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Multifunktions-Laborwaage mit Single-Cell-Wiegesystem - Interne Justierschaltung über Drehknopf an der Seite garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig - Metallgehäuse: robust und standsicher - Dosierhilfe: Hochstabilitätsmodus und andere Filtereinstellungen wählbar - Wiegen mit Toleranzbereich (Checkweighing): ein optisches Signal unterstützt das Portionieren, Dosieren oder Sortieren - Summieren von Gewichtswerten - Waagen-Identifikationsnummer: 4-stellig, frei programmierbar, wird im Justierprotokoll ausgedruckt - Automatischer Daten-Output an den PC/Drucker nach jedem Stillstand der Waage - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 6200 g Ablesbarkeit [d]: 0,01 g Eichwert: 0,1 g Linearität: ± 0,02 g Reproduzierbarkeit: 0,01 g Einschwingzeit: 2,5 s Schnittstellen: RS-232 serienmäßig

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung, Langmutter und Gewindebolzen obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung obere Platte und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 100 x 100 x 6 mm Untere Platte: 100 x 100 x 6 mm Hühenverstellung: 120 - 170 mm Gewindebolzen: M20 x 120 mm Gewinde: M20

Die Crashmanagement Systeme von MX Prototyping GmbH werden aus Stahl und Aluminium hergestellt und bieten eine hohe Präzision und Effizienz. Unsere Crashmanagement Systeme sind speziell darauf ausgelegt, die anspruchsvollsten Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Crashmanagement Systeme den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Crashmanagement Systeme sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Werkstoff: Metallteile Edelstahl 1.4401. Elastomer Naturkautschuk, Härte mittel 55° Shore A, grau. Ausführung: Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1321.00800855 Hinweis: Die Gummipuffer sind weit verbreitete Konstruktionselemente für elastische Lagerungen. Sie finden unter anderem Verwendung bei der Lagerung von Aggregaten, Motoren, Kompressoren, Pumpen und Prüfmaschinen. Temperaturbereich: -30 °C bis +80 °C. Auf Anfrage: Metallteile Edelstahl 1.4301.

Prototypenwerkzeuge: Wir fertigen kostengünstig, schnell und flexibel Prototypen- und Vorserienwerkzeuge in Aluminium und Stahl. Sie geben uns Ihre Zeichnungen und wir erarbeiten in Absprache mit Ihnen Lösungsvorschläge, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Serienwerkzeuge: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung beim Erstellen von Spritzgusswerkzeugen aus dem Bereich der Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Kosmetikindustrie sowie der Medizintechnik. Wir bieten kompetente Lösungen für: 2-Komponentenwerkzeuge Drehspindelwerkzeuge Backenwerkzeuge 3-Plattenwerkzeug Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit: 2-Komponentenwerkzeuge Drehspindelwerkzeuge Backenwerkzeuge 3-Plattenwerkzeug

Häufig ist IAMT Engineering über Entwicklungsaufträge direkt in die Bauteilentwicklung eingebunden. Dies reduziert Schnittstellenverluste und verkürzt Durchlaufzeiten. Wir übernehmen auch verantwortlich das Beschaffungsmanagement für die größtenteils selbst entwickelten Bauteile und sind zusammen mit langjährigen Partnern damit in der Lage, schnell auf Prototypenbedarfe zu reagieren, sich ändernde Bauteilstände zeitnah zu berücksichtigen und den hohen Anforderungen hinsichtlich Qualitätseigenschaften und Termintreue im Prototypenbereich zu entsprechen.

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung von Prototypteilen und den dazu benötigten Werkzeugen. Wir bieten individuelle und marktgerechte Lösungen welche projektiert, produziert, gefertigt und getestet werden. Weltweite Lieferungen und Kundenservice sind für uns selbstverständlich.

WIR MACHEN Laserschnitt und Lasergravur hochpräzise und zuverlässig nach Kundenvorgabe. Von Einzelstücken bis hin zur seriellen Fertigung in hohen Stückzahlen. WIR BEARBEITEN organische Werkstoffe wie Holz, Acrylglas und weitere Kunststoffe, Papier- und Pappwerkstoffe. Für Gravurarbeiten können auch Metalle und Glas zum Einsatz kommen. Wir veredeln und bearbeiten auch Kundenware. WIR SIND ein junges Team, welches den Erfahrungsschatz aus den unterschiedlichen Disziplinen Architektur, Interior- und Objektdesign, Schreinerhandwerk und das Know-how im Bereich der Lasermaterialbearbeitung optimal für Ihr Projekt bündelt.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

Modellbau Mobiltelefon. Usability-Modell 1:1.

Um den Entwicklungsprozess eines Produktes optimal zu unterstützen und auch zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, bereits in frühen Phasen der Entwicklung Prototypen und Muster herzustellen. Nantis wendet zu diesem Zweck verschiedene Rapid-Prototyping-Technologien und Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der Elektronik, sowie der Mechanik an. In unserer hausinternen Werkstatt erstellen wir beispielsweise Elektronik-Prototypen, drucken Gehäuse im 3D-Drucker oder erstellen eine erste Beispiel-App für ein Smartphone oder den PC. Oft ergeben sich die weiteren Schritte durch ein erstes "Anfassen" wie von selbst und das Überzeugen weiterer Stakeholder fällt wesentlich leichter. Wir arbeiten auch unter Zeitdruck mit höchster Präzision und fertigen funktionsfähige und seriennahe Prototypen. Annahmen zum geplanten Produkt verifizieren wir anhand eines ersten Prototyps Durch die hausinternen Kompetenzen im Prototyping und Musterbau, kombiniert mit den ebenfalls hausinternen Möglichkeiten der Serienfertigung, sinkt der koordinative Aufwand für den Kunden erheblich und die Integration von elektronischen Komponenten in ihre Gehäuseumgebung kann reibungslos erfolgen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden zunächst im ECAD oder MCAD entworfen oder angepasst und können dann sehr schnell in „berührbare“ Prototypen und Muster überführt werden. Elektronische Komponenten werden je nach Musterstand händisch oder vollautomatisch bestückt und anschließend einem hochqualitativen Lötprozess unterzogen. Mechanische Komponenten können entweder additiv auf Basis des hausinternen FDM oder SLA 3D-Druck oder zerspanend mit der CNC-Fräse direkt aus dem MCAD-Modell heraus gefertigt werden. Auch die Modifikation zugekaufter Standard-Gehäusekomponenten kann so zeitsparend realisiert werden. Dieser Fertigungspool lässt sich auch über die reine Unterstützung der Entwicklung nutzen. Daher zählt die Fertigung von Elektronikkomponenten für kleine Serien inklusive der schlüsselfertigen Montage ganzer Baugruppen mit anschließendem Test ebenfalls zu unserem Leistungsumfang.

Um sicherzustellen, dass auf dem Weg zu einem marktreifen Produkt keine Zeit verloren geht, arbeiten Prototypenbau und das Testlabor bei Carcoustics Hand in Hand. Funktionale Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden. Der wahre Wert eines Bauteils kann nur bestimmt werden, wenn es sich in akustischen und Labortests bewährt hat. Um sicherzustellen, dass diese Tests so schnell wie möglich durchgeführt werden können, verfügt Carcoustics über ein eigenes Muster- und Prototypenentwicklungs- und Testlabor. Funktionale Prototypen können daher sehr schnell entwickelt und getestet werden. Doch Schnelligkeit bedeutet nicht mangelnde Aufmerksamkeit. Die Prototypen sind von so hoher Qualität, dass sie verwendet werden können, um die Leistung des fertigen Produkts genau zu simulieren. Von Einzelteilen bis zur Kleinserienproduktion Bei Bedarf kann Carcoustics individuelle Proben maßgeschneiderter Komponenten herstellen und je nach Spezifikation und Einbauraum Kleinserien zwischen 5 und 2.000 Stück produzieren oder sie auf volle Serienproduktion hochfahren. Das bedeutet, dass je nach spezifischer Komponente und Fertigungsstruktur identische Bauteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können, um die Rohstofflage in verschiedenen internationalen Märkten widerzuspiegeln. Fragen an Carcoustics

Unser spezialisiertes Prototyping-Team lässt Ihre Ideen mit Präzision und Fachkenntnis Wirklichkeit werden. Vom ersten Konzept bis zum voll funktionsfähigen Prototyp führen wir Sie durch jeden Schritt des Prozesses.

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

Wir realisieren schnell und kostengünstig die Fertigung Ihrer Prototypen und Kleinserien bei uns im Haus. Aufgrund unserer sehr flexiblen und gut ausgestatteten hausinternen Fertigung ist es uns möglich jederzeit kurzfristig Prototypen, Funktionsmuster oder kleine Erstserien zu produzieren. Unsere sehr gut ausgestattete Werkstatt ermöglicht es uns Ihnen ein Höchstmaß an Fertigungstiefe anzubieten.

Designentwicklung eines Verpackungsdesigns für das neue Wiha Bitkonzept mit einer eigenständigen und zukunftsweisenden Design-Sprache- die die Markenwerte und Kompetenz von Wiha als Hersteller von Premiumwerkzeugen noch stärker nach außen transportiert und allen Wiha-Verpackungen in Zukunft ein durchgängiges, übergreifendes und professionelles Erscheinungsbild verleiht. Das neue Bitkonzept führt durch eine extrem einfache Klassifizierung anhand der zu verschraubenden Schraubenform innerhalb kürzester Zeit zum richtigen Bit. Ein Blick auf die Schraube, ein Blick auf die Farb- und Zeichensymbolik des neuen Konzeptes – Bit gefunden in Sekunden.

3D-Druck revolutioniert Fertigung. Von Prototypen bis zu Medizinprodukten – Präzision und Vielseitigkeit machen es zur Zukunftstechnologie. SUPER-FILAMENT hat sich als führendes Unternehmen im Bereich des Prototypenbaus etabliert. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien bieten sie ihren Kunden eine beeindruckende Bandbreite von Lösungen für die Produktentwicklung und Innovation. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Kreativität gehen sie über die traditionellen Grenzen des Prototypenbaus hinaus. Ihre hochqualifizierten Teams nutzen die neuesten Materialien und Techniken, um maßgeschneiderte Prototypen zu erstellen, die den Anforderungen der Kunden gerecht werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, Ideen schneller zu verwirklichen und Produkte schneller auf den Markt zu bringen. SUPER-FILAMENT hat sich einen erstklassigen Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit erworben. Sie arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren Visionen in greifbare Prototypen zu verwandeln. Ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Spitzenleistungen machen sie zu einem Schlüsselakteur in der Welt des Prototypenbaus und des 3D-Drucks.

Schnelle und präzise Umsetzung ab Stückzahl 1 in Serienqualität Thermoformen / Vakuum-Tiefziehen Vakuum-Tiefziehteile vom Kleinstformat bis zu 3000 mm x 2500 mm in höchster Qualität

Die Qualität eines Produkts beginnt beim richtigen Werkzeug Nach der Produktentwicklung folgt der Werkzeugbau. Ob Stanz-, Biege- und Zieh- oder Folgeverbundwerkzeuge benötigt werden, Formen für den Kunststoffspritzguss oder den Druckguss, wir arbeiten dafür seit vielen Jahren mit kompetenten und erfahrenen Partnern zusammen. Ebenso können wir Ihnen Prototypen und Kleinserien anbieten. Nennen Sie uns einfach Ihre Wünsche.

Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark aus CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, sowie CNC-Fräsen und CNC Dreh-Fräszentren nach dem „Done in one“ Prinzip zur Herstellung von aufwendigen Konturen und Freiformflächen im 5 Achssimultanverfahren. Mit modernster Technologie in Fertigung und Büro konstruieren und produzieren wir im Auftrag Präzisionsteile und Werkzeuge. Von Prototypen bis zur Kleinserie, von komplex bis einfach. Wir freuen uns, wenn Sie uns auf die Probe stellen und sich von unserer Kompetenz, Termintreue, Flexibilität und Einsatzbereitschaft überzeugen.

Der 3d Druck bietet nahezu unerschöpfliche Möglichkeiten einzelne Funktionsmodelle oder Kleinserien in kürzester Zeit und in perfekter Ausführung zu fertigen. Erwecken Sie ihre Ideen zum Leben. Bei den heutigen, kurzen Produktentwicklungszyklen sind Sie der Konkurrenz mit dem 3D-Druck zeitlich voraus. Ihr Produkt kann schneller visualisiert, getestet und zur Serienreife gebracht werden. Der attraktive Preis, die schnelle Bauzeit und winzige Maßstäbe erlauben es Ihnen, mehrere Modelle gleichzeitig bauen zu lassen. Arbeitsmodelle, Variantenmodelle oder Modelle in verschiedenen Entwicklungsphasen vereinfachen Ihre Produktentwicklung. Kostspielige Planungsfehler können Sie frühzeitig vermeiden.

Durch das Drahterodieren können wir individuelle Werkstücke fertigstellen - unabhängig der Härte des Materials. Je nach Bedarf - ob Prototypen oder Serienteile - garantieren wir hohe Präzision und Schnelligkeit. Für die Programmierung Ihrer Datensätze oder Zeichnungen verwenden wir Mastercam und stellen eine passgenaue und präzise Umsetzung sicher.

CNC Fertigung in Holz und Kunststoff, Drechselarbeiten, Prototypen seit 2004. Wir Konstruieren in 3 D, führen kleinere Tischlerarbeiten aus

Zur Entwicklung der Umformfolgen steht unseren Ingenieuren spezielle Software, wie z.B. Berechnungsprogramme und 3D-CAD zur Verfügung, mit deren Hilfe die Geometrien der einzelnen Umformstufen gestaltet werden. Durch Umformsimulation auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM) kann die vorher erstellte Umformfolge auf Herstellbarkeit überprüft werden. Umfangreiche Daten, wie z.B. Stofffluss, Kraftbedarf und Werkzeugbelastung, können dem System entnommen werden. Aufwändige und teure Vorversuche entfallen dadurch in den meisten Fällen. Mittels Laser-Sintertechnik können wir innerhalb kürzester Zeit für Vorversuche geometrisch verwendbare Einbaumuster aus Kunststoff (auch faserverstärkt), in Metall und in flexiblen Materialien liefern. Wir liefern Ihnen Vorteile von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt WSH findet Lösungen, gewährleistet die Funktion und reduziert Kosten! Schrauben Sie Ihre Ansprüche hoch – wir erfüllen sie durch schlanke Organisation, hohe Fertigungstiefe und gesicherte Qualität! WSH ist der Speziallist für besondere Anwendungen

Wir sind in der Lage, alle Modelle zu fertigen, die von unseren Kunden gefordert werden. Hochwertige Fertigungstechniken ermöglichen uns Ihnen den kompletten Ablauf von der virtuellen Entwicklung bis hin zum einbaufähigen Prototypen zu bieten. Hier eine kleine Auswahl unserer Leistungen: • Prototypenteile aller Art • technische Funktionsmodelle • Gießereimodelle • Architekturmodelle • Vermessen von Bauteilen auf unserer Stiefelmayer-Messmaschine

In unserem Bereich Modellbau fertigen wir: Giessereimodelle für den Maschinenbau Hilfsmodelle für die Wohnmobilindustrie und Partnerfirmen Urmodelle, DKM-Modelle und Hilfsmodelle für die Automobilindustrie unter Einsatz von CAD/CAM und CAQ-Technik komplette Cubings bzw. Designmodelle Exterieur oder Interieur, als festen Modellkörper oder auch in Laminatbauweise STL-Modelle (Stereolithographie) und ganze funktionsfähige Module zusammen mit unseren Partnerfirmen Einfache Guss- bzw. Grundbearbeitung auf unser Werkzeugfräsmaschine. Modellarten: Giessereimodelle Urmodelle Funktionsmodelle Designmodelle Prototypenbau Vakuum- Tiefziehwerkzeuge Die Konstruktion hierfür erstellen wir in Tebis oder Catia V4/V5 nach Ihren Bauvorschriften.

Ihre Vorstellung, Ihre technische und wirtschaftliche Vorgabe, Ihre Spezifikation oder Konstruktion sind die Angaben, nach denen wir im Modellbau arbeiten Die Dimension reicht bis zu 4200 x 2500 x 1250 mm. Selbstverständlich werden auch im Modellbau die Produkte während der Fertigung und vor Auslieferung geprüft und dokumentiert. Prototyplaminate können in GFK- als auch in CFK-Technik unter Vakuum hergestellt werden. Selbstverständlich ändern wir auch vorhandene Serienteile.

Modelle zum Erleben und Anfassen Sie haben eine Idee für ein innovatives Produkt oder ein neues Bauteil, dann stehen wir Ihnen über die gesamte Projektphase als kompetenter Partner zur Seite. Die Fertigung erfolgt entweder auf unseren CNC-Fräsmaschinen oder konventionell . Wir entwickeln und produzieren nach Skizze, Handmuster, Zeichnungen oder CAD-Datensätzen mit Know-how und bestens qualifizierten Mitarbeitern. Unsere Modelle planen und fertigen wir aus Holz, Kunststoffen oder sämtlichen Metallen. Professionell, praxisorientiert, flexibel – und somit leistungsstark.Unsere Schwerpunkte im Modellbau liegen in folgendem Fertigungsprogramm: -Gießereimodelle -Kernkästen -Urmodelle -Funktionsmodelle -Designmodelle -Prototypenbau