Finden Sie schnell prototyp fertigung für Ihr Unternehmen: 699 Ergebnisse

Willkommen bei der FORMA Baumgarten KG | GmbH & Co. Spritzgießen in Klein- und Großserien mit besonderen Formgebungen von technischen Kunststoffteilen sowie deren termingerechte Lieferung sind unsere Kompetenzen. Herstellung von technischen Kunststoffteilen mit zukunftsweisender Technik. Kundenspezifischer Faltenbalg nach kundenspezifischen Anforderungen fertigen wir Faltenbälge in diversen Materialien, Formen und Farben. FORMA Faltenbälge halten höchsten Qualitätsanforderungen stand und haben sich bei namhaften Kunden tausendfach bewährt. Sie bieten empfindlichen Bauteilen Schutz vor Verschmutzungen, Staub, Ölen, Fetten und kommen in vielen spezifischen Anwendungsbereichen der Fahrzeugindustrie, dem Ausbildungs- und Sportbereich oder der Elektroindustrie zum Einsatz. Injection Moulding: Wir bieten anspruchsvolle Spritzgießtechnologien für technische Produktteile. Bauteilbeispiele: - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg für den Einsatz in der Elektroindustrie - Faltenbalg für Baufahrzeug - Faltenbalg für Schienenweichen - 3-Generation FB-Joystick - Faltenbalg-Luftführung für Flurförderzeug - Isolator (universal für viele untersch. Querschnitte) - Div. Faltenbalge für verschiedenste Einsatzbereiche - Abdeckung eines Metallkopfstückes (Softdock für eine Anhänger-Zugkugelku pplung) - Abdeckung für eine Auflaufbremse (Softdock) - Diverse Befestigungsclips - Befestigungsclip zur Arretierung von Kabeln - Diverse Befestigungsclips für die Kabelmontage im Motorraum - Clip zur Sicherung/ Clips zu Kabelmontage - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Knickschutztülle mit Arretierung - Migrationsarm für Knickschutztülle - Schutztüllen für mechanische und elektrische Verbindungen in der Fahrzeugi dustrie - Tüllen für elektrische Anschlüsse Materialien: Weich-PVC 90 Shore + Masterbatch Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive Weich- PVC 50 Shore A, öl- und fettbeständig, (erodierte Oberfläche) Weich-PVC, schwarz, temperaturbeständig (Einsatzgebiet: Wüstenregionen) TPE Weich-PVC 60 Shore A, schwarz Weich-PVC 60 Shore A + Masterbatch Weich-PVC Weich- PVC 60 Shore A, UV-beständig Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive, UV-beständig PA 6.6 PA 4.6 mit Masterbatch Polyoxymethylen und PA 6.6 Polyoxymethylen Weich-PVC, migrationsbeständig Weich-PVC 60 Store A Hervorragende Qualität ist das wichtigste Kriterium bei der Herstellung unserer Produkte. Die Überprüfung der Qualität beginnt beim eingehenden Rohstoff, wird in der Produktion weitergeführt und endet mit der Auslieferung des fertigen Produkts. Strenge Kontrollen, nach gesetzlichen Vorschriften und normenspezifisch durchgeführt, begleiten das Produkt. Durch kontinuierliche Qualitätsschulungen werden unsere Mitarbeiter über die Anwendung der herzustellenden Produkte und die Qualitätsanforderungen an sie informiert. Alle Produkte sind so gekennzeichnet, dass eine Rückverfolgbarkeit über Produktionszeitraum, Mitarbeiter, Werkzeug, bis hin zu verwendeten Ausgangsmaterialien, gewährleistet ist. Mit jeder Warenauslieferung erhalten unsere Kunden ein Qualitätsprodukt, bei dem wir uns zur Einhaltung unseres hohen Qualitätsstandards verpflichten. Für das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau sind wir auch nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Bei der FORMA stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt unserer Tätigkeit. Für Ihren geschäftlichen Erfolg sind effiziente Prozesse, herausragende Leistungen bei Qualität, Service und Logistik sowie Technologiekompetenz maßgeblich entscheidend. Sie erhalten von uns bedarfsgerechte Beratung. Wir ermitteln und analysieren Ihren spezifischen Bedarf und geben Ihnen eine klare zeitliche Perspektive für die Umsetzung des Projektes – innerhalb einer transparenten Kostenstruktur. Wir beraten Sie auch vor Ort, vereinbaren Sie jetzt einen Termin mit uns! Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Faltenbälge Formenbau Kunststoffspritzereien Kunststoffspritzgussteile Lohnverpackung in Vierrand-Siegelbeutel Montagearbeiten im Lohn Spritzguss Spritzgussformen Spritzgussmassenartikel Spritzgussteile Spritzgussteile aus Thermoplasten Spritzgussteile, technische 3-D Druck mit Kunststoffen Abdeckkappen aus Kunststoff Faltenbälge, kundenspezifische Formenbau für Thermoplaste Formen für die Kunststoffindustrie Formteile Kunststoff-Formteile, glasfaserverstärkte Kunststoff-Formteile, kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien Kunststoffspritzgussteile, technische, für den Fahrzeugbau Kunststoffteile für die Automobilindustrie Kunststoffteile, technische Lohnverpackung von Kleinteilen Montagen von Kleinteilen für die Industrie Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Spritzgussteile aus Sonderwerkstoffen Tüllen für Kabel

Bischl Feinmechanik bietet hochpräzises CNC-Drehen für individuelle Metallbauteile. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren Vorgaben – von Prototypen bis hin zur Serienproduktion. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung, Präzision und termingerechte Lieferung.

Unsere Funktionsmuster bieten eine realistische Vorschau auf das Endprodukt. Sie dienen als wichtige Grundlage für Tests und Optimierungen in der Produktentwicklung. Funktionsmuster sind entscheidend, um die Kerneigenschaften Ihrer Idee zu testen und zu optimieren. Diese Dienstleistung konzentriert sich darauf, Ihre Konzepte zukunftssicher zu machen, indem sie die praktischen Anwendungen und Funktionen Ihrer Ideen in realen Szenarien überprüft. Funktionsmuster bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in der Praxis zu erleben und sicherzustellen, dass sie den gewünschten Anforderungen entsprechen. Diese Phase der Produktentwicklung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt nicht nur innovativ, sondern auch funktional und marktfähig ist. Durch die Erstellung von Funktionsmustern können Sie potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, bevor Sie in die Massenproduktion gehen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die sicherstellen möchten, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden. Mit Funktionsmustern können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur den aktuellen Marktanforderungen entsprechen, sondern auch zukünftige Trends und Entwicklungen berücksichtigen.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen schnell und effizient in die Realität umzusetzen. Mit unseren maßgeschneiderten Dienstleistungen unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unser Prozess beginnt mit Machbarkeitsstudien, in denen wir die technischen Anforderungen und Herausforderungen Ihrer Projekte bewerten. Basierend auf diesen Erkenntnissen erstellen wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir fertigen Kundenmuster an, die Ihnen helfen, Ihre Designkonzepte zu validieren und Feedback von potenziellen Nutzern zu erhalten. Diese Muster dienen als Grundlage für weitergehende Entwicklungen und ermöglichen es Ihnen, frühzeitig Änderungen vorzunehmen und Kosten zu minimieren. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Herstellung von Kleinserien durch unsere Prototypenfertigung. Wir produzieren hochwertige Prototypen in kleinen Stückzahlen, um Ihnen eine kosteneffiziente Lösung für die Markteinführung Ihrer Produkte zu bieten. Unsere Prototypenfertigung zeichnet sich durch Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Bedürfnissen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Prototypenfertigung und wie wir Ihnen bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für Ihre Projekte helfen können, zu erfahren.

Wir fertigen CNC gefräste Prototypenteile aus Alumiunium, Kunststoff und anderen Materialien

Beispiele für Produkte Carbon-Tischplatte NOGI mit einzigartiger Oberfläche für ZIETA PROZESSDESIGN Prototypenteile für Audi AG Akustiksitz mit Karosserie aus Kohlefaser für Schallübertragung Akustiksitz-Preform: lastoptimiertes Design Compositence-Prozessinnovation Von Kohlefaser direkt zum Bauteil (Preform) mit einem vollautomatisierten Fertigungsprozess Neue Designmöglichkeiten mit lastoptimierter Faserarchitektur Software für virtuelles Prototyping und Produktionssimulation Produktentwicklung bis zur Produktion Bewertung von Machbarkeit und Kosten, virtuelles Prototyping Umsetzung des Prototyps Bauteilfertigung Option: Verlagerung der Produktion an Ihren Standort Ihr Nutzen Kostengünstige Produkte von X00 bis X0.000 Teilen/Jahr Hohes Leichtbau-Potenzial Einzigartige Designoberflächen Ein Partner von Design bis Produktion

Konzeption und Bau von Prototypen in eigener Laborwerkstatt inkl. Funktionsprüfung Durch den Einsatz von Prototypen lassen sich Zeit, Ressourcen und Kosten sparen. Unser Team aus Entwicklern, Testingenieuren, Designern und Simulationsingenieuren hat jahrelange Erfahrung im Bau von komplexen Funktionsprototypen, die im eigenen Prüflabor z.B. Schallmessungen oder Dauerlauftests unterzogen werden. Unsere Expertise: - Selektives Laser Sintern - Stereo- Lithographie - Vakuum Guss - 3D Printing - Funktionsmuster

Herstellung von Baugruppen und Prototypen Für das Frauenhofer IFF wurde ein Fahrzeugkonzept namens „Agrover“ entwickelt. Das von uns entwickelte Fahrzeug Wird über ein Benzinaggegat und Radnabenmotoren angetrieben. Über eine vom IFF entwickelte Kran- und Kamerakonstruktion können hyperspektrale Bilddaten aufgenommen werden. Durch unser großes Netzwerk von Partnern erstellen wir Ihre Baugruppen vom Lasern über Kanten, Biegen und Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage. Kontaktieren Sie uns hier und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.

A-Concepts: Damit Ihr Projekt erfahrbar wird Lassen Sie Ihr Projekt zum ersten Mal atmen und stellen Sie es allen Sinnen zur Verfügung! Ob als Showcar zur Präsentation, für Belastungstests, zur Überprüfung von Optik, Haptik sowie der Funktionalität oder der Vermeidung von Konstruktionsfehlern – ein Prototyp liefert neue Erkenntnisse auf dem Weg zur Serienreife. Gemeinsam mit unseren Partnern fertigen wir für Sie diesen Prototypen an. Und dabei ist es nicht von Belang, ob Einzelteil oder Gesamtfahrzeug. Sofern Sie es wünschen, begleiten wir Sie bei diesem Prozess allumfänglich: beginnend bei der Teile- und Komponentenbeschaffung, über die Fertigungs- und Aufbauplanung bis hin zur Koordinierung und Unterstützung bei der Montage.

Napoli-Design aus Karlsruhe bietet Ihnen Komplettlösungen an. Mit vielen Jahren Erfahrung in der Projektplanung, technischem Know-how und modernen CAD-Programmen und 3D-Drucker bin ich Ihr Partner von der ersten Planung über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung. Ich unterstütze Sie gerne beim gesamten Prozess.

Unser Prototypenbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypenbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypenbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypenbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Sie planen, ein neues Produkt auf den Markt zu bringen? Dann sind wir Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um die Planung und den Bau Ihrer Prototypen geht. Auf Wunsch begleiten wir das gesamte Projekt bis zur Serienreife. Flexibel und kompetent.

Durch unser enormes Produkt- und branchenübergreifendes Wissen und unsere einzigartige KRD-Technologie sind wir stets im Stande, kundenindividuelle Speziallösungen zu finden und Prototypen zu kreieren. Zusätzlich haben wir eine Vorreiterrolle bei innovativen Entwicklungen und setzen Maßstäbe für ISO-Normen. Wir suchen die Herausforderung und wo andere aufgeben, fangen wir erst an! Auf Grund von Diskretion stellen wir Ihnen hier keine Beispiele vor. Gern stehen wir Ihnen für Ihre individuelle Speziallösung zur Verfügung. Sprechen Sie uns an!

Schnelle Ergebnisse über die Tauglichkeit konstruktive Überprüfung inklusive mit allen am Markt erhältlichen Technologie

Von der Idee bis zum fertigen Prototyp begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess. Wir beraten Sie mit unserem Know-how, finden Lösungen und sorgen dafür, dass Sie mit dem Endprodukt zufrieden sind.

Laserschneidanlagen mit einem maximalem Arbeitsbereich von 5.000 x 30.000 mm Höchstgeschwindigkeitslaser bis zu einer Leistung von 6.000 W Materialdicken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm bearbeitbar Schnittgenauigkeit unter 0,1 mm möglich, abhängig von der Materialdicke Fasen und Durchdringen sind bis zu 50° umlaufend möglich

Wir fertigen mit höchster Präzision und Flexibilität Ihre Idee. Sowohl einfache als auch komplexe Formen werden von uns mit modernsten Fertigungsmaschinen und auf Grundlage aktuellster Qualitätsstandards hergestellt. In automatisierten Produktionsabläufen erreicht unser Fachpersonal höchste Genauigkeit in der Erstellung von Mustern, Klein- und Großserien. Auf Basis Ihrer Produktideen, die von unserem Konstrukteur-Team in sorgfältiger Absprache mit Ihnen ausgearbeitet werden, stellen unsere Fertigungsbereiche Ihr Fabrikat her. Die Anfertigung Ihres Produktes erfolgt je nach Anforderungsprofil und Stückzahl mittels CAD-CAM-Technik auf kombinierten CNC-Stanz-Laserautomaten, CNC-Flachbettlasern, CNC-Abkantpressen sowie auf werkzeuggebundenen Stanzen, Exzenter- und Tiefziehpressen. Neben WIG und MAG bieten wir Laserschweißen und alle gängigen Entgrat- und Blechbearbeitungsmethoden an. Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit hat bei uns höchste Priorität. Um einen hochpräzisen und gewissenhaften Arbeitsablauf zu garantieren arbeiten wir mit einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001: 2008.

Wir setzen alle auf Gewinn – und der beginnt mit Verbesserungen, im Kleinen und Großen. Deswegen betrachtet die G+F Strate GmbH eine Konstruktionsaufgabe immer als eine Lösung, die den Produktionsablauf optimiert und damit Zeit und Betriebsmittel spart.Dieses Erfolgsprinzip ist ganz einfach: Sie sagen uns, was Sie brauchen und wir entwickeln und fertigen – maßgeschneidert und zeitnah. Denn die Erfahrungen und das Know-how unserer Ingenieure erlauben u. a. die Verbesserung von Einzelteilen hinsichtlich Ihrer gesamten Produktionslinie. Das ist natürlich besonders für den schnellen Austausch von Teilen sehr attraktiv. Wir verfügen über Prüf- und Messmittel sowie Fertigungstechniken, mit denen wir ihre Anforderungen perfekt erfüllen. Sie erhalten von uns hochwertige, zuverlässige Einzelteile, Baugruppen oder komplette Maschinen bis mehr als 40 t Stückgewicht Maschinensäulen, Zuganker, Gewindestangen plus dazugehörige Muttern stellen wir in allen Größen, Längen und in jeder gewünschten Gewindegeometrie her – mit oder ohne Oberflächenvergütung Kompressorenersatzteile/-Instandsetzung Dabei haben wir die gesamten Life Cycle Costs im Blick. Spezielle Herstellungsverfahren gewähren eine lange Lebensdauer und erzielen so eine wesentlich höhere Wirtschaftlichkeit. Beispielsweise bieten wir mit Bronze aufgeschweißte Lagerbuchsen oder Kolben aus Stahl an. Das heißt, Sie profitieren von den Preisvorteilen und Festigkeitseigenschaften des Stahls und können gleichzeitig die Gleiteigenschaften der Bronze nutzen. G+F Strate schafft Mehrwerte, auf die Sie zählen können.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Blechbiegeteile, die durch präzise Biegetechnologien gefertigt werden. Unsere Blechbiegeteile sind maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Arten und Herstellung Blechbiegeteile: Unsere Blechbiegeteile werden mit modernsten Biegetechnologien hergestellt, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Formen und Größen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Blechbiegeteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Blechbiegeteile höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Effizienz: Optimierte Biegeprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Blechbiegeteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie werden als Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Bauteile verwendet und tragen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Schweißbaugruppen von AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG – Präzision und Qualität für anspruchsvolle Anforderungen AB Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung von Schweißbaugruppen, die höchste Qualitätsansprüche erfüllen. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen anzubieten. Egal, ob es sich um Prototypen oder Serienproduktionen handelt, unsere Schweißbaugruppen zeichnen sich durch präzise Verarbeitung und Langlebigkeit aus. Eigenschaften unserer Schweißbaugruppen Präzisionsschweißen: Unsere Schweißbaugruppen werden unter Einsatz modernster Schweißtechniken gefertigt, um eine hohe Maßgenauigkeit und eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. Vielfältige Materialien: Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Metallen, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Individuelle Anpassungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die fertige Baugruppe genau den Vorgaben und Spezifikationen entspricht. Modernste Technologie: Unsere hochmodernen Schweißanlagen und unser qualifiziertes Team sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, selbst bei komplexen und anspruchsvollen Projekten. Kontaktieren Sie uns noch heute und profitieren Sie von unserer Expertise in der Fertigung hochwertiger Schweißbaugruppen!

Rapid Prototyping bezeichnet die schnelle und vergleichsweise günstige Herstellung von physischen Modellen für verschiedene Industriezweige. Können mit 3D-Druck Gewinde hergestellt werden?

Wir bauen Ihre Prototypen, wenn Sie es wünschen konstruieren und entwickeln das Produkt mit Ihnen zusammen.

Rapid Prototyping ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Herstellung von Bauteilen zur Funktions-, Design oder Montageüberprüfung. Das Rapid Prototyping hat das Ziel möglichst schnell aus seinen 3D-CAD Konstruktionsdaten zu einem realen Produkt zu gelangen. Die Fertigung des Werkstücks erfolgt dabei werkzeuglos & schnell. Vor allem in frühen Phasen der Produktentwicklung sind Versuchsreihen und Variantenkonstruktionen unabdingbar. Durch die schnelle und unkomplizierte Produktion von Prototypen wird die Entwicklung eines serientauglichen Produkts enorm beschleunigt. Einzelne Funktionen können mittels Rapid Prototyping überprüft und angepasst werden. Ein iterativer Konstruktionsprozess ist innerhalb kürzester Zeit realisierbar. Der 3D-Druck ermöglicht durch seine schnelle und flexible Prozesskette die Herstellung von Prototypen zu jedem Zeitpunkt des Produktentwicklungszyklus. Somit erlangt der Konstrukteut oder Designer ein frühes und umfassendes Produktverständnis. Das Rapid Prototyping wird im industriellen Umfeld auch als generative Fertigung, additive Fertigung oder Schichtaufbauverfahren bezeichnet. Die Phasen des Produktentwicklungszyklus Konzept Marktanalyse Patentrecherche Lösungsprinzipien finden Erarbeitung eines Real-Konzepts Entwurf Ausarbeitung des Designs und der Funktion Überprüfung Ergonomie, Sicherheit und Herstellbarkeit Variantenkonstruktion Versuchsreihen verschiedener Lösungen und Ideen Ausarbeitung Konstruktion der Idee bis zur Serienreife Ableitung von Einzelteil- und Baugruppenzeichnungen Nullserie und Kleinserienfertigung Markteintritt Serienfertigung des Produkts Bereitstellung von Ersatzteilen und Serviceleistungen Vertrieb und Präsentation des Produkts Einsatz von Prototypen für alle Phasen der Produktentwicklung In der Produktentwicklung lässt sich zwischen verschiedenen Prototypen unterscheiden. Es werden verschiedene Anforderungen je nach Phase der Entwicklung gestellt. Funktionsprototyp Funktionsprototypen und -bauteile dienen in der Produktentwicklung zur Überprüfung der prinzipiellen Funktion einer Idee. Mechanische sowie dynamische Funktionsweisen werden durch den Prototypen überprüft und angepasst. Einzelne Verbesserungen und Änderungen können durch weitere Prototypen verifiziert und bis zur perfekten Funktionsweise optimiert werden. Dabei ist vor allem die schnelle Bereitstellung durch das Rapid Prototyping entscheidend, da ein früher Markteintritt mit einem funktionierenden Produkt Wettbewerbsvorteil Nummer eins ist. Die Werkstoffeigenschaften des Rapid Prototyping Werkstoffs sollte denen des späteren Serienwerkstoffs entsprechen. Eigenschaften wie Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit können über die Verwendung des richtigen 3D-Druck Verfahrens und Materials erreicht werden. Designprototyp 3D-Druck Designprototypen helfen bei der Findung und dem Vergleich des Produktdesigns. Eine gute Methode zur Entscheidungsfindung ist die Variantenkonstruktion. Verschiedene Ideen und Entwürfe können ganz einfach mittels Rapid Prototyping gefertigt und gegenübergestellt werden. Das Rapid Prototyping ermöglicht eine frühe Einordnung des Designs & Wirkung des Produkts. Bei Designprototypen spielt die Oberflächenqualität und die damit verbundene Optik und Haptik eine entscheidende Rolle. Durch Nachbehandlung der hergestellten Prototypen lassen sich sämtliche Veredelungen realisieren. Schleifen, Füllern und Lackierung der Bauteile können mit 3D Druck Prototypen problemlos durchgeführt werden. Abhängig von Geometrie und Anwendung muss das passende Rapid Prototyping Verfahren verwendet werden, um die geforderte Optik zu erreichen. Montageprototyp Ein Montageprototyp wird ausschließlich verwendet, um die Einbaulage und Passgenauigkeit der Bauteile zu untersuchen. Vor allem bei großen und komplexen Baugruppen ist nicht immer ver

Ein wirkliches Gefühl für dein Produkt, für seine Haptik und Optik, aber vor allem die funktionalen Eigenschaften gibt dir erst das physische Modell. Unser Prototypenbau – mit authentischen oder seriennahen Materialien – gibt dir die Sicherheit, ein erstklassiges Produkt auszuliefern. Der seriennahe Funktionsprototyp ist für den Einbau der Technikkomponenten vorbereitet und dient zu Funktionstests, Labortests und Zulassungsszenarien. Datenaufbereitung, Angebotseinholung, Einsteuerung und Projektkoordination Qualitätsmanagement, Finish der Rohteile, Oberflächenbehandlung, Montage Schlüsselfertiger Prototyp, vorbereitet zur Systemintegration Zeiteffiziente und kostentransparente Strukturen Erstklassiges Lieferantenportfolio, breites Spektrum an Verfahrenstechniken

Ideal für Prototypen, Ersatzteile und Serienfertigung von einzelnen Bauteilen oder ganzen Bauteilgruppen. Wenn Sie sich für die verschiedenen 3D-Druck beziehungsweise Rapid Prototyping Verfahren interessieren, kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gern!

Rapid Prototyping – wir sind Ihre wichtigste Anlaufstelle in Berlin Mit uns haben Sie den richtigen Partner gefunden, wenn Sie direkt aus Ihrer CAD-Datei einen hochpräzisen Prototypen per 3D-Druck herstellen lassen möchten. Unser Unternehmen ist auf die innovativen Rapid Prototyping-Verfahren spezialisiert und bietet Ihnen einen professionellen Service an. Setzen Sie auf unsere Fähigkeiten, wenn es um Ihre Prototypen geht. Bei unserem Angebot haben Sie alle Vorteile auf Ihrer Seite. Sie erhalten das fertige Teil schneller und sparen Geld. Mit einem physischen Modell sind eine höhere Motivation und eine bessere Rückmeldung verbunden. Gedruckte Prototypen sind Ideen zum Anfassen. Außerdem fällt bei unserem Verfahren weniger Abfall an. Und Sie erhalten Zugang zu einer personalisierten und individuellen Produktion.

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Unsere Scharniertypen aus Stahl und Edelstahl zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Durch präzise Metallbearbeitung und die Verwendung hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte selbst den anspruchsvollsten Anforderungen standhalten. Um sicherzustellen, dass unsere Scharniere höchsten Qualitätsstandards entsprechen, bieten wir verschiedene Veredelungs- und Nachbearbeitungsverfahren an. Dazu gehört unter anderem das Entgraten durch Gleitschleifen, um eine glatte Oberfläche und exakte Passform zu gewährleisten. Zusätzlich bieten wir auch Oberflächenveredelung extern an, um Ihren Scharnieren ein ästhetisches Finish zu verleihen und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. Oberflächenbearbeitung = wie verzinken in blau oder schwarz, KTL beschichten, Pulverbeschichten / Laserzuschnitte = nach STEP oder DXF Datei, nach Rücksprache auch nach Skizze, Zeichnung oder Muster möglich / -Drehteile = nach Zeichnung, Skizze oder Muster Bei Lorken Metallwaren GmbH stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte zu helfen.

NC-Zerspanung auf 6 Bearbeitungszentren Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen bearbeiten wir Prototypen, Kleinserien und Serienteile aus unterschiedlichen Materialien schnell und zuverlässig in Spitzenqualität. Im Anschluss an die Rohteilfertigung können unterschiedliche Oberflächenveredelungen folgen. Wir bieten neben pulverbeschichteten und lackierten Oberflächen auch galvanische und eloxierte Veredelungen an.