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Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen präzise und effiziente Metallumformung durch Tiefziehen. Unsere modernen Tiefziehverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Produktion komplexer Metallteile für verschiedene Branchen. Arten und Herstellung Metallumformung durch Tiefziehen: Unsere Tiefziehverfahren umfassen das Umformen von Metallblechen zu komplexen Geometrien. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Tiefziehverfahren garantieren exakte Formen und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Prozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Zweck und Anwendungen Unsere Metallumformung durch Tiefziehen findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und funktionaler Bauteile, die zur Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte beitragen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Pirlo Tuben mit Schwammaufsatz – in Kombination mit unseren Pirlo RECY, Pirlo CLEAR und Pirlo SHINE Materialien erhältlich. Sie sind auf der Suche nach Tuben, die eine großzügige aber dennoch präzise Flächenauftragung ermöglichen? Dann sind Sie bei unseren Pirlo SPONGE Tuben genau richtig! Unsere Pirlo SPONGE Tube bietet einen M15 Schwammaufsatz und ist ideal für Haushaltsprodukte wie Schuhcremen oder Polier- und Reinigungspasten. Aber auch für Produkte wie Farben ist diese Tube bestens geeignet. Durch den Schwamm Applikator ist eine großflächige Auftragung ohne Vergeudung der wertvollen Produkte möglich, wodurch für den Anwender die Handhabung deutlich vereinfacht wird. Der Schwammaufsatz ist in Kombination mit unseren Pirlo RECY, Pirlo CLEAR und Pirlo SHINE Materialien erhältlich. Selbstverständlich können Sie auch diese Tuben mit Ihren individuellen Druckbildern gestalten und eine produktkonforme Oberflächenveredelung wählen, um Ihre Tuben am Point of Sale für Sie sprechen zu lassen. Auch für unsere Pirlo SPONGE stehen Ihnen alle Veredelungsmöglichkeiten zur Auswahl. Sie haben Fragen zu unseren Tuben? Unsere Verpackungsexperten (https://www.pirlo.com/kontakt/ansprechpartner) helfen gerne weiter! Basismaterial: Pirlo RECY 300/15 µm (weiß), Pirlo RECY 350/25 µm (weiß), Pirlo CLEAR 300/25 µm (transparent), Pirlo SHINE 302/12 µm (silber) Durchmesser: 35 mm Füllvolumen (von bis): 30 - 125 ml Veredelung: Fotorealistischer Digitaldruck, Kaschierfolie, Heißfolienprägung, Spotlackierung, Individualisierung/Personalisierung/Unikate Geeignet für: Chemisch/Technisch

EWOQE ist Ihr zuverlässiger Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Mit einer breiten Palette von 3D-Druckverfahren wie FDM, SLS, MJF und SLA bieten wir schnelle und kosteneffiziente Lösungen für Ihre Anforderungen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Konstruktion und Herstellung von Gehäuse-Prototypen, egal ob groß oder klein, in verschiedenen Stückzahlen. Wir verstehen die Bedeutung von Qualität und Funktionalität für Gehäuse in der Industrie und liefern hochpräzise Bauteile, die Ihren Anforderungen entsprechen. Dank unserer additiven Fertigungstechnologien können wir komplexe Gehäuse mit hoher Genauigkeit und Detailtreue herstellen. Unser Express-Service ermöglicht es uns, auch dringende Projekte schnell abzuwickeln, um Ihre Time-to-Market zu optimieren. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren vertrauenswürdigen Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Projekte voranzutreiben.

Fertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen spezialisiert auf Kleinserien

Unser Laserschneiden bietet eine schnelle und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Der Laserstrahl schneidet Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe mit höchster Genauigkeit und sauberer Schnittkante. Das Laserschneiden eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Durch die hohe Flexibilität unserer Laseranlagen können wir auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich realisieren. Diese Technologie wird besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung von Architekturkomponenten eingesetzt.

Wir fertigen aus Latex in erster Linie Luftpolsterkissen, Faltenbälge, Abdeckungen, Membrane sowie Säcke, wie sie zum Beispiel bem isostatischen Pressen Anwendung finden. Größen und Abmessungen Kleinvolumige Tauchteile können wir ab einer Wandstärke von 0,25 mm anfertigen, je nach Größe erhöht sich die Mindestwandstärke. Die maximale Größe liegt bei einem Ø von 600 mm und einer Länge von 450 mm. Bei einem Ø von maximal 150 mm können wir die Teile bis zu einer Länge von 1000 mm anfertigen. Allerdings beträgt bei dieser Dimension die Wandstärke mindestens 1 mm. Koagulant Tauchen Grundsätzlich verarbeiten wir unsere Naturlkatex Qualitäten im Koagulierverfahren. Dabei wird die trockene Form in die Koagulierlösung eingetaucht, teilweise getrocknet, so dass an der Oberfläche eine einheitliche Schicht des Koaguliermittels entsteht. Dann wird die Form langsam in die Latexmischung eingetaucht und nach einer entsprechenden Verweilzeit langsam herausgezogen. Die Dicke der Schicht, hängt von der Art und der Konzentration des eingesetzten Koaguliermittels, der Verweilzeit im Latex, dem Gesamtfeststoffgehalt der Latexmischung und in einem geringen Ausmaß, von der Viskosität ab. Wärmesensibles Tauchen Beim wärmesensiblen Tauchen wird die Form auf 50-80°C erhitzt, bevor sie in die Latexmischung eingetaucht wird. Die erwärmte Form lässt man entsprechend lange in der Mischung verweilen, danach wird sie vorsichtig herausgezogen. Die beschichtete Form wird danach getrocknet und auf der Form vulkanisiert. Die Dicke der Schicht hängt von den Eigenschaften der Mischung, der Temperatur und der Wärmekapazität der Form und der Verweilzeit im Latexbecken ab. Vorteile von Latex Tauchteilen hohe Dehnfähigkeit extrem dünne Wandstärken nahtlose Fertigung auch bei starken Hinterschneidungen niedrige Werkzeugkosten

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Bei uns finden Sie das komplette Paket. Von der Konstruktion über technische Zeichnung bis hin zum fertigen Werkzeug oder sogar zur fertigen Maschine bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Kompetenz: Zu unseren Kernkompetenzen gehören Schnitt-,Zieh- und Stanzwerkzeuge. Im Lehren und Vorrichtungsbau konstruieren und fertigen wir genau nach Kundenvorgabe. Darüber hinaus werden Sondermaschinen entwickelt und gebaut die nach gemeinsamen Erfahrungsaustausch mit dem Kunden auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind. Auf Kundenwusch werden auch Press- und Stanzmaschinen generalüberholt und automatisiert. Was können wir: • technische Zeichnungen (CAD-System) • Drehen / Fräsen (CNC / NC und koventionell) • Flach- u. Rundschleifen • Montage • Sondermaschinenbau • Maschinen- u. Werkzeugüberholung • HIRTH-Verzahnung • Kurven, Flachkurven, Doppelkurven und Schaltkurven fräsen (nach Zeichnung oder Muster) • Lohnarbeit (Drehen, Fräsen, Schleifen) • Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster) Maschinenpark: NC-gesteuerte Flachschleifmaschine: Tischgröße 635 x 1200 mm Arbeitshöhe 450 mm NC-Fräse: • 4-Bahnen CNC-gesteuert mit CNC-Rundtisch • Arbeitsbereich X=800, Y=650, Z=550 mm • Spezialität HIRTH-Verzahnung Rundschleifmaschine: • Innenschleifen: D = 410 mm L = 280 mm (Bohrungstiefe) • Außenschleifen: D = 420 mm L = 1100 mm (zwischen Spitzen); D = 410 mm L = 210 mm (Magnet, Planscheibe) NC-Drehbank Monforts KNC 600: • Durchmesser bis zu 600 mm • Länge bis zu 1800 mm • Spitzenhöhe 170 mm (über Schlitten) NC-Drehbank Spinner: • Durchmesser bis zu 250 mm • Länge bis zu 1300 mm • Spitzenhöhe 130 mm

HERZLICH WILLKOMMEN … bei CPT, Ihrem Systemanbieter für Präzisionsteile. Für Kunden unterschiedlichster Branchen weltweit entwickeln und fertigen wir nicht nur Präzisionsteile, die höchste Anforderungen erfüllen, sondern auch hochkomplexe Baugruppen, die wir ganzheitlich entwickeln. Dabei begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch auch in der kompletten Projektentwicklung und bieten rund um die Fertigung einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand. Permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung stellen einen hohen Grad an Nachhaltigkeit und Innovation in der Produktion sicher, der sich unter anderem im starken Ausbau der Automation mittels künstlicher Intelligenz zeigt. Das Ziel: Ständig steigende Effizienz in der Produktion bei zugleich allerhöchster Präzision und Individualität der Teile und Baugruppen. Was können wir für Sie tun?

Entfalten Sie das volle Potenzial Ihrer Ideen mit unserem umfassenden Produktentwicklungsprozess. Von der ersten Idee bis zur Markteinführung begleiten wir Sie mit maßgeschneiderten Lösungen. Unsere Expertise in der Simulation und Berechnung ermöglicht eine effiziente und zielgerichtete Entwicklung, die technische Machbarkeit und Optimierung von Werkstoffen und Prozessen einschließt. Verwirklichen Sie Ihre Visionen schneller und mit geringerem Risiko durch unsere professionelle Unterstützung. Produktentwicklung, Produkt-Entwicklung, Produktentwicklungen, Entwicklung von Produkten, Produkt-Entwicklungen, Produkte entwickeln, Produktgestaltung, Produkt-Gestaltung, Design von Produkten, Gestaltung von Produkten, Produktentwicklung von Süßwaren, Produktgestaltungen, Produktoptimierung, Produkte designen, Verpackungsentwicklung

Wir unterstützen Sie dabei, Ihr Projekt ins Rollen zu bringen. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Geräte und Systeme nach Ihren Ideen und Vorstellungen. Unsere Entwicklungsdienstleistung umfasst dabei folgende Tätigkeiten: •Pflichten- und Lastenhefterstellung •Gerätedesign (inkl. Gehäuse, Folientastatur, Konstruktion, etc.) •Schaltplanerstellung und Leiterplattenlayout (Altium Designer) •Programmierung von Firmware (Embedded Technologie und PC-Software) •Mechanische Konstruktion (CAD) •Prototypenbau, Nullserienfertigung •Erstellung von Produktionsunterlagen Stücklisten, Prüfanweisungen, etc. •Dokumentation von Hard- und Software •Vorbereitung zur EMV- Prüfung durch Voruntersuchungen in der eigenen EMV-Kammer •Begleitung der EMV-Prüfungen (z. B. Emission und Störfestigkeit) im Testlabor •Begleitung der Zertifizierungen im Testlabor •Serienüberführung •Produktbegleitung in jeder Phase der Produktion Unser breites Erfahrungsspektrum auf dem Gebiet der Hard- und Softwareentwicklung gewährleistet eine zügige und professionelle Lösung Ihres Problems, sowie eine kontinuierliche Betreuung.

Ein stimmiges Konzept, kurze Durchlaufzeiten und hohe Ausbringungsmengen – so zuverlässig entstehen Vor- und Kleinserien von Solidtec. Qualität zeigt sich von Anfang an. Gerade bei Vor- und Kleinserien ist das wichtig. Und darum achten unsere Konstrukteure schon während der Konzeption darauf, dass die Werkzeugeinsätze besonders standfest ausgelegt sind – so lassen sich weit mehr als 100.000 Bauteile fertigen. Bei diesem Verfahren kombinieren wir die Vorteile des modularen Solidtec- Stammformsystems mit den Vorzügen der Automatisierung. Das Resultat: Ein besonders preisgünstiges Verfahren für größere Stückzahlen. Welche Ausbringungsmenge konkret möglich ist, hängt im Einzelfall jedoch vom jeweils eingesetzten Kunststoff ab. Die Erstellung der Serienform verzögert sich? Kein Problem! Ein Teileengpass lässt sich mit Hilfe unserer Formen schnell kompensieren.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Unsere modernen computergesteuerten Laseranlagen aus dem Hause Trumpf bieten zusammen mit unserer automatischen Materialzuführung die optimale Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung auf qualitativ höchstem Niveau. Wir sind daher in der Lage von Prototypen bis zu mittleren Serien das gesamte Bedarfsspektrum abzudecken. Wir fertigen dabei frei in Radien und Konturen und aufgrund unseres ausgeklügelten Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage auch kurzfristig Kundenwünsche zu realisieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium in maximalen Tafelgrößen von 4.000 mm x 2.000 mm und einer Stärke von maximal 20 mm.

Unser Laserschneidservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien schnell und präzise zu fertigen. Wir nutzen modernste Laserschneidtechnologie, um Ihre Entwürfe mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die flexible Lösungen benötigen, ohne in eigene Maschinen investieren zu müssen. Unsere Experten stehen Ihnen von der Planung bis zur Fertigstellung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden.Laserschneidservice

Driven by improvement: acad-prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile in einem speziellen Express-Spritzguss-Verfahren. acad prototyping stellt durch ein spezielles Express-Spritzgussverfahren in nur 5 bis 15 Arbeitstagen echte und komplexe Kunststoffteile her und sparen so den Unternehmen erhebliche Kosten. Der Konstrukteur spart sich viel Zeit und Arbeit, wenn er Kunststoffteile von Beginn an so konstruiert, dass sie mittels Spritzguss gefertigt werden können. Die Berücksichtigung von Hinterschnitten, Formschrägen, Wandstärken, Auswerfer- und Anspritzpunkten ersparen später teure Änderungen. acad prototyping bietet mit aktueller CAD-/CAM-Technologie eine moderne Fertigung und Logistik, um schnell Spritzgießteile herzustellen und zu versenden. Bei Stückzahlen ab 10 bis 2.000 sind Sie bei uns richtig! Bereits bei kleinen Stückzahlen können Sie Ihr Entwicklungs- und Investitionsrisiko erheblich minimieren. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Objektgrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist je-derzeit realisierbar. Hier nochmals die einzelnen Schwerpunkte: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Laserschneiden (Dienstleistung), optimale Materialausnutzung keine weiteren Werkzeuge erforderlich keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen günstige Musteranfertigungen und Kleinserien Laserschneiden (Dienstleistung), Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Unser Werkzeugbau für Spritzgussteile bildet das Rückgrat einer effizienten und präzisen Kunststoffverarbeitung. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Werkzeugherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt, um den Anforderungen an Genauigkeit und Langlebigkeit gerecht zu werden, die in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter gefragt sind. Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Effizienz des gesamten Spritzgussprozesses. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produkte abgestimmt sind. Wir bieten komplette Lösungen an, die Design, Prototyping, Herstellung und Wartung umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft und die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Bestellen Sie Blechteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Die SMD- und THT-Bestückung ist ein zentraler Bestandteil der modernen Elektronikfertigung. Diese Bestückungsverfahren ermöglichen die präzise Platzierung elektronischer Bauteile auf Leiterplatten, sowohl bei der Oberflächenmontage (Surface Mount Device, SMD) als auch bei der Durchsteckmontage (Through Hole Technology, THT). Die Kombination aus beiden Technologien bietet Flexibilität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen, von einfachen Baugruppen bis hin zu komplexen Elektroniklösungen. Bei der SMD-Bestückung werden die Bauteile direkt auf der Leiterplatte montiert, wodurch eine kompakte Bauweise möglich wird. Diese Technologie eignet sich ideal für die Produktion von hochdichten, leichten und leistungsstarken Baugruppen. Im Gegensatz dazu bietet die THT-Bestückung eine hohe mechanische Stabilität, da die Komponenten durch die Leiterplatte hindurchgeführt und auf der Rückseite verlötet werden. Diese Technik kommt häufig bei Bauteilen zum Einsatz, die großen mechanischen oder thermischen Belastungen standhalten müssen. Werap Electronics bietet als kompetenter Partner maßgeschneiderte Lösungen in der SMD- und THT-Bestückung, von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien wird höchste Präzision gewährleistet. Unsere Experten überwachen den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass alle Bauteile fehlerfrei und effizient bestückt werden. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe die höchsten Standards erfüllt. Vorteile der SMD- und THT-Bestückung: Flexibilität: Kombination aus SMD und THT für komplexe Baugruppen Kompakte Bauweise: SMD-Technologie für platzsparende und leichte Komponenten Mechanische Stabilität: THT-Technologie für Bauteile mit hohen Belastungen Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Effiziente Serienproduktion mit modernster Technik Umfassende Qualitätskontrollen: Sicherstellung von Funktionalität und Zuverlässigkeit Maßgeschneiderte Lösungen: Fertigung nach individuellen Kundenanforderungen Anwendungsbereiche: Automobilindustrie Medizintechnik Industrieelektronik Telekommunikation Haushaltsgeräte Mit unserer Expertise in der SMD- und THT-Bestückung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen für die Elektronikfertigung, die auf Ihre speziellen Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine Kleinserie oder eine Großproduktion benötigen, wir garantieren höchste Qualität und Präzision bei jeder Baugruppe.

Bevor ein Produkt seiner finalen Bestimmung zugeführt werden kann, steht immer der wichtigste Schritt an erster Stelle: die Entwicklung. Unsere über Jahre gewonnene Erfahrung, durch Projekte aus dem Automotive- und Sitzmöbelbereich, kommt uns dabei zugute. Neueste Techniken und reibungslose Prozesse tragen erheblich dazu bei, ein Produkt sicher und kostengünstig zu fertigen. Der Erfolg jeder Entwicklung basiert somit auf Erfahrung und Kompetenz – beides wird von unseren Kunden sehr geschätzt und hilft, ihre Vorstellungen zu verwirklichen. Fortlaufende Optimierung – vom Zuschnitt bis zu den CAD-Daten – sorgt für Effizienz und Qualität. Perfektion bis ins Detail – das ist unser Anspruch. Wir sind ein zuverlässiger und flexibler Partner, der Sicherheit und Qualität bietet. Vom Prototyp bis zur Serie Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know- How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz! Unser Spektrum umfasst: Sitzbezüge Schaltsäcke Armlehnen & -auflagen Kaschieren von Verkleidungsteilen Bezugsentwicklung Wir bieten Ihnen: Projektmanagement Prozessoptimierung Serienproduktion Just-in-Time Fertigung Logistik und Versand

CNC Stanzen – das bringt "Musik" Die Kurt Wüst AG ist schon seit über 30 Jahren mit dem Stanzen vertraut! Der Kunde kann von dieser langjährigen Erfahrung in diesem Bereich profitieren. Beim Stanzen trennen wir mit einzelnen Schlägen Flachteile aus dem Blech. Mit einer grossen Vielfalt an Werkzeuggeometrien können wir den meisten Kundenwünschen entsprechen. Noppen, Sicken, Umformungen, Lüftungsschlitze und Prägungen verschiedenster Art sind möglich. Wir verarbeiten : • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.5 bis 2mm • Stahlbleche von 0.5 bis 5mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm • Grösse der Tafeln max. 1250 x 3000mm Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien nach Ihrem Wunsch. Eine effiziente und präzise Produktion ist mit unserem grossen Werkzeugbestand und den leistungsstarken Stanzautomaten garantiert. Warum eigentlich Musik Unter "Musik" verstehen wir den Knall, welcher dann entsteht, wenn der Stempel in das Blech eindringt. Durch das wiederholte auf und ab des Stempels auf der Blechtafel, entsteht ja sogar ein Rhythmus. Man kann teils auf Grund der Akustik erkennen, welche Blechkomponenten am Entstehen sind. Wir stanzen kein Loch in Ihr Portemonnaie Perfekte Ergebnisse zu fairen Preisen bieten wir unseren Kunden. Rufen Sie uns an.

Unser Laserzuschnitt-Service bietet präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Holz, Kunststoff, Leder, Kunstleder und Textilien.

Unsere Präzisionsblechbiegeteile bieten eine hochwertige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen. Hergestellt aus hochwertigem Material und unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien bieten unsere Blechbiegeteile eine erstklassige Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir setzen modernste Biegetechniken ein, um komplexe Formen und Konturen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erreichen. Unsere Präzisionsblechbiegeteile finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Medizin- und Haushaltsgeräteindustrie. Sie werden für verschiedene Zwecke eingesetzt, einschließlich Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Rahmen und vieles mehr. Vertrauen Sie uns für Ihre Präzisionsblechbiegeteilanforderungen und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre anspruchsvollen Projekte erfolgreich umzusetzen.

Zusätzlich zu unserer Kernkompetenz in der CNC-Bearbeitung und der Fertigung von Werkstücken sind wir auch Ihr zuverlässiger Partner für die maßgeschneiderte Konstruktion und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen. Dadurch können wir unseren Kunden kompetente Unterstützung bei der Konstruktion, Entwicklung und Optimierung sowie bei der anschließenden Prototypenfertigung bieten. Unsere persönlichen Stärken: • Langjährige Erfahrung • Problemlösungsorientierter Ansatz • CAD-basierte 3D-Konstruktion • Praxisorientiertes Verständnis • Fertigungsoptimierte Lösungen • Technisches Know-how und Menschlichkeit Sie bekommen: • Ihr einzigartiges Produkt nach Ihren Vorstellungen • Fertigungsoptimiert für Kleinserien • Absolut hochwertig • Bereitstellung von Konstruktionsdaten • Erstellung technischer Zeichnungen

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

vocanor entwickelt und konstruiert kundenspezifische Gehäuse für Elektromobilitätsanwendungen. Batteriegehäuse für Spezialfahrzeuge, HPC-Ladesäulen sowie Gehäuse für Speicherlösungen