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Unterflurfördersystem für Handhubwagen

Unterflurfördersystem für Handhubwagen

Unterflurfördersysteme für handelsübliche Handhubwagen bieten geringe Betriebskosten, optimale Nutzung vorhandener Lagerflächen, Reduzierung des Staplerbedarfs und Personaleinsparung.
Paletteneinschubsystem

Paletteneinschubsystem

Das NET-RACK Paletteneinschubsystem ist ein seit langem vom Markt gewünschtes Kompaktlagersystem, dass mit handelsüblichen Gabelstaplern bedient werden kann. Der einzelne Stapler muss hierbei nicht mehr in die Regale einfahren, wie dies bei Einfahrregalen der Fall ist. Dadurch ergibt sich eine beachtliche Wege- und Zeitersparnis. Die Einlagerung bzw. Entnahme der nachfolgenden Paletten erfolgt durch Einschieben bzw. Herausziehen.
Vakuumpapier

Vakuumpapier

Unser Vakuumpapier ist die ideale Lösung für Ihre WiTEC Basic CNC-Fräsmaschine. Es bietet zuverlässigen Schutz und optimale Leistung bei der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen. Merkmale: Hohe Qualität: Langlebig und mehrfach verwendbar. Optimale Vakuumverteilung: Unterstützt gleichmäßigen Halt. Schutzfunktion: Schützt die Vakuumspannplatte vor Beschädigungen. Kleberfrei: Kein Kleber nötig, keine aufwendige Reinigung. Vorteile: Effektiver Schutz: Verlängert die Lebensdauer der Vakuumspannplatte. Zeitsparend: Vermeidet zusätzliche Reinigungsaufwände. Kostengünstig: Preiswerte, leistungsstarke Lösung. Anwendungsbereiche: Maschinenbau: Für Präzisionsbauteile und Werkzeuge. Automobilindustrie und Elektrotechnik: Sicherer Halt für empfindliche Teile. Metallverarbeitung: Schutz vor Korrosion und Beschädigung. Unser Vakuumpapier garantiert eine effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke, indem es die Vakuumspannung optimiert und gleichzeitig die Vakuumspannplatte schützt. WiTEC Vakuumpapier
Rauch- und Feuerschutzvorhänge

Rauch- und Feuerschutzvorhänge

zur Verhinderung der unkontrollierten Ausbreitung, sowie Lenkung von Rauchgasen im Brandfall, oder als textil flexibler Rauch- und Feuerschutzabschluss vor Wandöffnungen. Rauchschürzen und textil flexible Rauch- und Feuerschutzabschlüsse zur Lenkung von Rauch- und Brandgasen bzw. zur Unterstützung bei der Entrauchung durch RWA-Anlagen, oder als Feuerschutzabschluss vor Wandöffnungen. Textil Flexible Systeme, geprüft nach EN 12101, DIN 18095 / EN 1634, EN 16034, zeichnen sich aus durch geringes Eigengewicht, geringen Einbauraum, leichte Montage. Mit unterschiedlichen Behanggeweben ausgestattet, erfüllen sie alle Anforderungen an den Rauch- und Feuerschutz. Egal ob Feuerschutzabschluss, Rauchschutzvorhang, Rauchschürze - wir liefern, montieren, warten und bieten den fachlichen Service - auch in Ihrer Nähe!
Oberflächenbehandlungsgeräte, alternativ zu Glatt- und Festwalzen ist das maschinelle Oberflächenhämmern, MOH

Oberflächenbehandlungsgeräte, alternativ zu Glatt- und Festwalzen ist das maschinelle Oberflächenhämmern, MOH

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.
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