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Ölsensoren, Drucksensoren, Temperatursensoren, Feuchtigkeitssensoren, Partikelzähler, ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059, Monitoring Systeme Ölzustand, Ölanalyse, Öldiagnostik mit Webanwendung CJC® Condition Monitoring Systeme und CJC® Ölpflegesysteme sind die optimale Kombination für proaktives und zustandsorientiertes Instandhalten. Effiziente Ölpflege wird so ergänzt durch das kontinuierliche Monitoring von Ölzustand und wichtiger Betriebsdaten des Filter- und Ölsystems. Mit Echtzeit-Daten optimieren Sie den Verschleißschutz und sorgen für eine höhere Maschinenzuverlässigkeit. So profitieren Sie durch die Installation eines CJC® Condition Monitoring Systems: • Frühwarnsystem für Verschleiß durch Abweichungen bei Ölzustandswerten o Für jeden Sensor spezifische Grenzwerte konfigurierbar o exakte Echtzeit-Daten – jederzeit und überall • Individuell modifizierbar dank modular implementierbarer Ölsensoren • zahlreiche Möglichkeiten für die Datenübertragung • optional Hilfe durch automatische Dateninterpretation • auch für hochviskose Öl geeignet • auch für Öl mit Lufteintrag / schlechtem Luftabscheidevermögen geeignet Mögliche Sensoren • Drucksensoren für Filtereintritt und -austritt (bar) • Feuchtigkeitssensor (RF in %) • Temperatursensor (°C) • Sensor für Oxidationsrate • Partikelgehalt (>4, 6, 14, 21 bis 250 Mikrometer (µm)) • Verschleißpartikel (Nicht-Metall/Metall) 40 – 1000 µm • Betrieb Ölpflege und Analyse (An/Aus) Optionen für Datentransfer: • kundenseitiges System (SCADA/PLC oder andere) • CJC® Webanwendung • CJC® Cloud T2Render • USBi Ideal für kritische Maschinen, Motoren und Windkraftanlagen, bei denen ein Ausfall schnell kostenintensive Folgen hat.

Probennehmer mit optimiertem Staudruck Unter Berücksichtigung des tatsächlichen Ölflusses in einer Bunkerleitung (keine laminare, sondern eine turbulente Strömung) und der auftretenden Herausforderungen in der Druckeinstellung hat Martechnic® in enger Zusammenarbeit mit dem Germanischen Lloyd eine verbesserte Version des Probenahmegerätes – Drip Sampler Pressure Plus - entwickelt. Der neue Inline-Probennehmer hilft den Ausgangsdruck zu optimieren, da ein maximaler Staudruck geliefert wird, und ermöglicht eine effektive kontinuierliche Probennahme. Das praktische Design des Drip Samplers Pressure Plus erlaubt eine einfache Installation durch die Drei-Loch-Verbindung an angeschweißtem Flansch. Im Sommer 2013 wurde der DRIP SAMPLER PRESSURE PLUS ein integraler Teil der DIN 86210. Eine sichere Entnahme von repräsentativen Brennstoffproben im Bezug auf den Schutz vor Manipulation oder externen Verschmutzung einer Ölprobe während der Bunkerlieferung wird durch eine Kombination von Drip Sampler und luftdicht verschlossenen mit einzelner nummerierten Siegelstreif Cubitainer (5 oder 10 l) erreicht. Merkmale: • Material: hochwertiger Edelstahl (SUS304/1Cr18Ni9) • Größe: in drei Größen erhältlich, um den Umfang von DN 80 bis DN 300 abzudecken Vorteile: • Repräsentative Brennstoffproben • Optimierter Staudruck • 3-Loch-Verbindung an angeschweißtem Flansch um die richtige Fluss-Richtung für die Probennahme sicher zu stellen

Hochdruckventile lieferbar in folgenden Ausführungen: – mit Flanschen – mit Anschweißenden Vertriebspartner der Firma Persta Gehäusewerkstoffe • Stahlguß • Edelstahl • Warmfester Stahl • Sonderwerkstoffe Innenteile • Edelstahl Sitzdichtungen • metallisch Nennweiten • DN 10-500

Durchflussleistung: bis 12 m³/h. Ideal für die Filtration bei kleinen oder mittleren Leistungen. Standardausführung: Stahl mit Außenanstrich oder feuerverzinkt.

Leistungsstarkes Sprühen mit hoher Aufprallkraft für Hochdruckreinigung, Airless Farbspritzpistolen, Robotereinsätze und mehr. Wenn Sie höchste Leistungen, hohe Präzision und lange Systemlaufzeiten für Ihre Hochdruckprozesse benötigen, finden Sie in unserem umfassenden Produktprogramm, das von Robotic‐Düsenmundstücken bis hin zu Düsenmundstücken aus Hartmetall der Baureihen WashJet®, UniJet® und RotoClean® reicht, sicher das passende Produkt. Wir bieten eine Vielzahl von Düsentypen, Spritzcharakteristiken, Volumenströmen, Werkstoffen und Ausstattungen für wartungsarmen Betrieb. Vorteile WashJet® Düsen ermöglichen eine längere Lebensdauer, präzise Durchflussregelung, ein schnelles visuelles Ausrichten des Spritzstrahls u.v.m. UniJet® Robotic-Düsenmundstücke, die aus einem speziellen Hartmetall gefertigt sind, gewährleisten eine lange Lebensdauer in kritischen Prozessen RotoClean® Düsen bieten eine schnelle und unkomplizierte Reinigung von verstopften Düsenmundstücken ohne Ausbauen aus Hochdruck‐ oder Farbspritzpistolen Düsenmundstücke aus Hartmetall sind ebenfalls erhältlich – zur Auswahl stehen u.a. Düsenmundstücke für einen feinen Sprühstrahl, für Hochdruck sowie verschleißfeste Düsenmundstücke Präzise und effektive Reinigungs- und Schneidergebnisse Hervorragend geeignet für: Hochdruckreinigung Sprühen in Robotereinsätzen Sprühen von Dichtmitteln und Klebstoffen Lackieren Fahrbahnmarkierung

Wir führen mit Ihren Produkten Unterdruckprüfungen zur Höhensimulation sowie Überdruckprüfungen durch. Wir sind besonders auf schnelle Druckwechsel spezialisiert. Belastungen durch Umgebungsdruckeinflüsse treten in verschiedensten Situationen auf. Wir haben eine einzigartige Unterdruckkammer auch für größere Bauteile und komplexe Prüfaufbauten entwickelt, die speziell für uns von der Firma VIS Vakuum und Industrieservice Meier angefertigt wurde. Das Gerät simuliert unter anderem einen schnellen Druckabfall in der Kabine, z. B. Decompression gemäß der Luftfahrtnorm RTCA/DO-160. Statische Unterdruckprüfungen zur Höhensimulation (Altitude), sowie Überdruckprüfungen (Overpressure) sind ebenfalls möglich. Die Prüfkammer hat ein Volumen von 1.600 Litern und verfügt über Anschlüsse für Wasser, Elektrizität und Luft, so dass Systeme und Teilsysteme unter realistischen Bedingungen mit hoher Druckwechselgeschwindigkeit geprüft werden können. Beispielhafte Normen: DIN 60068-2-13 DIN EN 60512-11-11 MIL-STD-810 Method 500 RTCA/DO-160 Section 4 Neben den Prüfungen zur Simulation des Umgebungsdrucks sind auch hydraulische oder pneumatische Druckprüfungen z. B. für Schlauch- und Rohrleitungssysteme möglich. Dafür stehen eine spezielle Prüfkammer, Pneumatik- und Hydraulikkomponenten sowie umfangreiches Messequipment zur Verfügung. Mit unserem Hydraulikaggregat sind sowohl statische als auch dynamische Druckprüfungen möglich, wobei die Druckverläufe frei programmiert werden können. Im Bereich Schiffbau testen wir z. B. nach Vorgaben der American Society of Mechanical Engineers (ASME), des DNV GL oder des Bureau Veritas. Auch im Bereich Luftfahrt ergeben sich vielfältige Testmöglichkeiten, z. B. Burst Pressure Tests oder zyklische Drucktests (Endurance) für Hydraulik- und Wasserleitungssysteme.

Sparen Sie sich die teure Druckluft mit WindJet® AirKnife Paketen. Der Einsatz von AirKnife Blasrohren in Verbindung mit einem Niederdruckgebläse ermöglicht eine deutliche Energiekostenersparnis. Unsere individuell und passend für Ihre Systemanforderungen zusammengestellten WindJet® AirKnife Komplettpakete bestehen aus einzigartigen WindJet® Blasrohren, leistungsstarken Niederdruckgebläsen sowie dem notwendigen Systemzubehör. Vorteile Komplettlösung aus einer Hand verhindert Integrationsprobleme Energieeffiziente Luftzufuhr ‐ kein Einsatz von Druckluft Geringes Betriebsgeräusch Einfache Installation Geringer Wartungsaufwand Systemkomponenten WindJet® AirKnife Blasrohre Die spezielle Form der Führungskante gewährleistet einen gleichmäßigen, konstanten Luftstrom von hoher Blaskraft über die gesamte Länge des Blasrohrs ohne Fleckenbildung und Verschmieren Niederdruckgebläse Wartungsarm, Direktantrieb Gleichbleibender, verlustfreier, ölfreier Luftstrom. Es stehen verschiedene Gebläse mit unterschiedlichen Leistungsbereichen zur Auswahl Luftkanonen Können anstelle von oder in Kombination mit WindJet® Blasrohren eingesetzt werden Luftkanonen liefern einen konzentrierten Hochgeschwindigkeits‐Luftstrom zur vollständigen Trocknung von unregelmäßig geformten Konturen Hervorragend geeignet für: Anwendungen, in denen Geschwindigkeit – und nicht die Aufprallkraft – von Bedeutung ist Trocknungsanwendungen, in denen erwärmte Luft benötigt wird Arbeitsbereiche von mehr als 61 cm

Welche Schellenart auch verarbeitet werden soll, wir liefern die passende Druckluftmaschine in der optimal geeigneten Ausführung. Alle Schellen, von der kleinsten bis zur größten, von verzinktem Stahlband bis zur VA-Ausführung, können mit unserer individuell konfigurierten pneumatischen Schellenzangen verarbeitet werden: - Schlauchschellen - 1-, 2-, 3-Ohrschellen - Ohrlose Schellen - Federbandschellen - Federdrahtschellen - Raumsparschellen - Clicschellen (CR und CE) Je nach Kraftbedarf für das zu verarbeitende Material und abhängig von der Anwendungsart werden der Antriebskörper und der Arbeitskopf individuell konfiguriert. So konstruieren wir mit Ihnen zusammen die optimale Druckluftmaschine für Ihren Anwendungsfall. Alle Details und Fragen klären unsere erfahrenen Techniker gern im persönlichen Telefonat mit Ihnen. Leistungsmerkmale: - Verstellbare Öffnungsweite - Günstiges Kraft:Leistungsverhältnis - Schnelle Schließzeiten und Eilrückstellung - Kopf 360° stufenlos fixierbar - Öffnen oder Schließen - je nach Modell ZEMO Mehrwert – Warum unsere Druckluftzangen besser sind Jede von uns konstruierte und montierte Druckluftmaschine wird vor der Auslieferung auf Passgenauigkeit der verbauten Komponenten überprüft und auf einwandfreie Gängigkeit der beweglichen Teile getestet. Alle zugekauften Komponenten (Normteile, Sonderteile) werden vor dem Einbau eingehend inspiziert, kontrolliert und ggf. entgratet und poliert. So gewähreisten wir, dass die von Ihnen erworbene Maschine einwandfrei funktionsfähig ist und Sie ein betriebssicheres, wartungsarmes und langlebiges Produkt von ZEMO erhalten. Außerdem erhalten Sie eine umfangreiche technische Dokumentation auf Deutsch und/oder Englisch in gut lesbarer Schriftgröße – Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise, Wartungsplan, Verschleiss-Teileliste, CE-Erklärung, usw.

Druckluftbetriebene handgeführte Montagezangen erleichtern wiederkehrende und/oder kraftaufwändige Bewegungsabläufe erheblich. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen und gewerblichen Anwendung konstruieren wir in Hamburg anerkannt hochwertige Druckluftmaschinen – nach individuellen Kundenvorgaben. Bei einer Vielzahl unterschiedlichster Verrichtungen werden sie erfolgreich eingesetzt – zum Schneiden, Quetschen, Verpressen, Stanzen, Spreizen, Lochen, Recken … u.v.a.m. Je nach Kraftbedarf für das zu verarbeitende Material und abhängig von der Anwendungsart werden der Antriebskörper und der Arbeitskopf individuell konfiguriert. So konstruieren wir mit Ihnen zusammen die optimale Druckluftmaschine für Ihren Anwendungsfall. Mitunter muss die für die vorgesehene Anwendung am besten geeignete Druckluftmaschine vorab durch Versuche ermittelt werden. Alle Details und Fragen klären unsere erfahrenen Techniker gern im persönlichen Telefonat mit Ihnen. Anwendungsbeispiele: - Aufschießen und Aufschieben von Spezial-Kraftstoffschläuchen - Montieren von Kettenschlössern - Montieren von Hohlnieten - Einpressen oder Setzen von Kunststoffstopfen - Setzen von Erdungsklemmen - Montieren von Sicherungsklammern - Montieren von Lochverstärkerbuchsen - Stanzen bzw. Ausklinken - Kennzeichnen von Blechen - Einpressen von Scharnierstiften - Vorrecken von Handbremshebeln - Spreizen von Laufschienen u.ä. - Aufweiten von Kabeldurchlässen - Lochen - Einbringen breiter Schnitte - Biegen von Drahtösen - Zusammendrücken von Drahthaken an Steinkörben (Gabionen) ZEMO Mehrwert – Warum unsere Druckluftzangen besser sind Jede von uns konstruierte und montierte Druckluftmaschine wird vor der Auslieferung auf Passgenauigkeit der verbauten Komponenten überprüft und auf einwandfreie Gängigkeit der beweglichen Teile getestet. Alle zugekauften Komponenten (Normteile, Sonderteile) werden vor dem Einbau eingehend inspiziert, kontrolliert und ggf. entgratet und poliert. So gewähreisten wir, dass die von Ihnen erworbene Maschine einwandfrei funktionsfähig ist und Sie ein betriebssicheres, wartungsarmes und langlebiges Produkt von ZEMO erhalten. Außerdem erhalten Sie eine umfangreiche technische Dokumentation auf Deutsch und/oder Englisch in gut lesbarer Schriftgröße – Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise, Wartungsplan, Verschleiss-Teileliste, CE-Erklärung, usw.

Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen und gewerblichen Anwendung konstruieren wir in Hamburg anerkannt hochwertige Druckluftmaschinen – nach individuellen Kundenvorgaben. Konfigurieren Sie mit uns zusammen eine passende Montagezange für Ihren Anwendungsfall, sei es nun für Seegerringe/Sprengringe/Sicherungsringe außen oder innen Schraubensicherungen Automobilindustrie Lampenindustrie o.a. Je nach Kraftbedarf für das zu verarbeitende Material und abhängig von der Anwendungsart werden der Antriebskörper und der Arbeitskopf individuell konfiguriert. So konstruieren wir mit Ihnen zusammen die optimale Druckluftmaschine für Ihren Anwendungsfall. Mitunter muss die für die vorgesehene Anwendung am besten geeignete Druckluftmaschine vorab durch Montageversuche ermittelt werden. Alle Details und Fragen klären unsere erfahrenen Techniker gern im persönlichen Telefonat mit Ihnen. ZEMO Mehrwert – Warum unsere Druckluftzangen besser sind Jede von uns konstruierte und montierte Druckluftmaschine wird vor der Auslieferung auf Passgenauigkeit der verbauten Komponenten überprüft und auf einwandfreie Gängigkeit der beweglichen Teile getestet. Alle zugekauften Komponenten (Normteile, Sonderteile) werden vor dem Einbau eingehend inspiziert, kontrolliert und ggf. entgratet und poliert. So gewähreisten wir, dass die von Ihnen erworbene Maschine einwandfrei funktionsfähig ist und Sie ein betriebssicheres, wartungsarmes und langlebiges Produkt von ZEMO erhalten. Außerdem erhalten Sie eine umfangreiche technische Dokumentation auf Deutsch und/oder Englisch in gut lesbarer Schriftgröße – Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise, Wartungsplan, Verschleiss-Teileliste, CE-Erklärung, usw.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.