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SMD Bestückung für Baugrößen ab 0402, Fine Pitch, BGA in Vorbereitung Bestückungsautomat Fritsch 2 Handbestückungsplätze halbautomatische optische Kontrolle der bestückten Platinen Dampfphasenlötanlage Asscon VP450 (450 x 450 mm Dampfraum) Reflow Ofen Fritsch R 500 THT Bestückung Wellenlötmaschine 180 mm Wellenbreite, bleifrei nach RoHS

Wir bieten Bestückungslinien für SMD inkl. BGAs und bedrahtete Bauteile an. Wir begleiten Sie von der Entwicklung der Prototypen über die Serienfertigung bis zum Funktionstest und den Versand an den Endkunden. Der Bau der Prototypen findet in Dänemark statt und wird anschließend am eigenen Produktionsstandort in Thailand in Serie gefertigt. Auf Kundenwunsch ist zusätzlich eine Baugruppenfertigung möglich. Ultraschallverschweißen, automatisiertes Verkleben und Lackieren, mechanische Montage von Gehäusen, Kühlkörpern und Kabelbäumen

Bei AMS fertigen wir auf unseren modernen Produktionsanlagen Elektronik von der Klein- bis zur Großserie. Qualitativ hochwertig, flexibel und zu marktgerechten Preisen. SMD-Bestückung.

Sie benötigen für Ihre Fertigung ein bestimmtes Bauteil? - Wir besorgen es.

Die Lomopack GmbH ist Ihr Partner, wenn es darum geht, Engpässe zu kompensieren, immer wiederkehrende Routinetätigkeiten effektiv zu bewältigen und vor allem flexibel zu bleiben. Die Lomopack GmbH übernimmt als Partner industrieller Auftraggeber Gewerke im Produktions-, Logistik- und Qualitätsumfeld. Outsourcing ist eine Frage des Vertrauens. Bauen Sie deshalb auf unsere zwanzigjährige Erfahrung im industriellen Outsourcing und profitieren Sie von unserem effizienten Partner-Netzwerk. Wir sind für unsere Kunden immer erreichbar – an 365 Tagen, rund um die Uhr – und stellen uns Ihren unternehmerischen Herausforderungen Leistungsportfolio • Durchführung einzelner Fertigungsschritte • Operative Produktionsunterstützung • Betrieb von Fertigungslinien / Fertigungsstraßen • Innerbetriebliche Materialversorgung • Anlagenbeschickung • Anlagenreinigung • Veredelungsprozesse • Abfüllung von Fest- und Flüssigstoffen • Konfektionierungsarbeiten aller Art • Lohnfertigung / Lohnmontage • Montage von Serienteilen • Baugruppenmontage • Outsourcing • Just-in-time Dienstleister • Anlagenbedienung • Qualitätsprüfungen • Entwicklung eigener Montage- und Prüfsysteme • Qualitätssicherung in allen Stufen des Montageprozesses • Nacharbeiten • Verpackungsarbeiten

Platte 2 KW Ø 180 mm, 3 Platte 2,6 KW Ø 220 mm, 1 Platte 3,5 KW Ø 300 mm. Mit Jumbobackofen (8,55 KW mit dem Innenmaße : 830 x 580 x H. 300 mm). Anschlusswert 22,25 KW 400 Volt. Maße : B.1000 x T. 750 x H. 850 mm. Preis:  2.350,-€ zzgl. MwSt.

HYGHSPIN HOPPER im Detail: Ihre Vorteile auf einen Klick Selbstzuführende Ausführung Durch verlängerte Förderschrauben mit Extruderfunktion und einem vergrößerten Eintritt Besonders schonend zu empfindlichen Feststoffen Das Produkt fällt durch Schwerkraft in die Förderkammern Besonders geeignet für siedende Medien Minimierte Eintrittsverluste sichern einen maximalen Schutz gegen Kavitation Hinzu kommen die Vorteile aller HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen Erhebliche Kostenersparnis Verminderte Investitions- und Wartungskosten Beste Qualität Herstellung vollständig aus Edelstahl Außergewöhnliche Servicefreundlichkeit Die Pumpe muss für Wartungsarbeiten nicht aus der Anlage entnommen werden Höchste Flexibilität Verschiedenste Produkte, Viskositäten und Mengen sind mit nur einer Pumpe förderbar Produktschonende und gleichmäßige Förderung Geringe Geschwindigkeit, minimale Pulsation, keine Druckstöße Höchstes Hygieneniveau Keine Toträume und besonders gute Umspülung der Wellendichtung CIP und SIP: Reinigung und Sterilisierung innerhalb der Anlage, Einsatz als CIP-Förderpumpe Technische Daten / Leistungsmerkmale HYGHSPIN 70H HYGHSPIN 90H HYGHSPIN 125H Max. Förderleistung 10 m³/h 25 m³/h 70 m³/h Max. Förderdruck 20 bar 25 bar 25 bar Max. ø Feststoff 20 mm 30 mm 45 mm Saugleistung NPSHr  > 0,5 m, Saughöhen bis zu 9 m möglich Viskosität 0,5–1.000.000 mPa s, höhere Werte nach Rücksprache Fördertemperatur –10 bis 180 °C, höhere Werte auf Anfrage Reinigung voll CIP-reinigbar in der Anlage Sterilisation SIP in der Anlage mit Dampf oder Heißwasser Produktberührte Teile 1.4404, 1.4539 oder 1.4462 als Option, andere Werkstoffe auf Anfrage Elastomere HNBR, FPM, EPDM, FFPM, FDA-Zulassung, andere Elastomere auf Anfrage Wellendichtungen einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtungen, mit Messerschneide für klebrige Medien zur Vermeidung von Anfahrschäden, einfachwirkende trockenlaufsichere Lippendichtung Pumpenausrichtung horizontal, vertikal oder seitlich, INLINE Ausführungen möglich Anschlüsse verschiedene Größen und Anschlussnormen nach Abstimmung Bauformen kompakte robuste Blockbauweise für alle Baugrößen, mit freiem Wellenende für die Baugrößen 70, 90, 105 und 125 Antriebe Drehstrom-, Getriebe- oder Servomotoren (hygienische Antriebe in Edelstahlausführung als Option)

Alle Futtermittelanlagen von Kahl werden zu 100 % im Zentralwerk in Reinbek bei Hamburg produziert. Mit mehr als 140 Jahren Erfahrung zählt das Unternehmen zu den kompetentesten Herstellern von Futtermittelwerken und Anlagen für den Einsatz in der Futtermittelindustrie. Das Sortiment umfasst Maschinen zur professionellen Herstellung von Mischfutter, Shrimps, Fisch-, Haustier- und Raufutter. In der Rubrik Futtermittelanlagen finden Sie Konditionierer, Pelletpressen, Expander und viele weitere Maschinen.

Herstellung von hochwertigem Tierfutter mittels eines Extruders Um hochwertiges Tierfutter in unterschiedlichen Formen und Größen herzustellen, ist ein Extruder ideal. Mithilfe des Extrusions-Verfahrens lassen sich sämtliche Trockenfutter für Hunde, Katzen oder Fische, unter schonenden Bedingungen zubereiten. Darüber hinaus bieten wir unseren Pet Food Extruder in verschiedenen Baugrößen an, sodass viele unterschiedliche Produktformen und größen, auch unterschiedliche Zusammensetzungen, möglich sind. Die einzelnen Parameter lassen sich individuell anpassen, um eine optimale Produktqualität sicherzustellen. Um die Produktion von hochwertigem Tierfutter flexibler zu gestalten, haben wir den Extruder OEE als Ergänzung zum Ringspalt- Expander® entwickelt. Er zeichnet sich durch das einfache und schnelle Wechseln der hydraulisch verstellbaren Matrize sowie eine unkomplizierte Bedienbarkeit aus. Die flexible Matrize verhindert Blockaden und ermöglicht in Verbindung mit dem 10-Minuten-Konditionierer ein An- und Abfahren ohne Produktverluste, da bei Produktionsstart kein überhöhter Wasserzusatz benötigt wird und der Extruder mit „offener" Matrize angefahren werden kann. Im Inneren des Extruders befindet sich eine Trommel, in der das Futtermittel durch Schneckenwellen bewegt wird. Die Masse wird zunächst geknetet bis eine teigige Konsistenz entsteht und dann bei einer Temperatur von ca. 120° Grad mit hohem Druck durch eine Matrize gepresst. •Hohe Flexibilität ermöglicht verschiedene Produktformen •Minimale Produktverluste beim Anfahren •Geeignet für die Herstellung von Hochenergiefutter mit Fettgehalt bis zu 30 Prozent •Effektiver Stärkeaufschluss (90 Prozent) •Gutes Wasserbindevermögen Im letzten Schritt der Pet Food-Herstellung wird das Extrudat im Granulattrockner bzw. Pellettrockner-Kühler abgekühlt und getrocknet. Die Kühlung erfolgt dabei durch zwei physikalische Vorgänge: die Konvektions- und Verdunstungskühlung. Letztere dient dem Wasserentzug aus dem Produkt, während die Konvektionskühlung den Wärmeaustausch zwischen Produkt und Luft beschreibt. Unser Bandtrockner aus Edelstahl verfügt über eine variable Schichthöhe und stellt eine schonende Trocknung sicher. Warme Luft durchströmt das Produkt quer zur Laufrichtung der Förderbänder von oben oder unten. Dabei nimmt die Luft zunehmend die Feuchtigkeit auf, sodass die Formpellets mechanisch nur minimal belastet werden.