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Laserbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur medizinischen Bildgebung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Laserbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Laserbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Laserbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Laserbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

- Vollautomatischer Horizontal-Laser - Einfachste Bedienung: aufbauen-einschalten-messen! - Bewährtes, robustes System-Zubehör - Robustes Metallgehäuse

Der lasag fls 342N ist ein vielseitiger gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der sowohl für Schweiss- als auch für Schneidanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 300 W und einer Pulsenergie von 60 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der FLS 342N ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Für optische Messaufgaben bieten wir Ihnen das umfangreiche Sortiment von Schneider Messtechnik. Im Jahre 1947 wurde das Unternehmen von Dipl. Kaufmann Dr. Heinrich Schneider gegründet. Heute zählt Schneider Messtechnik zu den führenden Unternehmen im Bereich berührungsloser Fertigungsmesstechnik. Die Zusammenführung gewachsener Kernkompetenzen aus optischer, mechanischer sowie taktiler Messtechnik ermöglicht die Fertigung von innovativen Produkten für höchste Präzisionsansprüche. Messmaschinen und -geräte von Schneider Messtechnik sind heute in der ganzen Welt bei namhaften Unternehmen aller Branchen, insbesondere in der Automobil- und Zulieferindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie der Elektro- und Kunstoffindustrie im Einsatz. Viele führende Unternehmen in der Flugzeugindustrie und der Formel 1 sowie Eichämter messen heute mit Produkten von Schneider Messtechnik. Profil- und Messprojektoren, Werkstattmikroskope sowie Multisensor-Koordinatenmessgeräte gehören zum Standardsortiment, welches durch Sondermesslösungen abgerundet wird.

Bauteile und Objekte digital und dreidimensional scannen. 3D-Scannen, 3D-Digitalisieren und optische 3D-Messtechnik - drei verschiedene Begriffe, die dasselbe umschreiben. Reale Objekte und Bauteile werden vermessen und in digitaler Form aufbereitet, zum Beispiel als Punktewolke oder STL Daten. Unserer mobil einsetzbaren 3D-Scanner erfassen das Bauteil mittels optischer Sensoren exakt und dreidimensional. Dabei werden die Masse und allfällige Abweichungen analysiert. Über 3D-Scans können so die nötigen Optimierungsmassnahmen in den Prozess oder in das Produkt einfliessen. Die optische 3D-Messtechnik kann in der Produktentwicklung, Produktion sowie Qualitätssicherung eingesetzt werden. Damit können praktisch alle Formen und Materialien von 5mm bis 30 Meter dreidimensional und exakt digitalisiert werden.

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Vom Handgerät bis zur Onlineüberwachung bietet Ihnen die Novamart AG in Zusammenarbeit mit x-rite die richtige Lösung zu Ihren Anforderungen und Ihrem Budget. Lieferung und Service direkt aus der Schw

Mit unserem neuen Vierbackenfutter erreichen Sie die optimale Durchsicht durch das Zentrum des präzisen Backenfutters in der optischen Messtechnik.

T4HD mit Kalibrierblock T4HD-XL mit Schwenktisch T4HD-Aero mit Schwenktisch Schwenktisch mit Universalaufspannplatte Schwenktisch mit Zentrumspanner T4HD Standard-Tastarm P4HD CNC Aufrüstung für PCV TXPlus3 Messplatzerweiterung

Wir erfassen Ihr Objekt mit hoher Genauigkeit. In unserem Labor oder mobil bei Ihnen vor Ort.

Mobile Spezialkameras mit erweitertem Hochtemperatur-Messbereich bis zu 3000 °C im Wellenlängenbereich von 0.8 bis 1.1 um, ideal für Messungen in der Stahlherstellung und Verarbeitung Zwei Modelle verfügbar: - 600 - 1500 °C - 1400 - 3000 °C Anwendungsgebiete: - Messungen in der Metallurgie, Glasverarbeitung, an Graphit, Keramik etc. - Geeignet für den Einsatz in höheren Temperaturbereichen ab 1400°C, der Emissionsfaktor in dem von der Kamera benutzten Wellenlängenbereich hat einen massiv kleineren Einfluss auf die Messung als bei 8 bis 14 µm - Qualitätskontrolle, Produktionsüberwachung, Automatisierung - Forschung und Entwicklung Funktionen: - Wellenlängenbereich 0.8 - 1.1 um, mit dieser Kamera sehen Sie durch Glas! - Bild- und Sequenzspeicherung (Videos mit Messdaten) - Software zur Analyse der Messungen - Li-Ion Akku - Helles Display für direkte Interpretation der Bilder am Messort - Ethernetschnittstelle - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Hochtemperaturkamera Hochtemperatur Stahl Infrarot-Kamera, Infrarotkamera, IR-Kamera, Wärmebild-Kamera, Wärmebildkamera, Wärmebildgeräte, Thermografiekamera, Thermografiegeräte

Der neue 3D-Fastertaster erweitert den Einsatzbereich der bewährten Werth Fasertaster-Technologie auf weitere 3D-Messaufgaben. Der Werth Fasertaster bietet Vorteile gegenüber herkömmlichen Mikrotastern, wie eine geringere Bruchempfindlichkeit, kleinere Tastkugeldurchmesser (bis 20 Mikrometer) und geringere Antastkräfte (kleiner ein Tausendstel Newton). Der 3D-WFP eignet sich besonders zur taktilen Messung dreidimensionaler Mikrostrukturen an Werkzeugen, Uhrenkomponenten, KFZ-Einspritztechnik- sowie Mikromechanik-Bauteilen. Er kann auch empfindliche Komponenten wie optische Funktionsflächen oder elastische Bauteile aus Gummi bzw. Kunststoff nahezu berührungslos messen. Das Messen mit dem 3D-Fasertaster ist im Einzelpunkt- und Scanningmodus möglich. In Kombination mit dem Werth VideoCheck UA weist der 3D-WFP Antastabweichungen von nur wenigen Zehntel Mikrometern auf.

Das gute Standardmodell mit Lupeneffekt Gerilltes Aluprofi l, silberfarben eloxiert Runde Vertikal - Libelle mit Lupen-effekt Kantenlose Horizontal - Libelle Messgenauigkeit in Normallage 0.5 mm/m, bei horizontaler Umschlagmessung 0.75 mm/m

Der lasag sls 200 CL32 ist ein kompakter gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Schweissanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 220 W und einer Pulsenergie von 50 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der SLS 200 CL32 ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

- Vollautomatischer Horizontal- und Vertikal-Laser - automatische Richtungseinstellung - 90°-/ Lotstrahl - Rotor-Handeinstellung - bewährtes, robustes System-Zubehör - robustes Metallgehäuse-Stickstoff gefüllt

InfiniteFocus ist ein hochgenaues, universelles optisches 3D Messsystem. Wir messen Mikro- und Präzisionsbauteile in hoher Genauigkeit, rückführbar, hochauflösend und wiederholgenau. Die Fokus-Variation ist ein flächenbasiertes Verfahren zur optischen, hochauflösenden 3D Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich. Die Technologie kombiniert die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts und eines Koordinatenmesssystems. Genutzt wird die geringe Tiefenschärfe einer Optik, um die Tiefeninformation einer Probe zu extrahieren.