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Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Blechbiegeteile, die durch präzise Biegetechnologien gefertigt werden. Unsere Blechbiegeteile sind maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Arten und Herstellung Blechbiegeteile: Unsere Blechbiegeteile werden mit modernsten Biegetechnologien hergestellt, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Formen und Größen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Blechbiegeteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Blechbiegeteile höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Effizienz: Optimierte Biegeprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Blechbiegeteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie werden als Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Bauteile verwendet und tragen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Silikonkautschuk ALWA SIL CSH 15 und CSH 19 sind Silikonabformmassen. Diese Abformmassen haben extrem hohe mechanische Werte. Sie sind sowohl sehr schnell als auch sehr einfach in der Anwendung. Die Zweikomponenten-Silikonkautschuks vulkanisieren bei Raumtemperatur. Nach dem Mischen der beiden Komponenten entsteht eine niedrigviskose Flüssigkeit, die zu einer widerstandsfähigen, gummielastischen Masse vernetzt. Während der Vernetzung entsteht keine Reaktionswärme. Bei Zugabe von je 1 – 3 % Thixotropiermittel pro Komponente wird eine streichfähige Masse erzielt. Anwendungsbereiche • Flexible Gießformen • Kopierformen • Formen mit Hinterschneidungen • Polyurethan-Gießformen • Beton-Gießformen Silikontyp: Kondensation Härte (Shore A): ~ 14 - 16 Mischungsverhältnis (%): 100:3 Topfzeit bei 22 °C (Min.): ~ 40 Zeit bis zum Entformen bei 25°C (Std.): ~ 4 - 5 Viskosität (mPa s): ~ 15.000 Reißfestigkeit (kN/m): ~ 18 Zugfestigkeit (MPa): ~ 3,8 Ausdehnung (%): ~ 500 Schwund (%): ~ 0,2 Temperaturbeständigkeit (°C): ~ 180 Angebot: CSH 15

Motorfördergerät GS-4m

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet umfassende und innovative Entwicklungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeptidee bis hin zur marktreifen Lösung begleiten wir unsere Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung. Mit modernster CAD- und Simulationssoftware entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse entsprechen. Unser Expertenteam verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von Bauteilen und Maschinen für diverse Industrien wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Durch unsere fundierten Branchenkenntnisse und den Einsatz innovativer Technologien sind wir in der Lage, effiziente und kostenoptimierte Lösungen zu entwickeln, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien realisierbar sind. Unser Entwicklungsansatz verbindet Funktionalität, Design und Wirtschaftlichkeit, um Ihre Produktideen erfolgreich umzusetzen. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen für verschiedene Branchen Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware Effiziente Lösungen für Kleinserien- und Großserienproduktionen Langjährige Erfahrung in der Produktentwicklung Hohe Innovationskraft und technisches Know-how Optimierung von Funktionalität und Wirtschaftlichkeit

V-Trogförderschnecken sind Förderschnecken mit einem V-förmig ausgebildeten Schneckentrog. Sie werden unter einen Filter eingebaut oder kommen als Abzugsschnecke unter einem rechteckigen Aufgabetrichter oder Bunker zum Einsatz. Der Schneckentrog bildet den unteren Abschluss von dem Filter oder Bunker V-Trogförderschnecken bestehen aus dem in stabiler Blechkonstruktion ausgeführten Antriebsschild mit Getriebemotor, Kupplung, Stehlager und der abnehmbaren Schutzhaube über den drehenden Maschinenteilen. Dem V-förmig ausgebildeten Schneckentrog, gefertigt aus gekantetem Blech, an dem Antriebs- und Endschild angeflanscht werden. Dem Endschild mit Stehlager und, sofern gewünscht, der Drehzahlüberwachung sowie einer Schutzhaube. Dem in Antriebs- und Endschild gelagerten Schneckenbaum. Der Schneckenbaum ist an den Antriebs- und Endlagerkonsolen mit nachstellbaren Stopfbuchsen abgedichtet. Bei stark schleißendem Fördergut ist die Ausführung der V-Trogförderschnecke mit Verschleißschutz möglich. Wenn auf Grund der Förderlänge die V-Trogförderschnecke statt in der freitragenden Ausführung mit Mittellager ausgeführt werden muss so können Mittellager in einer wartungsfreien verschleißfesten Ausführung eingesetzt werden. • Antrieb über Stirnradgetriebemotor und elastische Kupplung • Wellendichtung durch Stopfbuchse • Ein- und Auslaufflansch: Quadratisch (Standard) oder Rund (Sonderausführung) (Maß G abweichend) Ausführung ohne Mittellager. Einsatz von Mittellagern ist möglich. Die Baugröße wird in Abhängigkeit der gewünschten Förderleistung, des zu fördernden Materials und der Einbaulage der Förderschnecke ausgelegt. Andere Ausführungen und Abmessungen auf Anfrage.

Mildes und hochwirksames Reinigungsmittel zur Entfernung von eingelagerten Schmutzablagerungen in allen Teppich- und Polsterfasern. Mit aktiven Schmutz- und Fettlösern sowie schmutzabweisenden Faserschutz. Durch pH-neutrale Einstellung besonders faserschonend. Geeignet für alle farb- und wasserbeständigen Polster und Teppichbeläge. Details Produktvorteile: • Ideal zur Reinigung von hochflorigen Teppichen und locker gezwirnten Polgarnen • Der reinigende Schaum schont das Gewebe. Die Feuchtigkeit dringt nur oberflächig ein • Schnelle abschließende Trocknung der gereinigten Flächen Besondere Hinweise: Teppich- & Polsterreiniger Professional eignet sich auch hervorragend für die Anwendung in einem Teppichreinigungsgerät. Größe: 10,1 KG/Kanister

DURCHMESSER: 100, LEISTUNG: 2.1, UMDREHUNGEN: 45000 Kompakte asynchron Motorspindel für die Mikrobearbeitung bis zu 45'000 min-1. Die PRECISE AG100-45-1.4-P-HE25 eignet sich aufgrund ihrer Lagerauslegung für leichte Fräs- und Bohrarbeiten sowie zum Schleifen. Weitere Produktinformationen Hülsendurchmesser (mm) 100 Länge (mm) 215 max. Drehzahl (U/min) 45.000 Leistung S1 (KW) 3,5 Drehmoment S1 (Nm) 1,4 Werkzeugschnittstelle HSK-E25 Schmierung Fett Bestell-Nr: AG100-45-1.4-P-HE25

Mit unserem hochmodernen Polyjet-3D-Drucker sowie einem leistungsstarken FDM-Drucker können wir über Nacht hochpräzise und technisch voll belastbare Bauteile fertigen. Um auf unsere Kundenbedürfnisse detailliert eingehen zu können bieten wir zwei sehr unterschiedliche Verfahren an. Beim hochmodernen Polyjet 3D-Druck wird eine flüssige Kunststoffschicht aufgedruckt und mit UV-Licht gehärtet. Dank der branchenweit besten Auflösung bietet er höchste Präzision. Aktuell können acht verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Die Oberflächen kommen wahlweise matt oder glänzend aus dem Drucker und müssen nicht nachbearbeitet werden. Auf Wunsch lassen sie sich problemlos schleifen und lackieren. Die so produzierten Bauteile entsprechen den höchsten Anforderungen an Optik, Präzision und Belastbarkeit. Damit sind sie nicht nur für Prototypen geeignet, sondern eignen sich auch perfekt für komplexe Serienteile. Das zweite Verfahren ist der FDM-Druck, bei dem ein drahtförmiges Rohmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen und damit schichtweise das Bauteil zusammengesetzt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitetste Verfahren. Auflösung, Wand- und Schichtstärke sowie Genauigkeit kommen nicht an das Polyjet-Verfahren heran. Dafür gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien wie ABS, PLA, TPE, PS, PA, PC, PETG und viele mehr. Damit lassen sich Funktionsmuster im Originalmaterial herstellen. Die bei uns im Hause mögliche Nachbearbeitung wie Schleifen, Nachfräsen, Gewindeschneiden oder Passungen reiben eröffnen dabei völlig neue Perspektiven für schnelle und günstige Funktionsmuster im Originalmaterial.

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

Spezialisiert auf Frontend-Entwicklung, ziehlen wir darauf ab, das Nutzererlebnis & die Oberflächengestaltung Ihrer digitalen Produkte signifikant zu verbessern. Durch enge Zusammenarbeit zielen wir darauf ab, das volle Potenzial Ihrer Anwendungen freizusetzen & die Nutzerinteraktion nachhaltig zu optimieren.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Tiefziehteile, die durch modernste Tiefziehverfahren hergestellt werden. Unsere Tiefziehtechnologie ermöglicht die präzise und wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Arten und Herstellung Tiefziehteile: Unsere Tiefziehteile werden durch einen Prozess hergestellt, bei dem ein flaches Metallblech in eine Form gepresst und tiefgezogen wird. Dies ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und hohen Maßgenauigkeiten. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Tiefziehteile werden mit modernster Technologie gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile den höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Fertigungsprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien garantieren wir die lange Lebensdauer unserer Tiefziehteile. Zweck und Anwendungen Unsere Tiefziehteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie werden als Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Bauteile verwendet und tragen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Motorfördergerät GS-20 VP

Motorfördergerät GS-10mD

Das Schnellgießharz von alwa ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen schnelle Aushärtezeiten und hohe Präzision gefragt sind. Dieses hochwertige Harzsystem ist besonders für den Modell- und Formenbau geeignet und ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Verarbeitung. Innerhalb kürzester Zeit können detailgenaue Gießteile mit exzellenter Oberflächenqualität hergestellt werden. Unser Schnellgießharz zeichnet sich durch eine niedrige Viskosität aus, was eine blasenfreie Verarbeitung gewährleistet und selbst filigrane Strukturen präzise abbildet. Dank der schnellen Aushärtung sparen Sie wertvolle Zeit in der Produktion, ohne dabei auf Qualität zu verzichten. Das Harz eignet sich hervorragend für den Einsatz in der Prototypenentwicklung, im Kunsthandwerk sowie in der Serienproduktion von Klein- und Großteilen. Das alwa Schnellgießharz bietet eine exzellente mechanische Stabilität und kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Seine chemische Beständigkeit macht es besonders langlebig, während es gleichzeitig durch eine einfache Handhabung überzeugt. Die hohe Detailgenauigkeit und kurze Verarbeitungszeit machen dieses Produkt zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Vorteile: Schnelle Aushärtung für zeitsparende Produktion Hohe Präzision und Detailtreue Blasenfreie Verarbeitung durch niedrige Viskosität Ideal für den Modell- und Formenbau sowie Prototypen Exzellente mechanische Stabilität und Langlebigkeit Vielseitig einsetzbar in Kunsthandwerk und Serienproduktion

U-Trogförderschnecken sind Förderschnecken mit einem U-förmig ausgebildeten Schneckentrog. U-Trogförderschnecken werden überall in der Industrie zum Fördern von vorwiegend staubförmigen Schüttgütern über kurze Distanzen eingesetzt. Das Fördergut wird durch einen im Trogdeckel befindlichen Einlauf in die U-Trogförderschnecke aufgegeben und durch den Schneckenbaum zum Auslauf im Schneckentrog gefördert. U-Trogförderschnecken bestehen aus dem, in stabiler Blechkonstruktion ausgeführten, Antriebsschild mit Getriebemotor, Kupplung, Stehlager und der Kupplungsschutzhaube. Dem U-förmig ausgebildeten, mit verschraubtem Deckel versehenen, Schneckentrog, gefertigt aus gekantetem Blech, an dem das Antriebs- und Endschild angeflanscht wird. Dem Endschild mit Stehlager und, sofern gewünscht, der Drehzahlüberwachung sowie einer Schutzhaube. Dem in Antriebs- und Endschild gelagerten Schneckenbaum. Der Schneckenbaum wird an den Antriebs- und Endlagerkonsolen mit nachstellbaren Stopfbuchsen abgedichtet. Bei stark schleißendem Fördergut ist die Ausführung der U-Trogförderschnecke mit Verschleißschutz möglich. Wenn auf Grund der Förderlänge die U-Trogförderschnecke mit Mittellager ausgeführt werden muss so können Mittellager statt in der normalen Ausführung auch in einer Wartungsfreien Ausführung eingesetzt werden. • Antrieb über Stirnradgetriebemotor und elastische Kupplung • Wellendichtung durch Stopfbuchse • Ein- und Auslaufflansch: Quadratisch (Standard) oder Rund (Sonderausführung) Ausführung mit Mittellager (s. obere Grafik) und ohne Mittellager (s. untere Grafik) möglich. Baugröße wird in Abhängigkeit der gewünschten Förderleistung, des zu fördernden Materials und der Einbaulage der Förderschnecke ausgelegt. Andere Ausführungen und Abmessungen auf Anfrage.