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Vor 40 Jahren haben wir als erste eine Anlage zum Extrudieren von PC-Hohlkammerplatten entwickelt. Führend in Qualität & Leistungsstärke,Vor 40 Jahren haben wir als erste eine Anlage zum Extrudieren von PC-Hohlkammerplatten entwickelt, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, wobei wir uns auf unsere Erfahren im Bereich der PP-Hohlkammerplatten stützen konnten. Jetzt sind wir weltweit führend, mit über 180 kompletten Extrusionsanlagen,die weltweit geliefert wurden. HIGHLIGHTS • kontinuierliche technologische Verbesserungen und Entwicklungen neuer Produkte • patentiertes Kalibriersystem mit Luftkissen und schwimmend-aufgehängten Platten • UV-Schutz Systemtechnologie mit hohem Einsparpotential • energiesparende Ausrüstung • eine neue Palette an Profilen: Dachplatten, Wandplatten, Klippprofile, gewellte Hohlkammerplatten und Flügelpaneele

Zubehör für Presssysteme aus Metall und Mehrschichtelementen

Komplette Extrusionsanlagen für die Herstellung von PP-Hohlkammerplatten. Seit über 50 Jahren entwickeln und stellen wir her: Komplette Extrusionsanlagen für die Herstellung von PP-Hohlkammerplatten. Omipa ist Weltmarktführer, mit über 200 kompletten Extrusionsanlagen weltweit. HIGHLIGHTS • ständige technologische Verbesserung • patentiertes Kalibriersystem mit schwimmend aufgehängten Platten und Luftkissen • hohe Zuverlässigkeit, hohe Ausstoßleistungen • energiesparende Ausrüstung

Seit über 50 Jahren entwickeln und stellen wir her: Komplette Extrusion- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von glasklaren Platten undFolien aus PC, PMMA, PETG, PET, GPPS, SAN usw. Omipa ist Weltmarktführer, mit über 200 kompletten Extrusionsanlagen. HIGHLIGHTS • ständige technologische Verbesserung der Maschinen in all ihren Einzelheiten, was unseren Entwicklungs- und Konstruktionsfähigkeiten als Herstellern der gesamten Extrusionsanlage zu verdanken ist • Entwicklung fortschrittlicher Technologien zur Optimierung des Extrusionsverfahren, wodurch ein extrem konstantes Produkt gewährleistet werden kann • vollständige Automatisierung der Extrusionsanlage, wodurch sich die Wartungs- und Prozesskosten verringern • hohe Flexibilität unserer Anlagen, die sich für die Herstellung einer breiten Palette an Materialien und Produkttypen eignen • Energieersparnis dank dem Einsatz technologisch neuer Bauteile