Finden Sie schnell oberflächenbeschichtung für Ihr Unternehmen: 423 Ergebnisse

Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.

Zinklamellen Beschichtungen bestehen aus Zink- und Aluminiumlamellen und bieten dadurch einen sehr hohen kathodischen Korrosionsschutz an. Die Zinklamellen Beschichtung opfert sich zugunsten des zu schützenden Objekts und wird daher hauptsächlich für Schrauben und Muttern - generell für Verbindungselemente - eingesetzt. Der Vorteil ist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion - sei es durch Seewasser oder andere Atmosphären verursacht. Weiterhin besteht keine Gefahr der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen, da die Beschichtung spritzend aufgetragen wird, und stellt für eine passende Alternative zum galvanischen Verzinken da. Hinweis: Chrom VI ist nicht in der Zinklamellen Beschichtung vorhanden!

JuRo OHG bietet einen innovativen elektrochemischen Nano-Anlaufschutz, der Metalloberflächen vor Oxidation und Anlaufen schützt. Diese Technologie sorgt für eine langanhaltende Schutzschicht, die das Aussehen und die Funktionalität von Metalloberflächen über einen längeren Zeitraum bewahrt. Vorteile: Schutz vor Anlaufen und Oxidation Langanhaltende, unsichtbare Schutzschicht Erhalt der Optik und Funktionalität

Wir bieten Ihnen alles, was Ihren Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige PVD-Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit. Mit unseren PVD-Hochleistungsschichten können Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge um ein Vielfaches erhöhen. Innovative Schichtsysteme, hergestellt auf modernsten Anlagen, eröffnen neue Potentiale für die nachhaltige Kostenoptimierung und Produktivitätssteigerung Ihrer Werkzeuge und Präzisionsbauteile. Unsere Spezialisierung liegt in der Beschichtung von kleinen und mittelgroßen Serien. Für unsere Kunden bedeutet dies eine hohe Flexibilität und eine kurzfristige Auftragsabwicklung. Wir verstehen die Bedeutung von effizienten Prozessen und sind darauf ausgerichtet, Ihre Anforderungen schnell und präzise zu erfüllen. Mit unserer Fachkompetenz und unserer technischen Ausstattung sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte zeitnah umzusetzen. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und profitieren Sie von unserer Agilität bei der Beschichtung Ihrer Bauteile.

Was ist EMV? Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) bezeichnet die Störfreiheit elektrischer oder elektronischer Geräte mit ihrer Umgebung. Kunststoffgehäuse ohne spezielle Beschichtung bieten keinerlei Schutz gegen elektromagnetischen Interferenzen oder elektrostatischer Entladung. Warum eine EMV-Beschichtung? Nur durch die Beschichtung mit Lacken mit einem niedrigen Flächen-Widerstand (Ω cm2) kann ein ausreichender Schutz erreicht werden. Verfahren Die EMV-Beschichtung wird im Regelfall auf die Innenseite der Gehäuse aufgetragen. Bei der Applikation wird ein besonderes Augenmerk auf die gleichmäßige Beschichtung gelegt, denn nur dadurch ist eine funktionierende Abschirmung zu erzielen.

Maximale Lebensdauer und höchste Funktionalität bei minimalen Schichtauflagen bedeuten geringsten Rohstoffeinsatz und damit die Schonung der Ressourcen. Wir weichen von den althergebrachten Wegen ab, um mit der Lust der Entdecker neue Möglichkeiten für die Zukunft zu finden. Neue Chancen mit der Oberfläche der Zukunft. Dank hoher Härte und Abriebfestigkeit. Einzigartige Oberfläche im Öko Design. Anti - allergische Beschichtungen.

Im Bereich Lackierung bearbeiten wir sämtliche industriellen Oberflächen – ob Metalle, Kunststoffe oder Holz. Wir garantieren eine hochwertige, staubfreie Lackierung auf allen Untergründen. Viele Farbtöne, Glanzgrade und Strukturen sind möglich.

Im Bereich Lackierung bearbeiten wir sämtliche industriellen Oberflächen – ob Metalle, Kunststoffe oder Holz. Wir garantieren eine hochwertige, staubfreie Lackierung auf allen Untergründen. Viele Farbtöne, Glanzgrade und Strukturen sind möglich.

Verschleiss- und Korrosionsschutz durch Flüssigkunststoff Vorteile: • Sofort begeh- und belastbar. • Horizontal, vertikal und „über Kopf“ einsetzbar. • Passt sich nahtlos jedem Untergrund an. Anwendungen: Förderanlagen, Lager- bzw. Transportbehälter, Verschleißschutz von Rohren, Rohrbögen, Muldenkippern, Radladerschaufeln Lüfter- und Ventilatorlaufräder (Verschleissschutz, Vermeidung von Anbackungen) Turbinen

In unser Tauchbadentlackungsanlage können wir komplette Karosserien chemisch entlacken, chemisch entrosten und KTL-Beschichten. Unser größtes Becken für Metall 7m x 2,5 x 2m.

Nahezu jeder Gegenstand in unserer Umgebung hat eine Oberfläche, die im Herstellungsprozess veredelt wurde. Die Oberfläche eines Produkts ist dabei das erste, das wahrgenommen wird und legt die haptischen und dekorativen Eigenschaften fest. Des Weiteren ist die Behandlung der Oberfläche auch für deren Schutz und Lebensdauer entscheidend. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige funktionelle Beschichtungen vor, die bei uns ständig aufgebracht werden. Anti-Beschlagschutz (Antifog-Beschichtung) Die Antifog-Beschichtung verhindert das Beschlagen von Glas und Kunststoff unter Einwirkung von Wasserdampf. Beispielanwendungen: Schutz- und Skibrillen Scheinwerfer Antimikrobielle Lacke Schnelle und dauerhafte antimikrobielle Wirkung, frei von Metallen. Beispielanwendungen: Öffentliche Verkehrsmittel Krankenhäuser Türgriffe Elektrisch leitfähige Lacke Kunststoffgehäuse haben in vielen Bereichen Metallgehäuse abgelöst, da diese eine größere Designfreiheit bieten und Gewichts- und Kosteneinsparungen zulassen. Allerdings ist Kunststoff nicht in der Lage empfindliche Bauteile gegen Störungen abzuschirmen. Aus diesem Grund setzen wir elektrisch leitfähige Lacke ein. Diese halten elektromagnetische Störungen ab und helfen somit das Gerät gezielt abzuschirmen. Forschung und Entwicklung Gemeinsam mit renommierten Lackherstellern, Unternehmen und Forschungsinstituten entwickeln wir fortlaufend neue Beschichtungs- und Lacksysteme für die Bedürfnisse unserer Kunden. Omnifire 1000 - 4D-Drucktechnik

Sehr robuste PU-Beschichtung für starke Ansprüche, ob Industrie, Schiffsbau, wir können Metall,Holz,Stein,GFK beschichten.

Das Verfahren ermöglicht eine präzise, selektive Beschichtung von Einzelteilen in mittleren und großen Losgrößen. Durch die spezielle Anordnung der Teile in Gestellen werden nur die zu galvanisierenden Bereiche in Elektrolyt eingetaucht. Dadurch wird ein besonders genauer Teilbeschichtungsauftrag erreicht, der die erforderlichen technischen Spezifikationen erfüllt und gleichzeitig den Verbrauch von Edelmetallen reduziert.

Die KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung) ist eine herausragende Kombination aus qualitativ hochwertiger Beschichtung und Wirtschaftlichkeit. Es ist mittlerweile das Standardverfahren zum Korrosionsschutz im Automobilbau geworden und dient sowohl als Sichtlackierung sowie zur Grundlage für weitere Lackierungen.

Neben Reparatur- und Wartungsarbeiten bieten wir Ihnen eine neue 2-K-Beschichtung für Ihre funktionstüchtige Altanlage an. Die Beschichtung kann nach Begutachtung unseres qualifizierten Fachpersonals innerhalb von zwei bis drei Arbeitstagen ausgeführt werden. Die Wartezeit zur Wiederbefüllung des Beckens hängt von dem Aufstellungsort, der Witterung und der Jahreszeit ab. Mindestens 8-10 Tage sollten hier eingeplant werden.

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

Die Polyamidbeschichtung wird zur Veredlung und zum Schutz metallischer Oberflächen verwendet. PA-Beschichtungen haben eine hohe mechanische Beständigkeit und gute elektrische Isolationseigenschaften. Es werden dabei Schichtdicken von 200 µ bis ca. 1 mm (in Ausnahmefällen 4 mm) verwendet. Wegen ihrer mechanischen und chemischen Eigenschaften finden Polyamidbeschichtungen auch in dekorativen und technischen Anwendungen vielseitigen Einsatz. PA-Beschichtungen werden im Wirbelsinterverfahren hergestellt. Anwendungen • Fahrzeugbau • Maschinenbau • Medizintechnik • Lebensmittelindustrie • Armaturen • Park- und Gartenmöbel Eigenschaften • hohe mechanische und chemische Belastbarkeit und Beständigkeit • hohe elektrische Durchschlagfestigkeit, gute elektrische Isolation • gute Korrosionsbeständigkeit • gute Geräusch- und Vibrationsdämmung • hohe Zähigkeit • sehr gute Beständigkeit gegen Fette, Öle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Wasser, Alkalien und viele Lösungsmittel • gute Haftung auf Metallen • niedriger Reibungskoeffizient und hohe Abriebbeständigkeit selbst bei Trockenlauf • Schlagfestigkeit • hohe mechanische Festigkeit, Elastizität und Oberflächenhärte • hohe Beständigkeit auch in warmem und detergenzienhaltigem Wasser • niedrige Wärmeleitfähigkeit • lebensmittelrechtlich unbedenklich • leicht zu reinigen Um besondere konstruktive Eigenschaften der Fertigteile zu erreichen, sind auch Teilbeschichtungen bestimmter Bereiche von Teilen möglich. Größenbereiche • Serien- und Einzelteile bis 600 kg • Rotationssymmetrische Teile bis Ø 800 mm x 4.000 mm • Konstruktionsteile (in Abhängigkeit der Teilegeometrie) 2.200 x 1.000 x 1.000 mm In Abhängigkeit der Teilegeometrie können bei uns Teile bis zu einer Größe von 2.200 x 1.000 x 1.000 mm, rotationssymmetrische Teile bis Ø 800 mm und einer Länge bis zu 4.000 mm beschichtet werden.

Als Verleger und Entwickler von Fußböden und Systemlösungen ist es unser höchstes Ziel, unseren Partnern individuelle Produkte und besondere Leistungen zu bieten High Speed im Hochregallager mit CASLITH Superflat Moderne Hochregalstapler ermöglichen wesentlich verbesserte Lade- und Durchsatzgeschwindigkeit im Hochregallager / Schmalganglager. Sie stellen dabei höchste Anforderungen an die Ebenheit und Beschaffenheit des Bodens in den Fahrgassen. Die beste, heute im Markt vorhandene Lösung ist unbestritten der Einbau eines Casalith Superflatbodens. Langjährige Erfahrung und größte Einbaupräzision unserer Teams gewährleisten eine Laufruhe der Flurförderfahrzeuge in den Regalgassen, welches heute den Standard setzt. VDMA Richtlinie - DIN15185 - DIN/EN15620 - TR34 - … Ob Ebenheitsanforderungen nach DIN15185, DIN / EN 15620 oder VDMA Richtlinie, mit Casalith Superflat ist die Einhaltung der geforderten Toleranzgrenzwerte kein Problem. Höchste Belastbarkeit und größtmöglichste Ebenheit bestimmen die Grundanforderungen an den Fußboden in Hochregallagern. Moderne Flurförderfahrzeuge erreichen deutlich höhere Geschwindigkeiten und Lagerhöhen als noch vor wenigen Jahren. Um dies zu gewährleisten wurden die Staplerkonstruktionen leichter, steifer und bestückt mit harten Vulkollan Reifen. Die Empfindlichkeit der Flurförderfahrzeuge gegenüber Bodenunebenheiten in den Fahrgassen heutiger Schmalganglager / Hochregallager ist dadurch erheblich gestiegen. Diesem Umstand wird insbesondere durch strengere Normen und Richtlinien bezüglich der Ebenheitsanforderung in den Gängen Rechnung getragen. Den "Stand der Technik" (vgl. BEB Hinweisblatt Reg.Nr. 2.3 v. Mai 2013(*1)) bestimmen heute im Wesentlichen die vorgeschriebenen Grenzwerte der VDMA-Richtlinie(*2) und die DIN/EN15620(*3). Anders als noch vor wenigen Jahren sind diese strengeren Bodenebenheitsanforderungen durch einen konventionellen Betonboden mit Hartkorneinstreuung und verlegt nach DIN18202(*4), heute nicht mehr erreichbar. Die erhöhten Ebenheitsanforderungen an den Fußboden in den Fahrgassen von Hochregallagern / Schmalganglagern erfordern zwangsläufig Zusatzmaßnahmen.

Durch verschiedene Verfahren, wie Lasertechnik, das Bedrucken mit Schutzlack oder das Umspritzen eines Lichtleiters lassen sich Bauteile selektiv verchromen. So bleiben bestimmte Bereiche der Bauteiloberfläche chromfrei und durchleuchtbar.

Innovationen, Produktqualität sowie die stete Orientierung am technisch Machbaren und den Wünschen der Kunden. Die Firma MAYCOR wurde 1988 von Frank Cornely gegründet und begann 1989 mit der Produktion, der Pulverbeschichtung von Metallteilen. 1990 kam Michael Berenbach als weiterer Geschäftsführer hinzu. Während der gelernte Maler und Lackierer Frank Cornely für den technischen Bereich zuständig ist, übernimmt Michael Berenbach als gelernter Volkswirtschafter vorwiegend die Bereiche Verwaltung und Verkauf. 1998 erfolgte der Umzug in die neue und größere Halle mit 2.500 qm in der Rudolf-Diesel-Strasse in Singen. 2006 Ausbau der Produktionshalle und Inbetriebnahme einer Rollgangstrahlanlage. Wir agieren heute als mittelständisches Unternehmen auf dem Markt und konzentrieren uns dabei nachhaltig auf unsere Kernkompetenz: Produktion und Vermarktung technisch anspruchsvoller, maßgeschneiderter Oberflächentechnik. Im Zentrum unserer Anstrengung steht unser Kunde mit seinen Interessen und seiner Umsetzung in einem klar messbaren Nutzen. Eine umfassende Beratung bei Fragen stellt das Grundgerüst unserer Firmenphilosophie dar.

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Durch bedarfsorientierte Beschichtungen ergeben sich höchste Standzeiten. • Durch die Beschichtung wird die Wärme mit dem Span abgeführt. • Es werden höhere Schnittparameter möglich. • Trockenbearbeitung wird ermöglicht. • Wir beschichten individuell je nach Bearbeitung und Kundenwunsch.

Mit unseren Anlagen zur thermoplastischen Beschichtung werden teilspezifisch Flächen gummiert, die höchsten Ansprüchen in puncto Rutschhemmung, Verschleissschutz und Korrosionsschutz gerecht werden. Das Gummieren mittels eines thermoplastischen Pulverlacks erfolgt im elektrostatischen Pulversprühverfahren. Unter Einhaltung der vom Pulverlackhersteller angegebenen Verarbeitungshinweise werden hier Schichtdicken bis zu 300µm erzielt. Die Gummierung findet ihren Haupteinsatz im Schutz von kratzempfindlichen Gegenständen. Ausserdem wird es in zunehmender Weise, im Handlingsbereich eingesetzt, da der Thermoplast eine sehr angenehme Haptik und Optik bietet. Des Weiteren sind Korrosionsschutz und elektrische Isolation weitere Anwendungsgebiete. Die Vorbehandlung ist in der Regel gleich der herkömmlichen Pulverbeschichtung. Als Untergründe eignen sich vor allem eine KTL-Grundierung, Pulverlack-Grundierung, galvanische Verzinkung oder sandgestrahlte Oberflächen.

Ein äußerst umweltfreundliches Verfahren zur Beschichtung von Aluminium-, Gusseisen-, Magnesium- und Stahl-Legierungen.

Die kathodische Beschichtung wird während des Tauchvorgangs und unter Stromeinwirkung aufgebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass eine gleichmäßig dünne/dicke Schicht auf das Halbzeug aufgetragen wird. Die auf diese Weise aufgebrachte kathodische Beschichtung bietet einen Korrosionsschutz, der gegen Kratzer, Steinschlag und Salzwasser resistent ist. Die kathodische Beschichtung ist als Abschluss der vorangegangenen Schritte des „chemischen Entlackungs- und Entrostungsprozesses“ zu betrachten und dient als Grundierung für den anschließenden Nasslackierprozess. Was verstehen wir darunter

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Für spezielle Oberflächenwünsche stehen die unterschiedlichsten Beschichtungen, Lackierungen und sonstige Oberflächenbehandlungen zur Auswahl.

Zukunftsorientierte Technologien für Ihre Produkte Die Zukunft im Motorenbau Thermische Spritzschichten in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren bilden leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Resultate der Fertigungsprozesskette für die Herstellung von Zylinderlaufbahnen sind energieeffiziente Motoren mit geringer Reibung und Verschleiß sowie reduzierter Baulänge und Gewicht. Neben den technischen Vorteilen führt das Nanohone-Verfahren zu niedrigeren Fertigungskosten. Die Prozesskette enthält die folgenden Verfahren: Laserbasiertes Aufrauen Thermisches Beschichten Overspraystrahlen Honen Prinzip Des Nanohone-Verfahren Um hohe Haftzugsfestigkeit beim Beschichten zu erreichen, ist das Laseraufrauen (Vorbehandlung) als Variante des Feinbohrens erforderlich. Laseraufrauen wird durch Verfahren bestehend aus Spanen und/oder Umformen realisiert. Die nachfolgende thermische Beschichtung arbeitet mit einem energiereichen Lichtbogen, in dem der zugeführte Draht oder Pulver geschmolzen und dann auf die Zylinderbahn gespritzt wird. Es entsteht eine harte, verschleißfeste, duktile und gut honbare Laufbahnbeschichtung. Nach dem thermischen Beschichten erfolgt das Overspray-Strahlen, bei dem mit einem Wasserstrahl im Kurbelraum unterhalb der beschichteten Zylinderbohrung Overspray-Partikel von der Gussoberfläche entfernt werden. Gleichzeitig kühlt sich das Kurbelgehäuse ab. Die Prozesskette wird dadurch serienfähig. Das abschließende Honen, bestehend aus Positions- oder Schrupp- und dem Zwischen- und Fertighonen, erzeugt die für den Motor benötigte reibungsarme Oberfläche mit hoher Maß- und Formgenauigkeit in der Zylinderlaufbahn. Komponenten des Nanohone-Verfahren Um das Nanohone-Verfahren fertigunstechnisch umsetzen zu können, müssen die Einzelprozesse Aufrauen, Beschichten und Honen kombiniert werden. Das Aufrauen mit Gehring Werkzeugen erfolgt dabei auf zugestellten Bearbeitungsspindeln. Beim thermischen Beschichten wird die eigentliche Zylinderlaufbahn durch kleine Eisenpartikel aufgespritzt. Zur Anwendung kommen bspw. RSW, PTWA, LDS oder APS Verfahren. Mit dem speziell angepassten Honprozess auf Gehring Honmaschinen schließt das Nanohone-Verfahren. Bei Bedarf werden auch Waschoperationen vor dem Beschichten sowie Overspray-Strahlen nach dem Beschichten im Gesamtprozess integriert. Die beim Beschichten eventuell entstandenen Partikelablagerungen unterhalb der Bohrung können mit dem Overspray Strahlen entfernt werden. Hierbei wird ein wassermischbarer Kühlschmierstoff unter Hochdruck über ein Strahlwerkzeug in die entsprechenden Bereiche eingebracht. Nanohonen Thermische Spritzschicht in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren sind leistungsfähige Werkstoffe der Zukunft. Als Gesamtergebnis dieser Prozesskette erhält man eine Reduzierung von Reibung, Länge und Gewicht

Die mechanische Vorbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Oberflächentechnik, der durch den Einsatz von Glasperlenstrahlen oder anderen Kornarten als Strahlmittel eine hochwertige Oberflächenveredelung ermöglicht. Diese Technik wird häufig verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit von Materialien gezielt zu verbessern und sicherzustellen, dass die Endprodukte den hohen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden. Mit Glasperlenstrahlen lassen sich gezielt matte oder seiden glänzende Oberflächen erzeugen, die vorhandene Oberflächenfehler im Material kaschieren. Dieser Prozess reinigt die Oberfläche von anhaftenden Fremdkörpern und entfernt Verunreinigungen, ohne die Substanz des Werkstücks zu verändern. Dadurch wird die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängert. Insbesondere in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, wo hohe Standards an die Oberflächenqualität gestellt werden, hat sich diese Methode bewährt. Das Oberflächenstrahlen mit Glasperlen ist nicht nur effizient, sondern auch vielseitig. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen, Entgraten, Mattieren und Glätten von Werkstücken. Durch das gezielte Einsetzen verschiedener Kornarten können spezifische Oberflächenstrukturen erzielt werden, die für die jeweilige Anwendung optimal sind. Das Glasperlenstrahlen erzeugt dabei eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die nicht nur funktionale Vorteile bietet, sondern auch die optische Ästhetik des Werkstücks verbessert. Eine entscheidende Eigenschaft des Glasperlenstrahlens ist die Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten oder sogar zu verbessern. Durch die Reduzierung von Mikrorissen und Oberflächenfehlern wird die Verschleißfestigkeit erhöht, was besonders in Bereichen von Bedeutung ist, in denen Bauteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Zudem ist die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine umweltfreundliche Methode, da sie in der Regel ohne chemische Zusätze auskommt und somit die Belastung für die Umwelt minimiert. Die Verwendung von Recyclingglasperlen als Strahlmittel trägt zudem zur Nachhaltigkeit der Verfahren bei und reduziert die Betriebskosten. In der Industrie ist die mechanische Vorbehandlung ein unerlässlicher Schritt, um die Qualität und Langlebigkeit von Produkten zu sichern. Glasperlenstrahlen verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern sorgt auch dafür, dass nachfolgende Beschichtungsverfahren effektiver und gleichmäßiger angewendet werden können. Die glatte, gereinigte Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung von Beschichtungen, sei es durch chemisches Nickel, Eloxieren oder andere Veredelungsverfahren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die mechanische Vorbehandlung durch Glasperlenstrahlen eine essenzielle Rolle in der modernen Oberflächentechnik spielt. Sie stellt sicher, dass Materialien nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind, und sie bietet eine effektive Lösung zur Vorbereitung von Bauteilen auf die Anforderungen der heutigen industriellen Anwendungen. Durch die Kombination von Reinheit, Ästhetik und mechanischen Vorteilen ist das Glasperlenstrahlen eine unverzichtbare Methode zur Sicherstellung der Qualität in verschiedenen Branchen.

Wir lackieren ganze Fahrzeuge, aber natürlich auch einzelne Fahrzeugteile unter High-Performance-Standards, mit modernster Kabinentechnik und staubfreier Einbrennlackierung.

Wir lackieren ganze Fahrzeuge, aber natürlich auch einzelne Fahrzeugteile unter High-Performance-Standards, mit modernster Kabinentechnik und staubfreier Einbrennlackierung.