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Trays mit konturgebundenen Deckeln sind Verpackungslösungen mit optimalem Transport- und Staubschutz. Durch die gleiche Ausformung der Ober- und Unterteile ist ein passgenauer Abschluss möglich. Die so verpackten Produkte sind weniger beweglich, besser vor Beschädigungen geschützt und können beim Transport nicht herausfallen. Ein zusätzlicher Vorteil des Abschlusses durch das Oberteil besteht darin, dass die Trays präzise aufeinandergestapelt werden können, ohne das Verpackungsgut zu berühren. Die Verpackungen können in Ein- und Mehrwegausführung sowie zusätzlich auch konturgebunden erstellt werden. Hausintern werden diese Arten von Verpackungen auch als P-Gruppen bezeichnet. Je nach den Anforderungen unserer Kunden verfahren wir verschiedene Kunststoffarten (ABS, ABS-TPU, PS, PS/PE, PET, PVC und PE). Dabei verwenden wir je nach Kundenwunsch Neuware oder Recycling-Kunststoffe (Regenerate) sowie antistatische (ESD) Kunststoffe.

Tiefgezogene Formteile aus Kunststoff schützen Ihr Produkt entlang der gesamten Prozess- und Lieferkette und werden dafür individuell an Ihr Produkt und Ihre Anforderungen angepasst. Warum Kunststofftrays? - Optimaler Schutz für ihr Produkt - Keine Stückzahlfehler durch Visualisierung von Fehlteilen - Reduziertes Handling (eine Verpackung für alle Prozesse) - Dadurch geringere Amortisationsdauer - Weniger Umpacken bedeutet verringertes Ausschußrisiko - Optimale Ergonomie am Arbeitsplatz durch Griffmulden o.ä. - Unterstützung moderner Produktionskonzepte wie 5S o.ä. - Kompatibel mit modernen Roboter-handlingsystemen Anwendung 1: Lackieren Anwendung 2: Handling & Schutz Anwendung 3: Sortieren Anwendung 4: Präsentation & Display Anwendung 5: Gehäuse

Tray für Ölseparatoren

Staubsaugergehäuse mit Innenleben aus tiefgezogenen Kunststoffteilen

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung. Neben Kunststoffteilen bieten wir auch alle weiteren Komponenten rund ums Thema HMI (Human-Machine Interface) Bedieneinheiten an. Dazu gehören Silikonschaltmatten, Folientastaturen und Kabelkonfektion, die eine vollständige und integrierte Lösung für Ihre Bedienelemente und Schnittstellen darstellen. Unser Angebot umfasst damit nicht nur die Herstellung von präzisen und funktionellen Kunststoffkomponenten, sondern auch die Bereitstellung von Schlüsselkomponenten für die Gestaltung effizienter und benutzerfreundlicher HMI-Systeme.

Ob für Massivteile mit hohem Einsatzgewicht und entsprechender Heizzeit oder Kleinstteile mit hoher Genauigkeit, finden Sie mit der ELAFORM GmbH den richtigen Partner. Massiv- und Kleinstteile Ob für Massivteile mit hohem Einsatzgewicht und entsprechender Heizzeit oder Kleinstteile mit hoher Genauigkeit, finden Sie mit der ELAFORM GmbH den richtigen Partner.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

bei Ihrem Zulieferer aus dem Bereich Zeichnungsteile für die verarbeitende Industrie. 1] Logos Metall • Geprägt, hochglanzdiamantiert • Eloxiert in verschiedenen Farben oder bedruckt • Rückseite selbstklebend mit Positionierungsstiften Kunststoff • Spritzguß, auf Wunsch lackiert • Folienheißgeprägt • Sieb- oder Tampondruck • Rückseite selbstklebend mit oder ohne Positionierungsstiften 2] Lasergravurtechnik • Lasermarkierung von Metallen und Kunststoffen [Spezialität: Tag-/Nachtdesign] 3] Knöpfe/Füße aus Metall und Kunststoff 4] Lackierarbeiten 5] USB-Sticks in anspruchsvollem Design • mit individueller Lackierung, Gravur etc.

Wir fertigen aus über 350 verschiedenen Kunststoffen Bauteile für folgende Branchen: Automotive, Sicherheitstechnik,Gebäudeautomatisierung, Telekomunikatiostechnik, Medizin- und Laborbedarf, Batterietechnik, Armaturen und Ventile,Baubedarf und viel andere Bereiche.

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Sofern es die Geometrie nicht grundsätzlich vorgibt, empfehlen KOHLHAGE Techniker die Verwendung von Stanzteilen z.B. bei Lochverstärkern für Kunststoffbauteile oder Schweißmuttern. Gemeinsam mit einem Netzwerk aus leistungsfähigen Partnern aus den Bereichen Werkzeugbau und Stanztechnik findet KOHLHAGE Fasteners stets die optimale Lösung und setzt diese prozessorientiert um.

Merkmale Oberflächenteile der Klasse A (Motorhauben-/Kofferraum- und Stoßfängerteile, A,B,C-Säulen, Spoiler, Radkästen) Funktions- und Lichtintegration Breite Palette an Farben Verschiedene Narbungen und Oberflächendesigns Vorteile Vollautomatische Prozesslinien / kein manuelles Handling Technologie für Lichtintegration im Haus Breites Technologie-Portfolio (Reaktives Spritzgießen, Folienhinterspritzen, Lackieren, durchgefärbtes Material)

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.

Polyurethankunststoffteile 3 farbig lackiert Lackierung von Verkleidungsteilen für Nutzfahrzeuge oder Erntemaschinen, wir haben Erfahrung mit diesen Produkten und können so Preisleistung gerecht werden.

Wir führen für Sie zuverlässig und kostengünstig Lohnarbeiten durch oder stellen komplette Einzelteile nach ihren individuellen Zeichnungen her. Die Bearbeitung von komplizierten Einzelteilen gehört für uns zum Tagesgeschäft. In unserer Fertigung arbeiten ausschließlich eigene erfahrene und qualifizierte Facharbeiter. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit kompetenten, zuverlässigen Partnern zusammen und können auch ganz spezielle Leistungen anbieten, die über die Möglichkeiten des eigenen Maschinenparks hinausgehen.

Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Titan. Titan-Drehteile Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Titan.

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist Ihr Experte für die Fertigung von Präzisionsdrehteilen, die in anspruchsvollen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und vielen weiteren Einsatz finden. Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen spezialisierter Anwendungen und dem Einsatz fortschrittlichster Technologien garantieren wir Teile, die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards gerecht werden. Modernste Technologie für unübertroffene Qualität Unsere Fertigung basiert auf modernsten CNC-Drehzentren, die eine hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken aus einer Vielzahl von Materialien ermöglichen. Diese fortschrittlichen Maschinen gestatten uns, komplexe Geometrien mit engsten Toleranzen und exzellenten Oberflächengüten zu realisieren. Die Kombination aus erfahrenen Fachkräften und präziser CNC-Technologie erlaubt es GÜNTERT Präzisionstechnik, Präzisionsdrehteile zu fertigen, die exakt auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Präzision bis ins kleinste Detail Wir verstehen, dass in vielen technologischen Anwendungen jedes Mikrometer zählt. Deshalb legen wir größten Wert auf die Präzision und Richtigkeit jedes gefertigten Teils. Durch den Einsatz von hochentwickelter Messtechnik und strengen Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jedes Drehteil die geforderten Spezifikationen mit maximaler Genauigkeit erfüllt. Unsere Teile zeichnen sich durch Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 aus, was sie für die anspruchsvollsten Anwendungen qualifiziert. Kundenspezifische Lösungen und umfassende Unterstützung Jedes Projekt beginnt mit einer sorgfältigen Planung und Beratung, um sicherzustellen, dass die gefertigten Drehteile optimal auf die Anwendungsanforderungen abgestimmt sind. Unser Team arbeitet eng mit jedem Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur die technischen Spezifikationen erfüllen, sondern auch zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung beitragen. Von der Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung bieten wir einen vollumfänglichen Service, der auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Engagement für Exzellenz Bei GÜNTERT Präzisionstechnik ist die Zufriedenheit unserer Kunden das höchste Gebot. Unser Engagement für Exzellenz, kombiniert mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem umfassenden technischen Know-how, macht uns zum bevorzugten Partner für Präzisionsdrehteile. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur Teile, sondern Lösungen zu liefern, die den Unterschied ausmachen. Entdecken Sie die Vorteile von Präzisionsdrehteilen von GÜNTERT Präzisionstechnik. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsziele unterstützen und zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit beitragen können.

Die Ebert Kunststofftechnik GmbH & Co KG ist Ihr Experte für die präzise CNC-Bearbeitung von Kunststoffen. Mit unseren hochmodernen Fräsanlagen fertigen wir 3-Achs und 5-Achs CNC-Frästeile für eine Vielzahl von Anwendungen im Maschinenbau und darüber hinaus. Von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Komponenten - wir liefern Frästeile aus Kunststoff in höchster Qualität und Präzision.

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Werden in allen Industriezweigen benötigt und haben die unterschiedlichsten Anforderungen, wie besondere Oberfläche bei Sicht- und Designerteilen oder z.B. kegliche Gewinde zum Abdichten. Messing Dreh- und Frästeile Werden in allen Industriezweigen benötigt und haben die unterschiedlichsten Anforderungen, wie besondere Oberfläche bei Sicht- und Designerteilen oder z.B. kegliche Gewinde zum Abdichten.

In der Kunststoffverarbeitung ist das Fräsen neben dem Drehen ein wesentlicher Bestandteil der spanenden Fertigungstechnik, daher haben wir uns entschlossen, als ursprünglich gegründete Kunststoffdreherei unsere Fertigungskompetenz zu erweitern, um Ihnen eine möglichst breit gefächerte Produktpalette im Bereich der Kunststoffzerspanung bieten zu können. Durch die Fertigung auf unseren konventionellen- sowie CNC-Fräsmaschinen sind der Form und Ausführung nach Ihrer Vorgabe nahezu keine Grenzen mehr gesetzt. Dabei fräsen wir unter anderem POM, PVC, PEEK, Plexiglas und weitere Kunststoffe. Die maximale Größe der Frästeile aus Kunststoff beträgt bei konventioneller Bearbeitung 2000 x 500 x 510 mm und bei CNC-gesteuerter Bearbeitung 725 x 460 x 510 mm. Egal ob Prototypen, Klein-, Mittel-, oder Großserie, sind wir durch das vorhandene Know-How und den regelmäßigen Fortbildungen unseres Personals, im Bereich der Kunststoffzerspanung, in der Lage Ihnen eine qualitativ und wirtschaftlich gute Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff zu bieten. Auf Ihren Wunsch, suchen wir mit Ihnen zusammen nach einer Maßgeschneiderten Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff, vom Prototypen, über die Auswahl des richtigen Materials, bis hin zur Serienproduktion Ihrer Produkte. Bei Fragen zu unserer Fertigung der Frästeile oder Drehteile aus Kunststoff wenden Sie sich bitte telefonisch oder per E-Mail an Herrn Arne Bratzke. Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (konventionelle Bearbeitung) 2000 x 500 x 510 mm Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (CNC-gesteuerte Bearbeitung) 725 x 460 x 510 mm

Zylinderrollen werden für Lagerungen mit hohen und schweren Anforderungen eingesetzt. Mehrreihige Zylinderrollenlager können sowohl axiale als auch radiale Kräfte aufnehmen. Unsere hochpräzisen Zylinderrollen werden, wie auch unsere anderen Rollen, in unserem Werk in Italien gefertigt. Wir fertigen verschiedenste Ausführungen mit geschliffenen und ungeschliffenen Stirnflächen. Ausserdem profilieren wir Rollen mit dem sog. ZB-Profil, also einem logarithmischem Kantenabfall, um in der Applikation unerwünschte Kantenspannungen zu vermeiden. Auf Kundenwunsch produzieren wir auch Sonderprofile bis hin zum vollogarithmischem Profil. Auf Anfrage können wir auch Zylinderrollen mit Qualitäten besser als G1 liefern. Diese HQ (High Quality) Rollen werden von unserem Partner in der Schweiz produziert. Die Zylinderrollen werden nach der DIN 5402 Teil 1 1993 hauptsächlich aus Wälzlagerstahl 100Cr6 oder aber auch 100CrMo7 oder 100CrMnSi6-3 gefertigt. Durchmesser von 3,0 mm 60,0 mm gehören hier zum Standard. Auf Kundenwunsch haben wir aber auch schon Zylinderrollen bis zu einem Durchmesser von 120 mm produziert. Natürlich sind Zylinderrollen in Sondermaßen oder Sonderwerkstoffen, wie Nichtrostendem Stahl 1.4034 bis hin zur Keramik Al2O3 oder Si3N4 möglich. Die Qualität entspricht der DIN 5402 Teil 1 und die Ausführungen entsprechen bezüglich der Oberfläche und Genauigkeit der Qualität GN, G2, G3 oder G5. Sondersortierungen wie G1 oder Längensorte nur auf Anfrage. Unsere Zylinderrollen werden im Standard auf eine Härte von 58 – 65 HRC gehärtet. Die Nadelrollen werden sortenrein und konserviert verpackt. Allerdings können in einem Nennmaßbereich, abhängig von der Verfügbarkeit, verschiedene Sorten geliefert werden. Eine 100% Sortierung auf Durchmesser wie auch auf Länge ist möglich. Im Standard sind unsere Zylinderrollen nicht längensortiert. Typische Anwendungsfälle unserer Zylinderrollen sind Lagerungen in Wälzlagern im Schwermaschinen und Wandkraftanlagenbau, als Achsen in Getrieben, Kolben und Wellen . Selbst in der Kosmetik- und Farbenindustrie finden Sie unsere Zylinderrollen. Wir liefern in sämtliche Bereiche, wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, die Messtechnik u.v.m. Güteklasse: GN (Normal) Grade: G3 Sorte: 3 μm Rundheit: max. 1,2 μm Mantelfläche: 0,2 μm Stirnfläche: 0,5 μm Länge: 0-30 μm Härte: 58-65 HRC

nach Zeichnung und Muster aus verschiedenen Elastomeren Hier können Sie sich über unsere Produkte und Dienstleistungen informieren. Lassen Sie uns eine Nachricht zukommen oder fordern Sie Informationsmaterial an. Standardteile / DIN-Teile Kunststoff-Spritzteile nach Zeichnung und Muster Dreh- / Frästeile nach Zeichnung und Muster aus Kunststoff und Metall Stanzteile / Wasserstrahlgeschnittene Teile nach Zeichnung und Muster aus Kunststoff Gummiformteile nach Zeichnung und Muster aus verschiedenen Elastomeren Sonderteile

Teilereinigung mir einer Durchlauf-Waschanlage Maße: Höhe maximale: 200 mm Breite maximale: 300 mm

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Die Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel ist ein umfassender Service, der Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Produkte unterstützt. Dieser Service bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, da er auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Mit modernster Technologie und Fachwissen hilft die Entwicklungsunterstützung Unternehmen, innovative und wettbewerbsfähige Produkte zu entwickeln. Durch die Inanspruchnahme der Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel können Unternehmen ihre Produktentwicklungsprozesse beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für die Automobil- und Elektroindustrie, da er eine hohe Präzision und Effizienz bietet. Darüber hinaus trägt die Entwicklungsunterstützung zur Reduzierung von Entwicklungskosten und zur Verbesserung der Markteinführungszeit bei.

Eigene CNC Fräs- und Drehbearbeitungszentren für Serien oder Prototypen Fertigung. Hauseigene Produktion von individuellen Dreh- und Frästeilen. Kurze Lieferzeiten von Einzelteilen bis zur Serienfertigung.

Mit präzisen CNC gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage fast alle Metalle und Kunststoffe zu verarbeiten und beste Qualität zu garantieren. In der Lohnfertigung setzen wir die Vorgaben unserer Kunden nach verschiedenen Dateiformaten um. CNC-präzisionsgesteuert fräsen wir Werkzeuge und Werkzeugkomponenten für die Industrie. In der CNC-Schleiferei entstehen Komponenten für ganz verschiedene Zwecke. Sorgfältig bringen wir hochwertige Werkstoffe in ihre gewünschte Form. Auch unsere CNC-Dreherei folgt bei der Herstellung von Drehteilen dem Anspruch höchster Perfektion in allen Punkten.

Entdecken Sie die hochwertigen Biegeteile der RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH, die für ihre Präzision und Langlebigkeit bekannt sind. Unsere Biegeteile werden aus verschiedenen Materialien gefertigt und sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Dank modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Ob für den Maschinenbau, die Automobilindustrie oder andere technische Bereiche – unsere Biegeteile überzeugen durch ihre Robustheit und Zuverlässigkeit. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Biegeteilen, die sowohl in kleinen als auch in großen Stückzahlen produziert werden können. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität. Wählen Sie RWU Industriefedern und Gummitechnik GmbH für Ihre Biegeteile und profitieren Sie von innovativen Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot!