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Eine Farbe macht nur so lange Freude, wie diese nicht durch einen korrosiven Untergrund zerstört wird. Mit unserer modernen Vorbehandlung im Tauchverfahren garantieren wir ihnen eine langfristige korrosionsfreie Lackierung. Im Gegensatz zu den üblichen Sprühreinigungsanlagen wird beim Tauchen auch wirklich jeder nur so schlecht zugängliche Fleck gereinigt. Eine zusätzliche Zinkphosphatierung oder Chromatierung gewährt eine einwandfreie Haftung aber auch kein Rostunterwandern bei beschädigten Lackschichten.

Bürsten war gestern – heute werden Schneidkanten von Zerspanwerkzeugen flakkotiert! FLAKKOTIEREN ist eine prozesssichere, feinste Endschleifbearbeitung mit hochflexiblen Schleifmitteln. Durch FLAKKOTIEREN werden unterschiedliche Werkstücke qualitativ und funktionell veredelt. Dieses Verfahren wurde 2003 von PROFIN entwickelt und heisst sinngemäss nach den Anfangsbuchstaben von Flächen, Kanten und Konturen: FLAKKOTIEREN. Die Kernkompetenz der PROFIN AG liegt in der Entgrattechnologie, der Kantenpräparation von Zerspanwerkzeugen und in der Herstellung von definierten Oberflächenstrukturen oder polierten Oberflächen. Kanten, zum Beispiel von Präzisionsbauteilen, werden entgratet. Oberflächen, zum Beispiel von Zerspanwerkzeugen oder Sinterbauteilen, werden poliert ohne Veränderung der Geometrie. Konturen werden wiederholgenau verrundet, zum Beispiel von Hartmetallwerkzeugen. Dafür konstruieren wir spezielle FLAKKOTIER-Werkzeuge. Diese werden von institutionellen, zertifizierten Werkstätten für PROFIN produziert und garantieren damit hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere FLAKKOTIER-Anlagen entwickeln, konstruieren und bauen unsere Spezialisten in unseren Hallen am Standort Luzern. Die PROFIN AG wurde 2003 von Josef und Olga Vogel gegründet. FLÄCHEN VERFAHREN Geschliffene oder gefinishte Flächen an Bauteilen und Werkzeugen müssen aus fertigungstechnischen Gründen vielfach noch wesentlich bessere Oberflächenwerte aufweisen. An Hartbeschichtungen müssen oft Droplets beseitigt werden und an Werkzeugen sind die Hartbeschichtungen zusätzlich zu polieren. Mit der FLAKKOTIER-Technologie sind die gewünschten oder vorgeschriebenen Oberflächenstrukturen und -werte kostengünstig zu erreichen. KANTEN VERFAHREN An Funktionskanten oder Schneidkanten sind Kantenpräparationen in ihrer Form und Abmessung vielfach genau vorgeschrieben und an Schneidwerkzeugen sogar unerlässlich. Auch die Schartigkeit an Schneidkanten beeinflusst das Schneidverhalten von Werkzeugen sehr negativ und muss daher beseitigt und geglättet werden. Der FLAKKOTIER-Prozess garantiert, dass vorgeschriebene enge Toleranzen genau eingehalten werden. KONTUREN VERFAHREN An Werkstück- oder Werkzeugkonturen müssen sehr oft die in der Kontur verlaufenden Oberflächen gefinisht oder poliert werden. Kanten, die ebenfalls an den Konturen verlaufen, müssen in der Regel auch mehr oder weniger stark präpariert werden. Auf Grund der Anforderungen und Aufgabenstellungen werden beim FLAKKOTIEREN Zirkular- oder Plan-FLAKKO-Werkzeuge eingesetzt

Präzise und schnell, wie der Archerfish! Wir präsentieren die Flexibilität und Skalierbarkeit der Leiterplattenproduktion auf minimaler Standfläche. Durch die Kombination mehrerer Prozesse auf einer einzigen Maschine, Hunderten von Feeder-Optionen und einer Auswahl an Ventiloptionen können Sie direkt neue elektronische Designs produzieren und testen. Schnellere "Time-to-Market" beschleunigt die Rentabilität in der Industrie durch agile Jobwechsel, die mit unserer intuitiven ePlace-Software ermöglicht werden. kombination all-in-one Bestücken, Lotpasten- & weitere Jetdosiermöglichkeiten Eine platzsparende Plattform für alle Prozesse prozesskontrolle Kontrolle von Grösse & Volumen der Dosierpunkte Automat. Zielgrössenkorrektur über Abgleichfaktor höchste flexibilität Verbesserung Ihrer Markteinführungszeit / NPI / Reparatur Kostensenkung (kein Drucker oder Schablonen) adaptiv Anpassbar für verschiedene jetbare Pasten und Medien Anpassbar für spezielle Anwendungen (Düse, Stössel etc.) produktivität Bis zu 4 Bestückachsen und 3 Dosierprozesse Punktgrösse von 200-800 μm mit einem Ventil höhenvermessung Anpassbar mit Nadeln für tiefe Hohlräume Vermessen der Höhen mit Laser Technologie eine software für alles Gerber und CAD Datenimport Generator für Produktionsdateien mit nur einem Klick Lotpasten Jetventil Viskositätsbereich < 2’000’000 mPa*s Kleinstmöglicher Punktdurchmesser/ -volumen > 200 μm / > 2.5 nl Geschwindigkeit Bis zu 720’000 Punkte/h Verwendbare Applikationen Lotpaste in der Elektronikfertigung, auch für Hohlräume Verwendbare Lotpasten Typ 4-7 (jetbar), empfohlene Pasten: Indium, WinDot Ventilheizung Inklusive, max. 60°C Verwendbare Kartuschen-Grössen 5 ccm / 10 ccm / 30 ccm