Auskleidungen aus thermoplastischem oder fluoriertem Material schützen Anlagen aus Metall oder Verbundwerkstoff (Tanks, Zentrifugen, ...) vor Korrosion oder Verschleiss. Dank ihrer grösseren Dicke garantieren die Beschichtungen von Sena Plastics im Gegensatz zu thermoplastischen Pulvern eine höhere Beständigkeit. Sie können durchaus mit emaillierten Tanks oder anderen emaillierten Geräten konkurrieren.
Ausgekleidete Anlagen garantieren eine lange Lebensdauer. Thermoplastische oder fluorierte Materialien erlauben höhere mechanische, chemische oder thermische Belastungen.
Verfügbare Liner:
PE-HWU / PE-EL / PP / PVC / PPs-EL
PVDF / E-CTFE / FEP / MFA / PTFE / PFA
Wenn der Stückpreis im Handlaminat zu hoch oder die Werkzeugkosten bei SMC zu teuer sind, bietet sich das PUR-Niederdruckgiessen als Zwischenlösung an.
Das Verfahren Galvanisch Verzinken
Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden.
Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.
Silktouch Nuba ist ein Lederimitat, das echtes Nubuk-Leder nachempfindet. Es wird für exklusive Bucheinbände, Luxusverpackungen und Papeterieartikel verwendet.
Wartungsarme, langlebige und hochwertige Klappen, die auch bei den extremsten Einsatzbedingungen zu 100% dicht sind.
Durch die einzigartige Konstruktion, die 4-fach exzentrische Bauweise und eine neue Fertigungstechnologie, erfüllt Quadax® die höchsten Dichtigkeitsanforderungen auch unter extremen Temperaturen von -270 °C bis +800 °C.