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Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststoffbearbeitung, der es ermöglicht, präzise und komplexe Formen aus thermoplastischen Materialien zu erstellen. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigungen mit höchster Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Schnittgeschwindigkeiten können wir die Wärmeentwicklung minimieren und so eine saubere und maßhaltige Bearbeitung sicherstellen. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Mit einer maximalen Fräslänge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm sind wir in der Lage, auch große und komplexe Bauteile zu fertigen. Die Verwendung von optischen, elektronischen und 3D-Messsystemen gewährleistet eine kontinuierliche Qualitätskontrolle und Präzision. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Kunststoff Fräsen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Projekte in verschiedenen Branchen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von der Qualität unserer Frästeile überzeugen.

Das Kunststoff Drehen ist ein hochpräzises Verfahren, das von 1TECOplast angeboten wird, um maßgeschneiderte Kunststoffteile für verschiedene Branchen zu fertigen. Mit modernsten CNC-Maschinen und CAD-CAM-Unterstützung stellen wir sicher, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, thermoplastische Kunststoffe wie PE, PP, PVC und viele andere zu drehen, um die gewünschten Formen und Abmessungen zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen mit höchster Präzision und Effizienz realisieren. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserer ISO 9001:2015 Zertifizierung wider, die sicherstellt, dass alle unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz im Kunststoff Drehen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Verarbeitung verschiedener duroplastischer Kunststoffe ist eine spezialisierte Fähigkeit, die in der Kunststoffindustrie von großer Bedeutung ist. Duroplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Beständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen macht. Diese Kunststoffe werden häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo sie extremen Bedingungen standhalten müssen. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe erfordert spezielle Fertigungstechniken und Maschinen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Unternehmen, die in der Lage sind, verschiedene duroplastische Kunststoffe zu verarbeiten, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren. Diese Fähigkeit bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.

Technische Kunststoffe machen etwa 20 % der weltweiten Kunststoffproduktion aus und zeichnen sich durch ihre überlegenen Eigenschaften im Vergleich zu Standard-Kunststoffen aus. Diese Materialien sind nicht für optische oder haptische Zwecke gedacht, sondern für technische Anwendungen, die hohe Haltbarkeit, gute Viskosität und Dämpfung erfordern. Technische Thermoplaste können Temperaturen bis zu 130 °C standhalten und bieten ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Dank ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Gleiteigenschaften ersetzen technische Kunststoffe zunehmend traditionelle Materialien wie Metallkomponenten. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Gleitlager, Rollen, Räder, Dichtungen, Formteile, Gehäuse und Isolatoren. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Verarbeitung von technischen Kunststoffen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu bieten.

Die Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffindustrie. Diese Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, eine breite Palette von Produkten herzustellen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Thermoplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre Vielseitigkeit und Beständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektronikindustrie macht. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe erfordert den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Maschinen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Unternehmen, die in der Lage sind, alle thermoplastischen Kunststoffe zu verarbeiten, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren. Diese Fähigkeit bietet auch die Möglichkeit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu entwickeln.

Produkte aus Thermoplasten bis 400 g sind vielseitige Kunststoffteile, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Diese Produkte zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit und Flexibilität aus, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil- und Elektronikindustrie macht. Thermoplastische Produkte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Umwelteinflüsse, was sie besonders langlebig macht. Die Herstellung von Produkten aus Thermoplasten bis 400 g erfordert den Einsatz fortschrittlicher Spritzgusstechniken, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Produkte sind in einer Vielzahl von Farben und Oberflächenstrukturen erhältlich, was sie ideal für Designanwendungen macht. Unternehmen, die Produkte aus Thermoplasten herstellen, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren.

Automatische Drahtumspritztechnologie Präzisionsspritzguss Insert-Technik Produkte aus Thermoplasten bis 400 g Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel Herstellung von Betriebsmitteln, unterstützt durch ein stabiles Lieferantennetzwerk Baugruppenmontage Erstmusterprüfberichtserstellung Serienbegleitende Prüfungen nach aktuellen Standards Koordinatenmessmaschine(optisch, taktil) Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1

Mit über 40 Jahren Erfahrung bietet SER ein umfassendes Leistungsspektrum in der Kunststoffverarbeitung. Von der Erstberatung über die Auswahl des geeigneten Kunststoffs bis hin zur Beschaffung der erforderlichen Werkzeuge erhalten Sie sämtliche Leistungen aus einer kompetenten Hand. Unser Familienunternehmen steht für exzellente Qualität, innovative Ideen und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.