Finden Sie schnell präzise für Ihr Unternehmen: 138 Ergebnisse

von 50mm - 1.500mm höchste Genauigkeiten komplexe 5-Achs-Bearbeitung Als Anbieter von Präzisionswälzlagern und Entwicklungspartner seiner Kunden hat KRW verstanden, dass die Genauigkeit der Lagerung nicht die Genauigkeit des Wälzlagers allein ist. Alle Umbauteile müssen den höchsten Anforderungen genügen und in der Lage sein, die Präzision des Wälzlagers auch an die nächste Baugruppe zu übertragen.

Sie erhalten mit der Herstellung von Prototypen die Möglichkeit, vor der Beauftragung kostenintensiver Automatenwerkzeuge, die Funktion ihrer Bauteile zu testen und ggf. anzupassen. Die Federnfabrik Alfred Weigel ist fähig, auch solche Spezialanfertigungen kostengünstig und schnell umzusetzen. Besondere Leistungsmerkmale • Kleinstserien mit Unterstützung bei der Produktentwicklung • Bauteilmontage • vielfältige Möglichkeiten von Sonderverpackungen für sensible Teile • großer Erfahrungsschatz bei der Entwicklung von Verpackungsvarianten (z. B. Blister, Gefache, Klebepads u.a.) Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

Prospekte - C6-lang/6-seitig/4-seitig, A6 quer/4-seitig und andere Formate Postkarten mit - verschiedenen Gestaltungsmöglichkeiten Broschüren - in allen gängigen Formaten und Ausführungen Geschäftsausstattung wie - Visitenkarten, Briefbögen, Rechnungen, Lieferscheine usw. Transferdruck auf - Textilien (Shirts, Caps, Arbeitskleidung usw.) - Metall

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

Oberflächenveredlung, Wärmebehandlung, Gleitschleifen, Waschen und Entfetten runden unsere Leistung ab.

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

Unsere Lösung: Imprägnieren Teure poröse Werkstücke müssen nicht verschrottet werden, sondern können durch unser Metall-Imprägnierverfahren wieder zu vollwertigen Produkten gemacht werden. Die Imprägnierkosten sind nur ein Bruchteil der Kosten, die bereits für die Feststellung der Porosität angefallen sind. Die Beschaffung von Ersatzteilen wäre zudem sehr zeitaufwendig, da möglicherweise neue Rohlinge gegossen und bearbeitet werden müssten. Das Risiko, wieder undichte Teile zu bekommen, würde weiterhin bestehen bleiben. Das Imprägnieren trägt somit zur Rationalisierung und Kostensenkung bei.

Für maximale Sicherheit beim Anwender fertigen wir nach den strengsten Richtlinien und überwachen die Sicherheit und Qualität unserer Produkte gemäß den neuesten Standards, Vorschriften und Normen.

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

IWir über uns Die TITTEL Drahtwaren GmbH wurde 1929 gegründet als Arthur Tittel & Co. KG, Spezialbetrieb für geschweißte Drahtwaren. Von Rudolf Tittel nach Kriegsende wieder aufgebaut und weitergeführt, wurde das Unternehmen 1972 durch die Behörden der DDR verstaatlicht. 1992 erfolgte die Privatisierung durch den Enkel des Gründers, Claus Tittel. 2016 erfolge die Altersnachfolge durch die Familie Thoß. Fertigung von Drahtwaren und Biegeteilen Im August 2000 erfolgte der Umzug ins neue Firmengebäude in 01900 Großröhrsdorf/Sachsen. Mit ca. 50 Mitarbeitern fertigen wir auf modernsten Maschinen und Anlagen Drahtkörbe, Gitter und Biegeteile nach Kundenwunsch und Zeichnung. Drahtstärken: 2,5 – 10 mm; Werkstoff: Schwarzdraht blank oder Edelstahl. Oberflächenveredlungen: Sämtliche galv. Veredlungen wie verzinkt, vernickelt, verchromt oder schwarz chromatiert. Pulverbeschichtung in allen RAL-Tönen, Wirbelsinterung, Hammerschlaglackierung, elektrolytische Polierung. Gefertigt wird nach Kundenwunsch, d.h. nach Muster oder Zeichnung. Bei neuen Produkten sind unsere Ingenieure entwicklungsbegleitend tätig. Wir bieten die geforderten Erzeugnisse bis hin zu komplette Funktionsbeschläge, Führungen und/oder Anbaugestellen aus Stahl inkl. versandfähiger Verpackung gem. Kundenvorschrift.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Fertigung von speziellen Konstruktionsteilen aus mono- und multikristallinen Silicium für Forschung und Industrie. Wir fertigen Ihnen präzise Konstruktionsteile aus hochreinem Silicium nach Zeichnung, CAD-File oder Maßangabe. Diese Bauteile ermöglichen Ihnen die gezielte Nutzung der besonderen Eigenschaften von Silicium (z.B. sehr geringe Wärmeausdehnung, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Reinheit, gute Transmission im IR-Bereich, ...). Durch unseren vielseitigen und modernen Maschinenpark ist es uns möglich neben aufwendigen geometrischen Grundformen auch maßgenaue Passungen, Fasen, Bohrungen, Radien, Gewinde und vieles mehr auszuführen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Leitungstypen/Dotierung: p/Bor, n/Phosphor, n/Antimon, n/Arsen spezifischer elektrischer Widerstand: < 0,01 Ωcm - > 1000 Ωcm (bei monokristallinem Material)

Wir fertigen für Sie feinmechanische präzise technische Bauteile und Baugruppen für die Uhrenindustrie, Medizintechnik, Schmuckindustrie, den allgemeinen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, die Elektro- / Hochfrequenztechnik vom Prototypen- bis hin zur Präzisions- und Lohnfertigung für die automatisierte Serienfertigung. Wir bieten: Lohnfertigung und Dienstleistung in der CNC Fertigung (Drehen und Fräsen) Lohnfertigung für die feinwerktechnische Montage von komplexen Baugruppen Serienfertigung von 50 bis 100.000 Stück Wir verarbeiten: Titan (Grade 2, Grade 4, Grade 5) Edelstahl (1.4435, 1.4401 etc.) Werkzeugstahl Gold, Platin, Tantal für u.a. die Schmuckherstellung Aluminium und -legierungen Messing oder Kupferlegierungen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

MECHANISCHE FERTIGUNG MIT PRÄZISION ZUM ERFOLG https://www.baf-leubsdorf.de/leistung-und-service/mechanische-fertigung/ MECHANISCHE FERTIGUNG MIT PRÄZISION ZUM ERFOLG Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum, das von Konstruktion und Kleinserienfertigung bis zu Montage und Inbetriebnahme reicht. Auch die Farbgestaltung mittels neuester Technik gehört heute zu unserem Portfolio. Im Bereich der mechanischen Fertigung garantieren wir durch den Einsatz modernster CNC-Technologie höchste Präzision und Qualität. Wir investieren regelmäßig in die Modernisierung und den Ausbau unserer Maschinen und Anlagen. So haben wir u. a. ein hocheffizientes Plattenbohrwerk installiert, von dem es weltweit nur wenige Exemplare gibt, und das mit höchster Genauigkeit hochflexibel Zerspanungen von Teilen in fünf Achsen ermöglicht. Wo herkömmliche Maschinen oftmals an ihre Grenzen stoßen, verfügen wir über leistungsstarke Technik für die Herausforderungen von Morgen.

Wir fertigen für Sie komplexe Präzisionsdrehteile und –baugruppen aus allen zerspanbaren Metallen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Seit 25 Jahren beliefern wir weltweit namhafte Kunden aus der Automobil-, Elektro- und Hydraulikindustrie sowie dem Maschinenbau. Wir verstehen uns dabei als Komplettdienstleister, der Sie bereits in Ihrer Produktentwicklungsphase unterstützt und hilft Einsparpotentiale noch vor dem Serienstart zu realisieren. Greifen Sie auf das Fachwissen unserer Ingenieure zurück und generieren Sie mit uns wertvolle Wettbewerbsvorteile, um Ihre Marktposition zu stärken.

CNC PRÄZISIONSTEILE mit den Verfahren Fräsen, Drehen, Schleifen, Rundschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen, Senk-Erodieren, Draht-Erodieren und 3D-Messen für den Getriebe- und Anlagenbau.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Micro- und Feinstmechanik mit Technologien des neuen Jahrtausends Mit unseren Fachpersonal von rund 40 Mitarbeitern, darunter CNC-Dreher, CNC-Fräser (Laser), Dreher und Schweißer, realisieren wir Ihre individuellen Kundenwünsche termingerecht nach Zeichnung. Durch die langjährige Betriebszugehörigkeit und somit einer sehr geringen Fluktuation und der kontinuierliche Weiterbildung zum Stand der Technik bieten wir Ihnen mit unserer leistungsorientierten Fertigung im Zwei-Schicht-System höchste Qualität. Ebenso zentral sind bei uns Effizienz, höchste Qualität und Innovation. Technologien: CNC-Drehen, -Fräsen und Laserschneiden als Hauptanwendungen Schweißen und kleinere Montagen bei Bedarf Oberflächenveredlung Koordinatenmessmaschine, Konturen- und Rauheitsmessgeräte Bearbeitete Materialien: Aluminiumlegierungen Edelstähle 1.4301 bis 1.4571 Messing und Bronzen verschiedene Kunststoffe (PTFE, PI, PEEK, PMMA) Prozesse: optimierte Planungs- und Produktionsprozesse durch Einsatz eines ERP-Systems ERP-System-integrierte Maschinendatenerfassung

Für unsere Kunden fertigen wir präzise Kurzdrehteile, Mehrspindlerteile und CNC-Frästeile aus nahezu allen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Wir produzieren sowohl Einzelanfertigungen als auch bis zu mehreren Millionen Stück. Bei uns erhalten Sie Drehteile bis Ø 100 mm von der Stange, bis Ø 400 mm als Futterteil und bis 800 mm Drehlänge. Komplexe Frästeile stellen wir bis max. 1.000 x 500 x 500 mm für unsere Kunden her. Das Montieren von Baugruppen, die Veredelung von Blankteilen oder die 100 % Prüfung – wir bieten eine hohe Fertigungstiefe aus einer Hand.

Kegelräder sind spezielle Zahnradtypen, die in Kegelradgetrieben verwendet werden, um Drehmoment und Bewegung zwischen sich kreuzenden Wellen zu übertragen. Diese Zahnräder sind konisch geformt, sodass ihre Zähne im richtigen Winkel zueinander stehen und eine effiziente Kraftübertragung ermöglichen. Kegelräder finden in zahlreichen Anwendungen Verwendung, darunter in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luftfahrt. Unsere Kegelräder werden aus hochfesten Materialien wie gehärtetem Stahl oder legierten Metallen gefertigt, um den hohen Belastungen in anspruchsvollen Anwendungen standzuhalten. Die präzise Herstellung dieser Zahnräder gewährleistet eine reibungslose Funktion und minimiert den Verschleiß. Kegelräder sind in verschiedenen Größen, Modulen und Zahnprofilen erhältlich, sodass sie sich an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen lassen. Die Qualität unserer Kegelräder ist das Ergebnis modernster Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen. Unsere Produkte bieten eine hohe Effizienz, Langlebigkeit und geringe Geräuschentwicklung, was sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Antriebsanwendungen macht. Unsere Experten stehen Ihnen bei der Auswahl des passenden Kegelrads zur Seite und bieten individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Unser Kunststoff-Spritzguss-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Mit modernsten Spritzgussmaschinen und präzisen Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Expertise. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von kosteneffizienten und hochwertigen Kunststoffteilen.

PTF Pfüller hat sich seit 1992 als kompetenter Systemanbieter für höchste mechanische Ansprüche mit einer hohen Fertigungstiefe etabliert. Das Unternehmen produziert eine Vielzahl an Präzisionsteilen und Baugruppen für Kunden aus aller Welt . Folgende Kernkompetenzen bestimmen das umfassende Leistungsprofil von PTF Pfüller: CNC-Fräsen CNC-Drehen und Drehfräsen Drahterodieren CNC-Rund- und Flachschleifen Läppen und Polieren Strahlen Laserbeschriften Mikroskopisches Feinentgraten Oberflächenbehandlung Montage Reinigung

Ventilgehäuse- Edelstahlpräzisionsteil nach Zeichnung - Drehteil aus Edelstahl Losgrößen: Von 1 Stück pro Auftrag bis ca. 25.000 Stück pro Jahr (geschlossene und offene Abrufaufträge) mit eigener Materialbeschaffung, Einzelstücke, Einzelanfertigungen, Klein- und Mittelserien Besonderheit: Herstellung feinster Oberflächen durch ein Team von Metallschleifern sowie durch Strömungsschleifen, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren und diverse Beschichtungen. Leistungsausschlüsse: Keine Bearbeitung von Stahl, Messing, Kupfer und Bronze sowie von Plastikwerkstoffen.

Entdecken Sie bei Ceramaret GmbH hochwertige keramische Lösungen für die Sensortechnik. Unsere Dienstleistungen bieten zuverlässige Leistung und Präzision für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Keramische Werkstoffe bieten in der Sensortechnik viele Vorteile, darunter gute elektrische Isolation, hohe Festigkeit und chemische Beständigkeit über den gesamten pH-Wertbereich. Bei Ceramaret nutzen wir diese Eigenschaften, um maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Fertigungstechnologien ermöglichen die Herstellung von hochpräzisen keramischen Sensorkomponenten. Wir bieten eine Vielzahl von Produkten, darunter Drucksensoren, Temperatursensoren und Flüssigkeitssensoren. Die Verwendung von keramischen Lösungen in der Sensortechnik bietet zahlreiche Vorteile. Neben der Zuverlässigkeit und Präzision unserer Produkte tragen sie auch zur Verbesserung der Sensorleistung, der Genauigkeit und der Langzeitstabilität bei. Vertrauen Sie auf Ceramaret GmbH für hochwertige keramische Lösungen, die Ihre Anforderungen übertreffen und Ihnen zuverlässige Leistung und Präzision bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Anforderungen zu besprechen.

Neben der Herstellung einzelner Kunststoff-Spritzguss-Teile sind wir zudem ein gefragter Systemlieferant ganzer Baugruppen. Wir montieren komplexe Endprodukte aus verschiedenen Komponenten innerhalb kurzer Fertigungszeiten. Präzise werden Einzelkomponenten beispielsweise aus der Automobil- oder Elektroindustrie zu ganzen Funktionseinheiten zusammengeführt – auf Wunsch inklusive Funktions- und Endprüfung. Durch teil- oder vollautomatische Montageprozesse in der Weiterverarbeitung bieten wir die wirtschaftlichste Lösung für Ihr Produkt. Verlassen Sie sich bei einzelnen Bauteilen oder komplexen Baugruppen auf gleichbleibende Teile-Qualität und Liefertreue durch serienbegleitende Qualitätssicherung. Sie erhalten Ihr fertiges Produkt bequem, zuverlässig und schnell aus einer Hand. Unsere Baugruppenmontage bietet Ihnen optimale Full-Service-Montageleistungen aus einer Hand, stark verkürzte Auftragszeiten, schnellere Reaktions- und Lieferzeiten, Harmonisierung von Abstimmungsprozessen, Vereinfachung der Logistikprozesse, Reduzierung von Produkt- bzw. Herstellkosten und gleichbleibende Qualität.

Unsere Aluminiumdrehteile und CNC-Frästeile bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Elektrotechnik. Mit unserer CNC-Zerspanungstechnik fertigen wir präzise Frästeile aus Aluminium und Kunststoff. Unsere Lohnfräsereien garantieren eine termingerechte Lieferung und höchste Qualitätsstandards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Metallbearbeitung und der Präzisionsbearbeitung von Aluminium- und Kunststoffkomponenten.

Servospindelpressen von HTPT repräsentieren eine fortschrittliche Klasse von Umformmaschinen, die speziell für Präzisionsanwendungen in der modernen Fertigungsindustrie entwickelt wurden. Diese Pressen nutzen servomotorgetriebene Spindeln, um eine kontrollierte und genaue Kraftanwendung zu ermöglichen, die für komplexe Umformprozesse wie Tiefziehen, Prägen oder Biegen erforderlich ist. Die Integration von Servotechnologie ermöglicht eine flexible Anpassung der Presskraft, Geschwindigkeit und des Hubwegs in Echtzeit, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Materialausnutzung führt. Darüber hinaus bieten HTPT Servospindelpressen durch ihre energieeffiziente Bauweise und den geringeren Wartungsbedarf eine kosteneffektive Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Anpassungsfähigkeit dieser Pressen machen sie ideal für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben, bei denen Genauigkeit und Effizienz entscheidend sind.

Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen eine flexible und präzise Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Ideal für Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderte Komponenten, nutzen wir modernste 3D-Drucktechnologie, um komplexe Geometrien und Designs effizient umzusetzen. Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, schnell und kostengünstig innovative Ideen in die Realität umzusetzen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre kreativen Konzepte in hochwertige Kunststoffteile zu verwandeln.

Drehteile sind entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Produkte. Diese Dienstleistung umfasst die Fertigung von Drehteilen, die speziell auf Ihre Anforderungen und Rahmenbedingungen zugeschnitten sind. Drehteile sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und effizient produziert werden. Mit hochwertigen Drehteilen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehteile effizient und effektiv sind.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.