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Vom Entwurf bis zur Serienfertigung, bieten wir Ihnen eine fachkundige und lösungsorientierte Planung und Konstruktion, einschließlich Oberflächenbehandlung wie galvanisch verzinken, feuerverzinken, lackieren und pulverbeschichten. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet modernste 3D-Druckdienstleistungen an, die speziell auf die Anforderungen und Bedürfnisse verschiedener Industriezweige zugeschnitten sind. Mit unserer hochmodernen 3D-Drucktechnologie können wir komplexe Geometrien und maßgeschneiderte Bauteile mit höchster Präzision und Qualität fertigen. Vorteile und Funktionen: Komplexe Geometrien: Unsere 3D-Drucktechnologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und Strukturen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer zu realisieren sind. Schnelle Prototypenerstellung: Durch den 3D-Druck können Prototypen schnell und kostengünstig gefertigt werden, was die Entwicklungszeiten verkürzt und die Markteinführung beschleunigt. Hohe Präzision und Qualität: Unsere 3D-Drucker bieten eine hohe Maßgenauigkeit und Detailtreue, was zu hochwertigen Endprodukten führt. Materialvielfalt: Wir bieten eine breite Palette von Materialien an, einschließlich Kunststoffen, Metallen und speziellen Legierungen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Kosteneffizienz: Der 3D-Druck reduziert den Materialabfall und die Fertigungskosten, indem nur das benötigte Material verwendet wird. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Design: Wir bieten umfassende Beratungs- und Designservices, um die besten 3D-Drucklösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Prototypenbau: Schnelle und kosteneffiziente Herstellung von Prototypen, um Ihre Designideen zu testen und zu verfeinern. Serienproduktion: Herstellung von Kleinserien und maßgeschneiderten Bauteilen mit hoher Präzision und Qualität. Nachbearbeitung und Veredelung: Wir bieten verschiedene Nachbearbeitungs- und Veredelungsdienste, um die Oberflächenqualität und Funktionalität Ihrer gedruckten Teile zu verbessern. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich 3D-Druck. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Entwicklungs- und Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere 3D-Druckdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Modell- und Werkzeugbau fertigt CNC-Frästeile als Prototyp oder Serienteile, individuell nach Ihrer Zeichnung. 3 Achsen 500x400x400mm 5 Achsen 100x100x100mm

Die CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Maschinentechnik Köberle GbR stehen für höchste Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Bauteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir komplexe Werkstücke, die selbst engste Toleranzen einhalten. Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Produktion von Prototypen, Kleinserien sowie Einzelteilen, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Expertise in der CNC-3-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, effizient und präzise zu bearbeiten. Durch unsere präzise Fertigungsmethodik gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

schnelle und rationelle Herstellung hochpräziser, EMV-dichter Elektronik-Gehäuse Die Serienfertigung komplexer und recht genauer Teile erfolgt häufig im Feingussverfahren. Nachteile des Verfahrens sind hohe Initial- und Änderungskosten, sowie die doch begrenzte Genauigkeit. Häufig ist mechanische Nacharbeit erforderlich, welche insbesondere bei genauen Teilen zu erheblichen Kosten führt. Im Gegensatz dazu unser Verfahren. Der Zeitbedarf für die Herstellung eines Gehäuses liegt bei 15 bis 30 Arbeitstagen je nach Umfang der Arbeiten. Der Konstruktionsaufwand beim Auftraggeber, kann durch unsere frühe Beteiligung stark gesenkt werden. Wir sind aufgrund unserer Erfahrung in der Lage, anhand von Skizzen und eines Gesprächs über Aufgabe und Funktion des Gehäuses, ein Angebot zu erstellen. Maßgenauigkeiten liegen im Bereich üblicher Frästeile. Auch innenliegende Kartenführungen, sonst ein großes Problem, entsprechen maßlich und in Form und Lage den Zeichnungsvorgaben. Mit unserem CAD/CAM-System sind wir in der Lage alle Dateien von einfachsten Konstruktionszeichnungen bis zu 3D-Volumenmodellen zu verarbeiten. Unser System arbeitet mit folgenden Formaten zusammen: DWG, DXF, Parasolid, IGES, STEP, ACIS, VDAFS, VRML, STL, Catia Graphics, Pro/E, Unigraphics, Inventor, Solid Edge, Cad Key Verfahrensablauf im Detail Schritt 1 Wir erhalten eine CAD-Zeichnung des ganzen Gehäuses, ideal als Volumenmodell, möglich sind auch Flächen- oder  Drahtmodell, Zeichnung oder Skizze. Schritt 2 Wir zerlegen das Volumenmodel in spanend fertigbare Einzelteile, hierbei wird die Funktion des Gehäuses berücksichtigt, Funktionsflächen bleiben erhalten. Schritt 3 Wir fertigen die Einzelteile auf modernen CNC-Maschinen. Schritt 4 Wir vernickeln die Einzelteile mit chemisch Nickel und verzinnen galvanisch anschließend mit Mattzinn . Schritt 5 Wir montieren, auf Wunsch kann das Gehäuse in diesem Zustand vom Konstrukteur geprüft werden. Änderungen können schnell und rationell realisiert werden. Schritt 6 Wir löten die Einzelteile mit Zinnlot bei 185°C EMV-dicht und wasserdicht zusammen. Schritt 7 Wir messen das Gehäuse, auf Wunsch mit Messprotokoll. Schritt 8 Wir lackieren. Schritt 9 Wir liefern ein einbaufertiges Gehäuse. Konstruktion Fertigung Montage

Durch die Investition in einen dritten 3D-Drucker erweitert Hombach sein Prototyping Angebot um „neue Dimensionen“ und Möglichkeiten. Unser Firmenslogan „We perform different“ ist für Hombach auch Motto im Bereich 3D-Druck. Durch die Wahl der FDM-Technologie können wir auf bekannte und bewährte technisch hochwertige thermoplastische Werkstoffe zugreifen, die unseren Kunden seit Jahrzehnten durch das Thermoformen oder im Twin-Sheet-Formen bekannt sind. Darüber hinaus sind die Bauteile so 100% recyclingfähig und auch während der Herstellung entstehen keine weiteren Abfallstoffe oder es werden keine Chemikalien verwendet, die entsorgt werden müssen. Der beheizte Bauraum und das maximale Druckvolumen von 700mm x 500mm x 400mm ermöglichen höchste Qualität auch für große Bauteile. Durch die hohe Präzision sind auch zusammengesetzte Bauteile für noch größere Geometrien problemlos möglich. Die hohe Materialvielfalt ermöglicht dabei nicht nur Ansichts- oder Prüfmuster, sondern erlaubt die Herstellung von Funktionsbauteilen, aber auch Kleinserien. Dies gelingt insbesondere auch durch unseren Fokus auf technische Kunststoffe. ABS, ABS-PC, PC, sowie faserverstärkte Werkstoffe, aber auch flexible Materialien wie TPU und PP gehören zu unserem Standardportfolio. Darüber hinaus sind speziell brandgeschützte Materialien ebenso unsere Spezialität (z. B. zertifiziert nach UL 94 V-0 oder der EN45545), wie die Integration von anderen Werkstoffen (z. B. Inserts aus Metall). Die von Hombach vor mehr als 30 Jahren entwickelte europäische Twin-Sheet Technologie eröffnet vielen Branchen auch heute noch bis dato unbekannte Möglichkeiten. Durch den großvolumigen 3D-Druck sind wir nun in der Lage ohne Werkzeuge Twin-Sheet Prototypen aus serienidentischem Material herzustellen, so dass sich unsere Kunden von Gewicht, Steifigkeit, Funktion und Präzision (vor der Investition in Werkzeuge) ein umfassendes Bild machen können und die Bauteile auch unter Serienbedingungen testen können. Das breite Wertschöpfungsspektrum von Hombach holt unsere Kunden bereits in der Design- und Entwicklungsphase ab und bietet alle erforderlichen Zwischenschritte mit Lackierung, Baugruppenmontage inkl. Fremdkomponenten ALLES AUS EINER HAND.

CAD / FEM / Prototyping CAD-SYSTEME Solid Works Solid Edge NX, Unigraphics Inventor FEM UND SIMULATIONEN Solid Works Simulation Rapid-Prototyping FDM-Printer Weitere Technologien in unserem jahrelang bewährten Netzwerk SLS, EBAM, SLA etc.

3D-CAD Konstruktion zur Entwicklung der Lösungen, 3D-Druck und CNC-Technik zur Herstellung von Prototypen, Messtechnik zum Prüfen von Fertigungsteilen und Baugruppen.

IMT-C GmbH ist ein Unternehmen mit Sitz in Krenglbach, Österreich. Wir sind spezialisiert auf [...] Unser Team besteht aus hochqualifizierten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung in der [...] Wir bieten folgende Dienstleistungen an: [...] Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch unter +43 7249 / 46 733 - 0 oder per E-Mail [...] Besuchen Sie auch unsere Website www.imt-c.com, um mehr über unser Unternehmen und unsere Leistungen zu erfahren.

Für Ihren Prototypen finden wir das Verfahren, das am besten zu Ihren Anforderungen passt. Schon bei der Entwicklung des Prototyps behalten wir die spätere Serienfertigung im Blick: So erhalten Sie beides aus einem Guss.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Ein Prototyp ist nicht nur ein erster gewöhnlicher Schritt in der Produktentwicklung – er ist die erste Materialisierung, welche eine Idee erfühlbar und somit auch richtig verständlich macht. Vom ersten Funktionsmuster für interne Tests bis zum seriennahen Prototyp für Messen und Kundenerprobungen – ESORO unterstützt Kunden bei der Realisierung der von Konzepten und Ideen und kann auch die gesamte Entwicklung und Herstellung aus einer Hand anbieten. Mechanik, Elektrik, Software – Unser erfahrenes Team ist sich interdisziplinäre Aufgabenstellungen gewohnt und kann sich rasch und effizient um Ihre Idee kümmern. Viele unserer Projekte sind vertraulich und können nicht gezeigt werden, aber einige Arbeiten sind unten dargestellt.

Schon während der Planungsphase werden mit Hilfe des Rapid Prototypings Fehler und Schwachstellen im späteren Endprodukt entdeckt und abgestellt. Bereits nach dem ersten Entwurf ist es sinnvoll, die Proportionen eines neuen Produkts zu überprüfen. Ein physisches Modell lässt dabei häufiger Rückschlüsse auf Fehlerquellen zu als ein virtuelles Modell. Basierend auf der richtigen Form kann nun die Funktion in Angriff genommen werden. Hierbei wird bei einer erfolgreichen Produktentwicklung oft auf Tests mit Funktionsmustern zurückgegriffen, welche die Passgenauigkeit sowie die Funktionalität der Einzelteile sicherstellt. Wird die neue Entwicklung der Öffentlichkeit präsentiert - durch erste verkaufsfähige Muster oder auf Messen - sind Bauteile notwendig, die dem Endprodukt so nahe wie möglich kommen. Auch das ist mit Rapid Prototying Methoden möglich. Anschließend wird häufig eine erste, 3D gedruckte Kleinserie angestrebt. Damit lässt sich die Resonanz des Marktes auf das neue Produkt überprüfen, um im Anschluss mit wenig Risiko und einem guten Gefühl in ein teures Spritzgusswerkzeug investieren zu können.

Der Anspruch an uns selbst: Mit Fachwissen, Technologie, Innovation und einem hochmodernen Maschinenpark den Ansprüche unserer Kunden und der Industrie nicht nur zu gerecht zu werden, sondern sie zu übertreffen. Dabei verlieren wir eines nie aus dem Auge: Das Zusammenspiel von modernster Technik und unserem Team aus 70 qualifizierten und erfahrenen Spezialistinnen und Spezialisten.

VTS-Elektronik begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unsere Experten entwickeln Leiterplatten, die speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Von der Konzeptentwicklung über den Bau eines Prototyps bis hin zur Serienfertigung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser breites Know-how in der Entwicklung und Produktion von Leiterplatten.

Bestückung per SMT und THT, auch doppellagig Qualifizierte Produktion von A- und B-Mustern inkl. Übergabe an C‑Muster-Produktion Passende Gehäuse durch 3D‑Druckverfahren Prozessoptimierung zur Serienreife und Vorbereitung auf Serienfertigung Chip on Board

Ein Modell in Originalgröße sagt mehr als 1000 Bilder Frei nach „Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte“ versuchen wir, wo immer möglich und bezahlbar, ein Muster anzufertigen. In der Vorentwicklung sind es eher einfache, kostengünstige Mock-ups. Je weiter die Entwicklung fortschreitet, desto realistischer können wir die Prototypen aufbauen, bis hin zu Vorserien aus Original-Materialien. Schnell und flexibel kann Rapid-Prototyping in den Entwicklungsprozess eingepasst werden. Je nach Zweck werden Funktionsmodelle, Designmodelle, Teil- oder Vollprototypen auf Basis unserer 3D-CAD Daten konzipiert und beschafft. In engem Abgleich mit den Testanforderungen für Anwendungstests oder technische Prüfungen. Sie profitieren von diesen Möglichkeiten, denn so werden Probleme und mögliche Designfehler schon früh sichtbar und lassen sich kostengünstig beheben.

das Material Schicht für Schicht auf und sorgt so für präzise Ergebnisse. Das 3D-Druckverfahren ermöglicht die Herstellung von komplexen geometrischen Formen, die mit herkömmlichen Produktionsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar wären. Durch die hohe Auflösung des Druckkopfes sind feinste Details möglich. Die Druckgeschwindigkeit variiert je nach Modell und gewünschter Qualität. Nach dem Druckvorgang kann das fertige Objekt aus dem Drucker entnommen und weiterverarbeitet werden. Das Photopolymer-Modellmaterial ist in verschiedenen Farben erhältlich und kann nach Bedarf auch nachträglich bemalt oder lackiert werden. Es ist zudem sehr robust und langlebig, sodass die gedruckten Objekte auch im täglichen Gebrauch standhalten können. Diese innovative Technologie bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, sowohl in der Industrie als auch im Privatbereich. Sie ermöglicht es, Prototypen schnell und kostengünstig herzustellen, aber auch individuelle Produkte in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Der 3D-Druck eröffnet somit neue Chancen und Möglichkeiten in der Produktentwicklung und bietet eine große Bandbreite an kreativen Gestaltungsmöglichkeiten.

Erfahrung, aktuellstes Know-how und ein leistungsfähiges Solidworks CAD-System in Verbindung mit unserem modernen Maschinenpark ermöglichen die Umsetzung und Visualisierung von Ideen und Kundenvorgaben in Rekordzeit. Zusätzlich steht uns ein 3D Drucker zur Verfügung um erste Handmuster innerhalb weniger Stunden umzusetzen und wertvolle Entwicklungszeit zu sparen.

Unterstützte Schichthöhe: 100 und 50 Mikrometer Prototyping-Resin überzeugt mit der hohen Präzision, moderaten Bruchdehnung und hoher Formbeständigkeit. Dies macht es zu einem vielseitigen Material, das sich für eine Vielzahl technischer Anwendungen eignet.

Durch den Einsatz von 3D Drucktechnik wird es immer einfacher mechanische Prototypen in kurzer Zeit zu fertigen. Um unsere Konstruktionen zu prüfen drucken wir im Haus und haben dadurch innerhalb kurzer Zeit die Möglichkeit korrigierend einzugreifen. Durch den Einsatz von FDM uns SLA Druckern im Haus sind wir in der Lage auch Gehäuse für Kleinserien in einer Qualität, die nahe an die von Spritzguss herankommt herzustellen. Schaltplan und Layout Konstruktion Rapid Prototyping

Anfertigung von Prototypen Im Rahmen der Produktentwicklung spielen Prototypen aus Metall oder Kunststoff für viele Unternehmen eine große Rolle. Diese dienen dazu, die Anforderungen des Produkts an Funktionalität, Material, Haltbarkeit und Serientauglichkeit schon vor Beginn einer Serienproduktion zu testen. Das gewünschte Design oder die Funktionalität von einzelnen Bauteilen können so in einem frühen Entwicklungsstadium evaluiert und bei Bedarf angepasst werden. Auch für kurzfristig benötigte Komponenten, Verschleißteile oder Maschinenelemente – mit Rapid Prototyping produzieren wir im Handumdrehen Ihr Ersatzteil. Dank unseres umfassenden Maschinenparks haben wir vielfältige Möglichkeiten, Prototypen für Sie zu produzieren. Wir liefern Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Idee in ein marktreifes Produkt umzusetzen. CNC-gesteuerte Prototypen Prototypen mittels 3D-Drucker

Durch die Investition in einen dritten 3D-Drucker erweitert Hombach sein Prototyping Angebot um „neue Dimensionen“ und Möglichkeiten. Unser Firmenslogan „We perform different“ ist für Hombach auch Motto im Bereich 3D-Druck. Durch die Wahl der FDM-Technologie können wir auf bekannte und bewährte technisch hochwertige thermoplastische Werkstoffe zugreifen, die unseren Kunden seit Jahrzehnten durch das Thermoformen oder im Twin-Sheet-Formen bekannt sind. Darüber hinaus sind die Bauteile so 100% recyclingfähig und auch während der Herstellung entstehen keine weiteren Abfallstoffe oder es werden keine Chemikalien verwendet, die entsorgt werden müssen. Der beheizte Bauraum und das maximale Druckvolumen von 700mm x 500mm x 400mm ermöglichen höchste Qualität auch für große Bauteile. Durch die hohe Präzision sind auch zusammengesetzte Bauteile für noch größere Geometrien problemlos möglich. Die hohe Materialvielfalt ermöglicht dabei nicht nur Ansichts- oder Prüfmuster, sondern erlaubt die Herstellung von Funktionsbauteilen, aber auch Kleinserien. Dies gelingt insbesondere auch durch unseren Fokus auf technische Kunststoffe. ABS, ABS-PC, PC, sowie faserverstärkte Werkstoffe, aber auch flexible Materialien wie TPU und PP gehören zu unserem Standardportfolio. Darüber hinaus sind speziell brandgeschützte Materialien ebenso unsere Spezialität (z. B. zertifiziert nach UL 94 V-0 oder der EN45545), wie die Integration von anderen Werkstoffen (z. B. Inserts aus Metall). Die von Hombach vor mehr als 30 Jahren entwickelte europäische Twin-Sheet Technologie eröffnet vielen Branchen auch heute noch bis dato unbekannte Möglichkeiten. Durch den großvolumigen 3D-Druck sind wir nun in der Lage ohne Werkzeuge Twin-Sheet Prototypen aus serienidentischem Material herzustellen, so dass sich unsere Kunden von Gewicht, Steifigkeit, Funktion und Präzision (vor der Investition in Werkzeuge) ein umfassendes Bild machen können und die Bauteile auch unter Serienbedingungen testen können. Das breite Wertschöpfungsspektrum von Hombach holt unsere Kunden bereits in der Design- und Entwicklungsphase ab und bietet alle erforderlichen Zwischenschritte mit Lackierung, Baugruppenmontage inkl. Fremdkomponenten ALLES AUS EINER HAND.

Im Kundenauftrag übernehmen wir auch die Entwicklung von Produkten. Im ständigem Austausch mit dem Auftraggeber entsteht so eine für die Serienproduktion geeignete Konstruktion. Diese ist Eigentum des Auftraggebers und kann zur Produktion ausgeschrieben werden. Dabei ist es Vorteilhaft die Vorserienfertigung mit unserer mechanischen Fertigung durchzuführen. Diese Arbeitsweise der „kurzen Wege“ bringt die Produkte schneller zur Serienreife voran.

Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Geringe Anlaufkosten und schnelle Serienanläufe – das ist unser Anspruch. Deshalb setzen wir auf unsere eigene Prototyping-Abteilung. Wir unterstützen Sie damit professionell von der Idee zu einem ersten Produkt – gleichzeitig prüfen wir den günstigsten Weg dorthin. Geben Sie Ihre Idee als Einzelstück oder serienmäßig in Auftrag – Sie können sicher sein, dass die verschiedenen Stationen inklusive Produktionsprozess dank Prototyping optimiert werden.

Sicherheit für die Serienfertigung Von der Theorie in die Praxis – Prototypen Wie verhält sich das Bauteil in der Praxis? Gerade bei komplexen Projekten lässt sich dies trotz des Zusammenspiels aus erfahrenen Ingenieuren und moderner CAD-Software nicht immer exakt prognostizieren. Mit dem Bau eines Prototypens sorgen wir für Klarheit und können in enger Absprache mit unseren Kunden etwaige Optimierungen vornehmen. Deswegen ist das Prototyping ein entscheidender Schritt vor der Übergabe der Projektdaten an unsere Serienfertigung.

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Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Die Metallbearbeitung Wendt GmbH ist ein traditioneller Handwerksbetrieb und kombiniert erfolgreich langjährige Erfahrung mit professionellem Fachwissen, Flexibilität sowie Kosteneffizienz. Das mittelständige Unternehmen hat sich seit 1990 als Zulieferer für Großbetriebe in ganz Deutschland am Markt etabliert.