulieferer nicht nur gute Ideen für Produkte, sondern auch Anlagen, die eine schnelle Validierung ermöglichen. Prüfstände von Poppe + Potthoff Maschinenbau sind darauf ausgelegt, Prototypen oder Serienteile realitätsnah, schnell und wirtschaftlich zu testen, um Schwachstellen zu erkennen und zu beheben. Beim Funktionsprüfstand stehen der Stromverbrauch und die Heiz- bzw. Kühlleistung von Klimaaggregaten bei variierenden Temperaturen auf dem Prüfstand. Das Gerät wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt und an den Prüfmedienkreislauf angeschlossen. Zur Simulation des Batteriebetriebs im Elektrofahrzeug steht eine Stromversorgung mit Niederspannung (0 bis 20VDC/5A) oder Hochspannung (0 bis 600VDC /150A) zur Verfügung. Das Prüfmedium (Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol, z.B. Glysantin G40, G44, G48) zirkuliert mit einer frei regelbaren Temperatur von -35 bis +100 Grad Celsius und einem Volumenstrom von 3 bis 30 l/min. Optional kann die Prüfung auch im Klimaschrank bei -40 bis +140 Grad Celsius erfolgen, um wechselnde Umgebungstemperaturen zu simulieren. Ein aussagefähiger Langzeittest dauert in der Regel 20 Tage. Rund um die Uhr variieren dabei entsprechend der programmierten Prüfzyklen Temperatur und Volumenstrom des Prüfmediums sowie die Umgebungstemperatur, falls die Prüfung im Klimaschrank erfolgt. Kontinuierlich gemessen wird die Temperatur des Prüfmediums am Ein- und Auslass des Prüflings sowie die Umgebungstemperatur. Auch der Durchfluss, Druck und Druckabfall sowie Strom und Spannung im Hoch- und Niedervolt-Bereich werden dokumentiert. Im Fokus stehen die thermische und die elektrische Leistung des Heiz- bzw. Kühlaggregats bei variierenden Umweltbedingungen. Die Anlage entspricht höchsten Sicherheitsstandards und ist sehr einfach zu bedienen. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEW-Anwendungen von National Instruments. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die offene Software-Struktur ermöglicht es, zusätzliche Sensoren und Daten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Schneller Service per Fernwartung und Techniker vor Ort gehören ebenfalls zum Leistungspaket. Püfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperatur: -35° C bis +100° C Kälteleistung: 15 kW bei -35° C Heizleistung elektrisch: 25 kW Umgebungstemperierung: -40° C bis +140° C Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Batteriesimulation High Voltage: 0 bis 600 VDC / 150A Batteriesimulation Low Voltage: 0 bis 20 VDC / 5A

Um die Qualität von medienführenden Bauteilen nachzuweisen, werden Schlauchleitungen, Rohre, Druckbehälter und weitere Komponenten unter Druck gesetzt, bis sie bersten. Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verfügt über langjährige Erfahrung in der Hochdruck- und Prüftechnik. Der Druckaufbau erfolgt mithilfe einer Technologie, die schneller, präziser und wartungsärmer ist, als herkömmliche Systeme. Der Vorgang wird exakt vermessen und dokumentiert, um die Bauteile für spezifische Anwendungen optimal auszulegen. Berstdruck: 0 - 15.000 bar Prüfmedium: Wasser, Wasseremulsion, Öle, Bremsflüssigkeit Druckaufbau: pneumatische Druckpumpe, PPM-Feindruckregelverfahren, pneumatischer / hydraulischer Druckübersetzer Optional:: Medien- & Umgebungstemperierung, Impuls- & Dichtheitsprüfung

Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme. Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung: ATEQ Kameras: 3 Stück Roboter: Kuka KR5 Rundtaktisch: TC 2205 Fa. Weiss Palettenspeicher: 2 Stück á 20 Paletten

Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Druckwechselprüfständen, die den Druck in Sinus- und Trapezkurve modulieren. Für das Thermomanagement im Fahrzeug sind Kühl- und Heizsysteme essenziell: Sie schützen vor Überhitzung und sorgen für Komfort. Um Lebensdauertests zu erleichtern und zu beschleunigen hat Poppe + Potthoff Maschinenbau eine spezielle Anlage entwickelt. Sie simuliert den Fahrbetrieb für den Prüfling durch frei programmierbare Temperatur-, Volumenstrom- und Druckwechsel in Sinus- und Trapezform. Mobilität erfordert zuverlässige Kühl- und Heizsysteme. Diese helfen Mensch und Maschine – ob Elektro- oder Verbrennungsmotor – sich zu Land, zu Wasser und in der Luft an variierende Umweltbedingungen anzupassen. Dabei müssen Klimasysteme und alle ihre Bestandteile dauerhaft hohe Lastwechsel ertragen. Statt die Belastbarkeit aufwändig im Realbetrieb zu testen, können Hersteller ihre Komponenten nun mithilfe des Druckwechselprüfstands von Poppe + Potthoff Maschinenbau bereits in einem frühen Entwicklungsstadium flexibel und wirtschaftlich in Zeitraffer erproben. Das Bauteil, etwa eine Zusatzheizung für ein Elektroauto, wird dazu in die Prüfkammer eingesetzt. Als Prüfmedium dient Wasser-Glykol-Gemisch oder reines Glykol (z.B. Glysantin G40, G44, G48). Beim Kältekreislauf wird im Temperaturbereich von -40 bis +20 Grad Celsius getestet, beim Heizkreis von +20 bis +140 Grad Celsius. Dabei wird durch einen eigens entwickelten geschlossenen Prüfmittelkreislauf mithilfe von Druck verhindert, dass alkoholhaltige Dämpfe entstehen (Explosionsgefahr). Optional lässt sich durch einen zusätzlichen Klimaschrank auch die Umweltsimulation generieren. Der Volumenstrom des Prüfmediums kann von 3 bis 30 l/min variieren bei einem Druck von 0,2 bis 10 bar (max. 12 bar). Die Belastungswechsel sind frei programmierbar mit sinus- oder trapezförmigem Anstieg in einer Prüffrequenz von 0,2 bis 1 Hz. Mit der Prüf-Anlage lassen sich komplette Systeme wie auch Einzelbaugruppen aus diversen Kunststoffen, Metallen und Dichtstoffen testen. Mithilfe der realitätsnahen Simulation werden die Schwachstellen im Materialverbund präzise ausgelotet – etwa im Bereich einer Schweißnaht – und lassen sich früh im Entwicklungsprozess optimieren. Die Messdatenerfassung und Visualisierung erfolgt wie bei allen PPM-Anlagen mit LabVIEWAnwendungen von National Instruments. Die offene Softwarestruktur ermöglicht es zusätzliche Sensoren und Messdaten bei der Prüfung einzubinden. So können zahlreiche kundenspezifisch relevante Parameter abgebildet werden. Alle Prüfabläufe und Daten werden automatisch auf der Anlage gespeichert und können zur Auswertung ins Netzwerk exportiert werden. Die Anlage ist kundenorientiert anpassbar, Fernwartung und Vor- Ort Service runden das Leistungspaket ab. dynamischer Druckwechsel: 0,2 bis 10 bar Prüfmedium: Wasser - Glykolgemisch / reines Glykol Medientemperierung Kältekreislauf: +20° C bis -40° C / Kühlleistung bei 5 KW bis -30° C und bei 2 KW bis -40 ° C Medientemperierung Heizkreislauf: +20° C bis +140° C / Heizleistung bei 12 KW Volumenstromregelung: 3 bis 30 l/min Umgebungstemperaturen: -40° C bis 140° C Frequenz: 0,2 Hz

Dienstleistungen in der Hochdruck- und Prüftechnik Mit Dienstleistungen im Bereich der Hochdruck- und Prüftechnik stellt Poppe + Potthoff den Kunden spezielles-Know-how und Maschinen auf flexible Weise zur Verfügung – von der Validierung von Prototypen in der Forschung und Entwicklung bis zur Serienprüfung. Dienstleistungen | Service: Autofrettage-Dienstleistung bis 16.000 bar Berstdruckpprüfungen bis 15.000 bar (verschiedene Medien) Dichtheit- und Leckageprüfungen (gasförmige und flüssige Medien) Impulsdruck- /Druckwechselprüfungen Funktionsprüfung von Ventilen und weiteren Komponenten Bauteilreinigung mit regelbarem Druck-und Spülvolumen Druckaufnehmerkalibierung 0-10.000 bar (auch vor Ort beim Kunden)

P+P-Prüfstände werden in Forschung & Entwicklung sowie zum ständigen Benchmarking des Herstellungsprozesses und der H2-Komponentenqualität eingesetzt. Um die Sicherheit medienführender Bauteile über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Bauteile Dauerfestigkeitsprüfungen unter extremen Belastungen und wechselnden Temperaturbedigungen unterzogen werden. P+P bietet flexible, auf den Kunden zugeschnittene Lösungen an und kann bei Bedarf problemlos Klimakammern und Medientemperierung integrieren. Unsere Prüfsysteme ermöglichen je nach Spezifikation Dichtheitsprüfungen bis zu 1050 bar mit Gas und anderen Medien. Der Prüfstand kann mit mehreren Ausbaustufen erweitert werden. Je nach gewählter Option können neben der Gasprüfung Druckwechselprüfungen bis 2.000 bar und 10 Hz generiert werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000 bar erzeugt werden. Das System besteht aus zwei Modulen. Die Prüfungen können in einer Klimakammer durchgeführt werden, in der die Komponenten einer Medien- und Aussentemperaturen von -40 ° F (-40 ° C) bis +320 ° F ( +160 ° C) ausgesetzt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten werden auf die Eigenschaften und Komponenten der Kunden exakt zugeschnitten, um ideale Prüfbedingungen zu genieren. Ein übliches Setup in der Branche und für diesen spezifischen Prüfstand ist ein Druckübersetzer von 1000 psi (70 bar), zwei bis zu 4000 psi (275 bar) und einer für bis zu 6000 psi (414 bar). Ein typisches Testmedium ist Luft- und Raumfahrtöl. Prüfung: Druckwechsel-, Berst-, und Druckprüfung Frequenz (Hz): bis 10 bar Druckkurve: Sinus und Trapez Kammer: Klimakammer und Berstkammer

Oftmals können kleine Ursachen eine sehr große Wirkung haben. Gerade kleine Teile wie Schrauben, Muttern, Dichtungen, Dreh- und Stanzteile erfordern ein hohes Maß an Qualität. Mit den Sortiermaschinen zur vollautomatischen Qualitätskontrolle ermöglichen wir Präzision bis in den µm-Bereich, Kontrollen mit minimalem Zeitaufwand und die Null-Fehler-Produktion. Mit zusätzlichen Vorratsbehältern/ Bunkern arbeiten die Sortiermaschinen über längere Zeiträume ohne Bediener. In Verbindung mit Verpackungsanlagen werden Ihre geprüften Produkte versandfertig bereitgestellt.

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Druckzyklusprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung anzubieten. Die Prüfstände finden Anwendung in diversen Komponentenprüfungen. Einige Beispiele sind: Absperrventile, Anschlussteile für Behälter, biegsame Kraftstoffleitungen, Rückschlagventile, Druckregeler, Druckminderer, Überdruckventile, Durchflusssensoren, sowie Sensoren zur Erkennung von Wasserstoffaustritt. Um die Prüfteile auf ihr Design-Life zu prüfen oder im Bereich des Research und Developments Material Zusammensetzungen zu finden werden Prüfteile Druckprüfungen, mit teils Umgebungstemperaturen, unterzogen. Kontaktieren Sie uns heute und wir freuen uns Ihr Projekt zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind auf einem Baukastensystem aufgebaut und kann in verschiedensten Formen angeboten werden. Hier einige highlights: Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Vorbereitung zur Anbindung für zweite Prüfkammer Prüfmedium: Hydrauliköl Zweistufiger Flex- Impulsdruckübersetzer für große Volumen bis 1.200 bar: Verdrängungsvolumen max. 600 cm Frequenz bis zu 10 Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve Inkl. Erweiterung Hydraulikaggregat auf 75 kW Temperaturbereich: -55°C bis 160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel: Heizen ca. 2,5 K/min | Kühlen ca. 2,5 K/min Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststof: Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min | Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung (veränderbar): 1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H)

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Einfache Integration in die Galvanikproduktionslinie Streifenführung auf Rollen SPS zur Verfolgung fehlerhafter Teile Einsatz in Galvanik und Bimetallfertigung Einsatz von standardisierter Bildverarbeitungssoftware Geometrieprüfung Oberflächeninspektion Einsatz von Schwarzweiß- und Farbkameras mit entsprechend passender Beleuchtung

Messen im Stanzwerkzeug Seit mehreren Jahren hat die OTTO Vision Technology GmbH Know-how in der Entwicklung von leistungsfähigen Kameramodulen zum Einsatz direkt im Stanzwerkzeug erworben. Die Anwendungen zur 100%-Prüfung von Stanzteilen direkt im Werkzeug sind vor allem dann von großem Nutzen, wenn die Teile bereits im Werkzeug vereinzelt wurden. Hochgenaues Messen, Schweißpunktkontrolle, Oberflächenprüfung Erhebliche Kostenreduzierung gegenüber "traditioneller" Prüftechnik > 1800 Hub / min mehrfach fallend Platzsparendes, gekapseltes 1-Kamerasystem (< 60 mm Platzbedarf in Laufrichtung) Bildverarbeitung der PSS-40 Einsatz mehrerer Module bei entsprechendem Bauraum Optional mehrere Kameras pro Modul Anwendungen im Auf- und Durchlicht SPS zur Ansteuerung der Separierstation (optional)

Die Prüfung der Betriebs- und Dauerfestigkeit von Metall- und Kunststoff-Komponenten erfolgt mithilfe von Impulsprüfständen, die den Druck in Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls modulieren. Die Poppe + Potthoff Impulsprüfstände testen die Betriebs- oder Dauerfestigkeit von verschiedenen Metall- und Kunststoff-Komponenten. Der Dauertest in unseren Hochdruckprüfanlagen simuliert somit den Lebenszyklus unter wechselnden Belastungen. Die Ausfälle der Prüflinge zeigen somit die potentiellen Schwachstellen der Bauteile hinsichtlich Design und Material auf. Der Druck wird dabei wahlweise als Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls moduliert. Unsere Prüfstande zeichnen sich durch eine besondere Ergonomie aus und sind im Poppe + Potthoff Maschinen-Design gestaltet. Druckbereiche: 600 bar, 1.500 bar, 3.000 bar, 4.500 bar, 6.000 bar Max. Prüffreuquenz: 30 Hz (abhängig vom Prüfvolumen) Prüfkurve: Sinus-, Trapezkurve oder Nadelimpuls Prüfmedium: Hydraulik-Öl, Benzin Optional: Medien- & Umgebungstemperierung, Berstdruck- & Dichtheitsprüfung