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Abkanten von Blechen – Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Projekte Willkommen bei CNCProjekt-Schreiber GmbH, Ihrem Experten für das Abkanten von Blechen! In einer Welt, in der Präzision und Qualität entscheidend sind, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von Blechbearbeitungen. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Besuchen Sie unsere Plattform unter www.online-cnc.com, um mehr über unser umfassendes Angebot zu erfahren. Was ist Abkanten von Blechen? Das Abkanten von Blechen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem Bleche durch Biegen in die gewünschten Formen und Größen gebracht werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und Maschinen können wir komplexe Designs und Formen mit höchster Genauigkeit erstellen. Dies macht das Abkanten von Blechen zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Unsere Dienstleistungen im Detail Wir bieten eine breite Palette von Blechbearbeitungen an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier sind einige der Hauptmerkmale unserer Dienstleistungen: Vielseitige Blechbearbeitungen: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder große Serienproduktionen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen zu bearbeiten, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können. Maßgenauigkeiten und Toleranzen: Wir verstehen, dass Präzision in der Fertigung von größter Bedeutung ist. Daher garantieren wir höchste Maßgenauigkeiten und Toleranzen, die den Anforderungen Ihrer Branche entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen genau eingehalten werden. Vielfältige Materialien: Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter: Aluminium: Ideal für leichte und korrosionsbeständige Teile. Stahl: Für robuste und langlebige Anwendungen. Edelstahl: Flexibel und vielseitig für verschiedene Einsatzbereiche. Und weitere Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Kosteneffizienz durch strategische Partnerschaften Dank unserer strategischen Partnerschaften und der Bündelung von Aufträgen bei unseren Lieferanten können wir Ihnen attraktive Preise anbieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen!

Kompetenzen und Kundennutzen Beratung Premiumqualität Materialmöglichkeiten Oberflächenveredelung - Optik und Haptik Additive Fertigungstechnologien 3D-Druck Verfahren Vakuumabguss Oberflächenveredelung Specials Motoren und Rennsport

Simulationsprozesse beschleunigen und effizient gestalten mit 3D CAE-Software Simcenter 3D Marktvorteile sichern und Innovationen vorantreiben, Produkte weiterentwickeln und zur Marktreife bringen, Qualität und Haltbarkeit Ihrer Produkte sicherstellen und trotzdem schnell und kostengünstig produzieren - die Anforderungen an Ihr produzierendes Unternehmen steigen. Die computergestützte Simulation mittels eines Digitalen Zwillings kann Ihren Entwicklungsprozess beschleunigen und Ihre Produktivität erhöhen. Sie findet jedoch häufig ihre Grenzen in der steigenden Komplexität Ihrer Produkte und der Nutzung einer Vielzahl unterschiedlicher Tools, Daten und Disziplinen. Oft ist der Simulationsprozess zu langsam um mit der Entwicklung mitzuhalten. Simulationsergebnisse können kaum in die Produktion einfließen und werden eher zur Verifikation als zur Weiterentwicklung Ihrer Produkte eingesetzt. Simcenter 3D ermöglicht Ihnen, das volle Potential Ihrer CAE-Modelle auszuschöpfen. Eine einheitliche, skalierbare Plattform stellt Ihnen die Tools sowie schnelle und präzise Solver für disziplinübergreifende oder multiphysikalische Simulationen. Selbst komplexe Strukturen können in Simcenter 3D präzise abgebildet und analysiert werden.

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Um sicherzustellen, dass auf dem Weg zu einem marktreifen Produkt keine Zeit verloren geht, arbeiten Prototypenbau und das Testlabor bei Carcoustics Hand in Hand. Funktionale Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden. Der wahre Wert eines Bauteils kann nur bestimmt werden, wenn es sich in akustischen und Labortests bewährt hat. Um sicherzustellen, dass diese Tests so schnell wie möglich durchgeführt werden können, verfügt Carcoustics über ein eigenes Muster- und Prototypenentwicklungs- und Testlabor. Funktionale Prototypen können daher sehr schnell entwickelt und getestet werden. Doch Schnelligkeit bedeutet nicht mangelnde Aufmerksamkeit. Die Prototypen sind von so hoher Qualität, dass sie verwendet werden können, um die Leistung des fertigen Produkts genau zu simulieren. Von Einzelteilen bis zur Kleinserienproduktion Bei Bedarf kann Carcoustics individuelle Proben maßgeschneiderter Komponenten herstellen und je nach Spezifikation und Einbauraum Kleinserien zwischen 5 und 2.000 Stück produzieren oder sie auf volle Serienproduktion hochfahren. Das bedeutet, dass je nach spezifischer Komponente und Fertigungsstruktur identische Bauteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können, um die Rohstofflage in verschiedenen internationalen Märkten widerzuspiegeln. Fragen an Carcoustics

Erdgasbetriebene Pistenraupe

Ihre Entwicklung nimmt bei uns Form an. Dank unserer umfassenden Prozesskompetenz fertigen und montieren wir Ihre Prototypen ab Losgrösse 1 bei kürzesten Durchlaufzeiten. Ob Leichtbau-Werkstoff oder Aluminium-Legierung, mit unserem umfassenden Fertigungs-Know-how realisieren wir individuelle Lösungen in jedem gewünschten Werkstoff. So beschleunigen Sie Ihre Markteinführung und können Risiken von Anfang an minimieren. Anlagenpark Nakamura SC250 177/41/550/360° Romi M420 220/-/1000/- Weiler Praktikant 185/-/750/- Deckel FP4M 485/385/380/- Services Montage Ultraschallreinigung Super-Finishing (Bandschleifen für Kolbenstangen/Wellen) Rollieren Kugelpolieren Gleitschleifen 3D-Messtechnik Logistik Beschriftung

Wir realisieren schnell und kostengünstig die Fertigung Ihrer Prototypen und Kleinserien bei uns im Haus. Aufgrund unserer sehr flexiblen und gut ausgestatteten hausinternen Fertigung ist es uns möglich jederzeit kurzfristig Prototypen, Funktionsmuster oder kleine Erstserien zu produzieren. Unsere sehr gut ausgestattete Werkstatt ermöglicht es uns Ihnen ein Höchstmaß an Fertigungstiefe anzubieten.

Grundsätzliche Erstellung eines EMPB, Prüfung der Baugruppen auf Einhaltung fertigungstechnologischer Richtlinien, Einsatz kostengünstiger Musterbauschablonen für den automatisierten Lotpastendruck (max. Platinenmaße: 196mm x 296mm) Fertigung in flexiblen Produktionslosen für Groß-, Mittel- oder Kleinserien

Der hausinterne 3D-Drucker ermöglicht Rapid-Prototyping ohne Wartezeiten. ABS-Teile sind als Handmuster, Testteile und für Kleinserien beliebt. Der 3D-Druck ist gerade dabei, sich von einem spezialisierten Industrieprozess in eine populäre Technik mit tollen Anwendungsmöglichkeiten im Alltag zu verwandeln. Wir nutzen langjährige Erfahrungen zu Ihrem Vorteil.

3D-Druck revolutioniert Fertigung. Von Prototypen bis zu Medizinprodukten – Präzision und Vielseitigkeit machen es zur Zukunftstechnologie. SUPER-FILAMENT hat sich als führendes Unternehmen im Bereich des Prototypenbaus etabliert. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien bieten sie ihren Kunden eine beeindruckende Bandbreite von Lösungen für die Produktentwicklung und Innovation. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Kreativität gehen sie über die traditionellen Grenzen des Prototypenbaus hinaus. Ihre hochqualifizierten Teams nutzen die neuesten Materialien und Techniken, um maßgeschneiderte Prototypen zu erstellen, die den Anforderungen der Kunden gerecht werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, Ideen schneller zu verwirklichen und Produkte schneller auf den Markt zu bringen. SUPER-FILAMENT hat sich einen erstklassigen Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit erworben. Sie arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren Visionen in greifbare Prototypen zu verwandeln. Ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Spitzenleistungen machen sie zu einem Schlüsselakteur in der Welt des Prototypenbaus und des 3D-Drucks.

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Egal, ob Prototyp oder Testserie, INDUKANT bietet ökonomische und individuelle Lösungen. Jedes Bauteil muss vor seiner Serienproduktion als Prototyp oder Testserie zu realen Prüfzwecken vorgefertigt werden. Und das trotz computerunterstützten Konstruktionen und hochentwickelter Fertigungstechniken. Aber auch Kleinserien und Kleinstserien dürfen Kosten nicht in die Höhe treiben. INDUKANT ist dank seines Anlagenportfolios und des Know-hows der ideale Partner für individuelle Einzelprodukte oder Vorserienproduktionen.

Oft braucht ein Produkt nur ein Redesign, um es effizienter, attraktiver oder nutzungsfreundlicher zu machen. Prototyping ist der Prozess, bei dem ein vorläufiges Modell oder eine frühe Version eines Produkts erstellt wird, um Designideen zu testen, Funktionalitäten zu überprüfen und Feedback von Stakeholdern oder Nutzenden zu sammeln. Durch diesen iterativen Prozess können wir sicherstellen, dass das Endprodukt den Erwartungen der Nutzer entspricht und gleichzeitig die gewünschten Ziele erreicht. Ein gut durchdachtes Redesign kann die Benutzerzufriedenheit erheblich steigern und die Conversion-Rate Ihrer Anwendung verbessern.

3-D Druck für Prototypen und Kleinstserien, Werkstücke bis zu einer Größe von 480 x 380 x 350 m, bis zu vier verschiedene Werkstoffe/Farben in einem Werkstück 3-D Druck wir bieten seit 2017 dies auch als zusätzliche Fertigungsmöglichkeit an. Wir arbeiten hierbei mit moderner Hard- sowie Software um den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Sie haben eine konkrete Anwendung? Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne weiter. Werkstoffe: PLA PLA-HT PETG Verschiedene Farben möglich Wir setzen hierbei auf Materialqualität "Made in Germany". Dimensionen: Werkstücke bis zu einer Größe von 480 x 380 x 350 mm Bis zu vier verschiedene Werkstoffe/Farben in einem Werkstück Stückzahlen: Prototypen und Kleinstserien Nachbearbeitung: Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Außerdem: Erstellung von 3D-Daten auf Grundlage von Zeichnungen und Skizzen zur Druckvorbereitung Nachbearbeitung von 3D-Daten zur Druckoptimierung und Materialeinsparung

Auf Basis Ihrer Konstruktionsdaten erhalten Sie von uns im Handumdrehen ein naturgetreues Modell Ihres Bauteils. Die Verfahren des Rapid Protoypings bieten sich besonders dann an, wenn die Aufgabe besonders dringend ist und Ihr Prototyp nicht zwingend im Originalwerkstoff vorliegen muss. Denn das Rapid Prototyping bedient sich oft Methoden wie des 3D-Drucks, die ohne Formen auskommen und das Material schichtweise auftragen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Vorgaben aus den Konstruktionsdaten erfüllt sind. Dabei wird zugunsten von Zeit und Kosten auf manuelle Umwege verzichtet. Auf diese Weise können Prototypen besonders schnell und günstig erstellt werden. Wir legen Wert auf die individuell beste Prototyp-Erstellung nach Ihren Vorgaben. Deshalb setzen wir stets die passende Technologie für Ihre Anforderungen ein. Während Rapid Prototyping auf nicht-manuelle Methoden wie den 3D-Druck aus Kunststoff zurückgreift, können Prototypen auch im originalen Werkstoff montiert werden. Beide Arten von Protoypen fertigen wir für Sie maßstabsgetreu an. Auch wenn Sie ein Modell aus einem anderen Material wünschen, sind wir für Ihre Anforderungen offen. Prototypen für Präzisionsbauteile in dem erforderlichen Material jedoch sind direkt einsatzbereit und halten einem Probelauf an Ihrer Maschine oder Anlage stand. In einem kleinen und flexiblen Fertigungsunternehmen wie Brutscher Maschinenbau können wir kurze Lieferzeiten versprechen und das für das jeweils am besten geeignete Verfahren für Ihren Protoypen.

Im Bereich Prototypenbau unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen. Diese dienen zur Evaluierung und Optimierung von Designs, bevor sie in die Serienproduktion gehen. Unsere flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen schnelle Anpassungen und Iterationen.

Design & Prototyping ist ein kreativer Prozess, der Unternehmen dabei unterstützt, innovative und benutzerfreundliche digitale Produkte zu entwickeln. Durch die Erstellung von Prototypen können Unternehmen ihre Ideen visualisieren und testen, bevor sie in die Entwicklung gehen. Dies ermöglicht es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, was die Entwicklungszeit und -kosten reduziert. Ein gut durchdachtes Design & Prototyping kann die Benutzererfahrung erheblich verbessern und die Kundenzufriedenheit steigern. Unternehmen, die in diesen Prozess investieren, profitieren von einer höheren Benutzerbindung und einer stärkeren Markenwahrnehmung. Der Prozess hilft auch dabei, die Anforderungen und Erwartungen der Benutzer besser zu verstehen und sicherzustellen, dass die entwickelten Produkte diesen entsprechen. Unternehmen, die Design & Prototyping in ihre Entwicklungsprozesse integrieren, heben sich von der Konkurrenz ab und bieten ihren Nutzern ein einzigartiges und ansprechendes Erlebnis.

Das primäre Ziel ist die Herstellung eines Prototyps, der dem Serienprodukt maximal ähnelt. Um dies zu gewährleisten, bieten wir Ihnen eine vielseitige Auswahl an Materialien, Farben und Oberflächenbearbeitungen an. Materialien PA 12: Ein leistungsfähiger Allrounder-Kunststoff, ideal für zahlreiche industrielle Anwendungen. PA 12 W: Ähnliche Eigenschaften wie PA 12, jedoch in Grundfarbe weiß. Ultrasint TPU: Ein elastischer Kunststoff mit einer Basis-Shore-Härte von 93A. Abweichende Shore-Härten können durch Einsatz von Gitternetzstrukturen erreicht werden. PA 11: Ein flexibler technischer Kunststoff für Schnappverbindungen, Orthesen und dynamisch belastete Bauteile. Farben Einfärbung: Einfärbung von PA12, PA12W, PA11 oder TPU Bauteilen. Lackierung : Beschichtung (Nasslackierung) von additiv gefertigten Bauteilen in Standard (RAL) oder Sonderfarben. Oberflächenbearbeitung Shot Peening: Dieses Verfahren dient der Homogenisierung der Oberfläche, um eine hochwertige Haptik zu erzielen. Es ist in jedem Färbeprozess enthalten. Vapor Smoothing: chemisches Verfahren zur Glättung der Oberfläche Ein speziell auf additive Fertigung zugeschnittenes Design ist in solchen Kontexten meistens nicht erforderlich bzw. sogar hinderlich. Mit unserer pulverbasierten Additiven Produktionstechnologie (Multi Jet Fusion) können wir Produkte, die für den Spritzguss konzipiert sind, effizient herstellen. Dennoch könnten in bestimmten Fällen leichte Modifikationen nötig sein. Dazu gehören: Anpassung von zu dünnen Wandstärken (z.B. <0,7 mm für PA 12). Aushöhlen oder Einfügen von Gitternetzen bei besonders dicken Wänden (z.B. > 10 mm). Funktionale Modifikationen, wie das Anpassen von Wandstärken für Filmscharniere (optimal mit PA11, möglich auch mit PA 12 und PA 12 W) oder das Einfügen von Lattice Structures („Gitternetze“). Unser Service-Team steht Ihnen stets zur Verfügung, um mögliche Anpassungen zu besprechen.

Fortschrittliche 3D-Druckmaterialien für hervorragende Ergebnisse für FFF-, SLA- und SLS-3D-Drucker. Profitieren Sie von unserem langjährigen Branchen Know-how für Ihre Anforderungen.

Das Verfahren des Rapid Prototyping bietet Ihnen ungeahnte Möglichkeiten. Wir können Ihnen die von uns konstruierten Anlagen als Miniaturmodelle zur Verfügung stellen. Die Modelle können in beliebigen Maßstäben hergestellt und je nach Wunsch auch farblich gestaltet werden. So können Sie schon während der Konstruktionsphase Ihren Kunden ganze Anlagen verkleinert präsentieren. Mit diesen Modellen können Sie auf Messen oder Präsentationen das Interesse an Ihren Produkten wecken.

wir fertigen auf kundenwunsch prototypen und muster und bereiten alle produke für die kostengünstigste serienproduktion vor stückzahlen vom einzelmuster bis zur großserie sind für uns alltäglich

Ein firmeneigener Formenbau bedeutet- im Gegensatz zur reinen Spritzgussfertigung- das volle Potential an Möglichkeiten des Designs, der technischen Gestaltung und Auslegung der Form zu nutzen und gleichzeitig unabhängig von der Terminplanung externer Formenbaufirmen zu sein. Für Ihre Entwicklungs-, Design und Formprojekte können Sie sich auf die Hopf-Fachkompetenz und die langjährige Erfahrung im Bereich Entwicklung und Formenbau als Full-Service Dienstleister verlassen. Grundsätzlich bietet die A. Hopf GmbH drei verschiedene Entwicklungstypen: Neben dem Vertrieb von eigens entwickelten und erstellten Komponenten und Produkten aus Hopf-Formen, können sowohl individuell für den Kunden entwickelte und exklusiv reservierte Produkte, als auch speziell anwendungsbezogene Lösungen in gemeinsamer Co-Entwicklung mit dem Kunden bezogen werden. Entsprechend der jeweiligen Anwendung, von der Materialauswahl des Kunststoffs und der daraus resultierenden Stahlauswahl für die Kunststoffspritzgießform über die Erstellung von Prototypen und Pilotformen, wird die Auslegung, Bauart und Größe der Kunststoffspritzgießform entsprechend der Abnahmemenge und des Komponentenpreises definiert.

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz

Produktionsprozess mittels generativer Verfahren 3D Druck Verfahren Für die Schmuckproduktion wird primär der 3D Druck in Wachs oder Acrylat eingesetzt. Für weitere Bereiche setzen wir die Stereolithographie und den FDM Druck ein. Ebenso produzieren wir vollfarbige Objekte aus Papier. MCOR IRIS Papierplotter Unsere MCOR IRIS Maschine baut aus herkömmlichen Papier vollfarbige 3D Objekte. Einsatzgebiete: Personalisierte Figuren basierend auf unseren 3D Scan Daten. Architektur. Designkontrolle in Vollfarbe. Schmuckapplikationen. Untenstehend ein Beispiel für den Papierdruck. Alle Objekte sind vollfarbig gebaut. Durch die Infiltration verschiedener Lacke erhalten die Objekte eine dauerhafte Festigkeit. Die Modelle können geschliffen und poliert werden. FDM 3D Druck Verfahren Im FDM Verfahren werden ABS Kunststoffe eingesetzt. Es eignet sich für große figürliche Objekte, zur Designkontrolle, oder zum Bau von Ersatzteilen. Schichtstärke bis zu 0,09 mm. Verschiedene Farben und Materialien sind einsetzbar. Stereolithographie Bei Handouts, Funktionsmustern oder filigranen Modellen, für die zerbrechliches Wachs nicht geeignet ist, setzen wir die Stereolithographie oder das DLP Verfahren ein. Verschiedene Kunststoffe und Farben stehen zur Verfügung. Die Modelle können problemlos geschliffen, poliert und abgeformt werden. "Digital Light Processing" für Schmuck und Objekte Untenstehend der Figürliche 3D Druck im DLP Verfahren. Geeignet für kleine und detaillierte Objekte oder Schmuck zur Abformung.

Rapid Prototyping (schneller Modellbau) Mit unseren Kooperationspartnern arbeiten wir eng zusammen und ermöglichen Ihnen 3D Druck imSLS (Selective Laser Sintering) STL (Stereolithographie)

Mit unserem Materialdrucker sind wir in der Lage erste Bauteilentwürfe schnell und kostengünstig zu fertigen.

Aus Ihren Konstruktionsdaten stellen wir mithilfe von Rapid Prototyping in kürzester Zeit Werkstücke aus Kunststoff und Metall her. So können Sie einfach und schnell Ihre Konstruktionen vor dem Serienanlauf prüfen und eventuelle Optimierungsmöglichkeiten schnell erkennen. Nach Ihren 3D-Daten fertigen wir auf Anlagen der neuesten Generation Ihre Prototypen. Die Anforderungen und Geometrien werden zunehmend komplexer, weil mehr Funktionen in einem Bauteil vereinigt werden. Obwohl CAD-Systeme die Visualisierung der Teile und Systeme verbessern, ist das „in die Hand nehmen“ eines 1:1 Modells mit seiner ganzen Haptik und Funktion nach wie vor nicht zu ersetzen. Wir bieten: Stereolithographie (STL) Selektives Laser-Sintern (SLS) 3D-Drucken Feinguss Vakuumguss Technische Oberfläche

Rapid Prototyping ist bereits seit vielen Jahren fixer Bestandteil bei der Bauteilentwicklung Um die Funktion der Bauteile im Vorfeld zu prüfen, werden diese mittels 3D-Druck gefertigt. Montagevorgänge können somit überprüft und einfache Funktionstests durchgeführt werden. Durch die Fertigung eines realen Bauteils kann bereits im Vorfeld entschieden werden, wie dieser Bauteil verändert werden muss, um in der Praxis seiner Funktion gerecht zu werden. Um erste Aufschlüsse über die Funktion von Werkzeugelementen zu bekommen, wurden auch schon diverse Werkzeugkomponenten mittels 3D-Druck hergestellt, um die Bewegungsabläufe möglichst rasch auf deren Funktionalität testen zu können. Die Fertigung von Bauteilen mittels 3D-Druck bietet ifw als Dienstleistung an. Elemente bis zu einer Größe von 254 x 254 x 305 mm können mittels FDM-Verfahren gedruckt werden. Verschiedene Farben des ABS-Materials stehen dabei zur Verfügung.

Rapid Prototyping verkürzt Entwicklungszyklen drastisch. Dadurch werden Kosten gesenkt. Projektbezogen bieten wir Stereolithografie, 3D Druck, Selektives Lasersintern und HSC Fräsen.