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Ganzglasschiebetürblatt Atos, Fläche matt, Streifen klar für Maueröffnung 2130 mm x 885 mm Glaskante bis Mitte Griff 80 mm Sitz 1029 mm von unten DIN L/R verwendbar (DIN L = Motiv-Struktur auf Artikelnummer: T1056873 Bänder: Bohrungen für Griffmuschel M60 eckig / M70 rund Gewicht: 55 kg Oberflächen-Art: Glas

ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen Bei Druckluftstrahlanlagen (Mobile Strahlanlagen, Strahlkabinen, Strahlhallen) dient die Druckluft als Transport und Beschleunigungsmedium für das Strahlmittel. Dabei wird das Luft-Strahlmittelgemisch in einer Sand-Strahldüse auf die gewünschte Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt u. punktgenau auf die zu strahlende Oberfläche gerichtet. Man unterscheidet hier zwischen Saugstrahlen und Druckstrahlen. Saugstrahlen arbeitet nach dem Prinzip des Injektorverfahren. In einer Strahlpistole bestehend aus einer Luftdüse einem Holkörper und einer Strahldüse wird das Strahlmittel aus einem Vorratsbehälter durch den entstehenden Unterdruck der die Durch-strömende Luft im Holkörper erzeugt angesaugt und in der Strahlpistole, wenn es in den Ausströmbereich der Druckluft kommt beschleunigt. Austrittsgeschwindigkeit bis ca. 60 m/s. Beim Druckstrahlen befindet sich das Strahlmittel in einem geschlossenen Druckstrahlkessel an dessen Fuß sich ein Strahlmittel-Dosierventil befindet. Durch dieses Dosierventil fließt der Druckluftstrom über den angeschlossenen Druckstrahlschlauch zu der Strahldüse. Das dazu dosierte Strahlmittel wird nun im Strahlschlauch bis zur Düse vor-beschleunigt um dann durch die Strahldüse eine Endbeschleunigung von bis zu 280 m/s zu erreichen. Beim Schleuderradstrahlen verwendet man die Zenrifugalkraft von schnell drehenden, mit Wurfschaufeln bestückten Schleuderräder die das Strahlmittel mechanisch beschleunigen. Die Zuführung des Strahlmittels zum Schleuderrad erfolgt über eine Rohrleitung über die Schwerkraft. Strahltechnik in höchster Qualität ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen und Druckluftstrahlanlagen. Neben der Herstellung und dem Handel von Strahltechnik-Anlagen bedienen wir auch den Markt der Ersatz- und Verschleißteile für bereits bestehende Anlagen, sowie den der Strahlmittel. Zudem bieten wir ein umfassendes Sortiment an Strahlkessel-und Strahlhauszubehör. So sind wir in der Lage, unsere Kunden mit einer umfangreichen Produktpalette und kompletten Systemen zu versorgen. Neben Anlagen und Teilen für Strahltechnik führen wir in unserem Sortiment zahlreiche Produkte der Filtertechnik, Drucklufttechnik, Schlauchtechnik sowie der Fördertechnik. Wir stellen Ihnen eine breite Palette an unterschiedlichsten Produkten zur Auswahl, die perfekt zu Ihrer Anlage und Ihrem Strahlgut passen. Neben unserer großen Auswahl an Anlagen und Strahlmitteln für die verschiedensten Bearbeitungsmethoden und Materialien finden Sie bei uns auch das notwendige Sicherheitszubehör. Bei ARTEKA führen wir neben Schutzfolien und Scheiben natürlich auch Schutzausrüstung für die Strahltechnik. Von Handschuhen und Helmen bis hin zu kompletten Anzügen bieten wir Ihnen die notwendige Sicherheit für Ihre Mitarbeiter. Zusätzlich haben wir Entstaubungsanlagen, Fräs-und Schleifmaschinen in unser Sortiment aufgenommen. Mit den Produkten von ARTEKA können Sie und Ihre Firma sich umfassend im Bereich Strahltechnik ausstatten. Aber nicht nur für große Unternehmen bieten wir technische Lösungen an, auch im Hobbybereich bieten wir eine Auswahl an kleinen Anlagen und Strahlpistolen. Produkt: Strahlhallen und Strahlcontainer Details: Strahlhallen, Strahlcontainer, Strahlräume, Filteranlagen, Luftentfeuchter, Strahlmittel-Förderung, Strahlmittel-Reinigung, Becherwerk

Oberflächenveredelung Verzinkt - Pulverbeschichten (mit unserer Schwesterfirma BT-Berlichingen GmbH) - Eloxieren - Verzinken - Verchromen - Glasperlenstrahlen - Schleifen - Polieren - Passivieren - Brünieren > weitere auf Anfrage Wir produzieren ab 10 Stück bis zu 1.000.000 Stück

Oberflächenveredelung ist ein Prozess, der darauf abzielt, die Oberflächeneigenschaften von Materialien zu verbessern. Oberflächenveredelungen können in drei Kategorien eingeteilt werden: funktional, dekorativ und beides – funktional und dekorativ.

Thermisches Spritzen - Laserauftragschweißen - Wellen Instandsetzung - Präzisionsschleifen - Ausschußrettung - Verschleißschutz - Mechanische Werkstätte - Dienstleistungen für Industrie und Handwerk Von der kleinen Spindel bis zur tonnenschweren Walze, vom Maschinenbett bis zum Gehäuse. Die Firma Fred Kalwa Oberflächentechnik greift auf 30 Jahre Erfahrung im Bereich des thermischen Spritzens zurück und findet Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle.

Oberfächenveredelung - je nach Anforderung und Verwendungszweck können wir Ihre Modelle einem Oberflächenfinish unterziehen um die Oberflächen zu glätten, lackieren oder bedampfen ect. Dabei unterscheiden wir bei der Erstellung und Lieferung unserer Modelle in folgende Gruppen: • ohne Finish • mit Standartfinish / sichtseitiges Entfernen der Baustufen und Korundstrahlen • high end Finish / wie bei Standartfinish, zusätzlich Lackierung mit oder ohne Struktur ähnlich VDI 3400 Ref. oder hochglanzpoliert Um eine optimale Beschaffenheit der Modelloberflächen zu erzeugen, werden die Urmodelle entsprechend aufbereitet. Lackierung Dabei werden die Modelle in mehreren Arbeitsgängen mit Spritzfüller lackiert und geschliffen. Wenn die Oberflächengüte soweit den Anforderungen entspricht werden die Modelle mit dem entsprechenden Lack – Farbe und Struktur – lackiert. Hier können wir verschiedene Oberflächenstrukturen wie z. B. Erodierstrukturen für beispielweise translucente Oberflächen wie Rauchglas oder Hochglanzoberflächen für transparente Modelle oder Chrombedampfungen herstellen. Oberflächenfinish auf PA-Lasersintermodellen Polyamid gesinterte Modelle haben eine sehr harte Oberflächenhärte und sind daher nur sehr schwer schleifbar. Wir haben uns darauf spezialisiert diese Modelle zu Finishen. Dafür werden die Modelle mehrmals abwechselnd mit Spritzfüller lackiert und anschließend in den entsprechenden Körnungen von grob nach fein geschliffen. Chrombedampfungen und Metallisieren von Formteilen Unter Einsatz einer Hochvakuum-Bedampfungsanlage für das Metallisieren von Prototypenteilen wie Reflektoren in Leuchten, Zierstäben, Kühlergrill werden Bauteile beschichtet.

Innovationen, Produktqualität sowie die stete Orientierung am technisch Machbaren und den Wünschen der Kunden. Die Firma MAYCOR wurde 1988 von Frank Cornely gegründet und begann 1989 mit der Produktion, der Pulverbeschichtung von Metallteilen. 1990 kam Michael Berenbach als weiterer Geschäftsführer hinzu. Während der gelernte Maler und Lackierer Frank Cornely für den technischen Bereich zuständig ist, übernimmt Michael Berenbach als gelernter Volkswirtschafter vorwiegend die Bereiche Verwaltung und Verkauf. 1998 erfolgte der Umzug in die neue und größere Halle mit 2.500 qm in der Rudolf-Diesel-Strasse in Singen. 2006 Ausbau der Produktionshalle und Inbetriebnahme einer Rollgangstrahlanlage. Wir agieren heute als mittelständisches Unternehmen auf dem Markt und konzentrieren uns dabei nachhaltig auf unsere Kernkompetenz: Produktion und Vermarktung technisch anspruchsvoller, maßgeschneiderter Oberflächentechnik. Im Zentrum unserer Anstrengung steht unser Kunde mit seinen Interessen und seiner Umsetzung in einem klar messbaren Nutzen. Eine umfassende Beratung bei Fragen stellt das Grundgerüst unserer Firmenphilosophie dar.

Von Klein bis Groß Vom Einzelstück bis zur Kleinserie Industrielackierung bester Rostschutz Pulverbeschichtung Struktur bis glatt, hochglanz bis matt

Unsere modernen Galvanikanlagen ermöglichen die galvanische Veredelung von Stanzgittern oder Vollbändern mit hoher Selektivität. Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Schichtsysteme und der optimalen Selektivtechnologie. Typische Grundwerkstoffe sind Kupfer und Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Stahl und Edelstahl von 0,05 - 1,2 mm. Wir beschichten Vollbänder, Stanzgitter, Drähte und Profile mit verschiedenen Schichtsystemen der Elektronik und Elektrotechnik: Nickel, Kupfer, Silber, Palladium, Palladium/Nickel, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, Feingold oder unser Nanoschichtsystem Nickel/Palladium/Gold, Reinzinn. Anwendungen und Eigenschaften: - Selektive Oberflächen mit engen Toleranzen - Verschleißfeste Schichtkombinationen - Lötbare Oberflächen - Oberflächen für Drahtbonden - Korrosionsbeständige Oberflächen - Oberflächen für Steckverbinder Unser Lieferprogramm umfasst folgende Versionen: - Vollbänder - Stanzgitter - Drähte & Profile - Bondbare Oberflächen Vollbänder: Die von Inovan beschichteten Massivbänder zeichnen sich durch hohe Präzision der Streifenlage und –breite aus. Mehrere Streifen können beidseitig flexibel auf dem Band positioniert werden. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Beschichtungen: Nickel, Silber, Hartgold, duktiles (biegbares) Gold, bondfähiges Gold, Reinzinn. Auch unsere Beschichtungsverfahren bieten eine große Auswahl: Allseitig, Selektiv-Tauchen, Streifen-Beschichtungen mit Maskentechnik, Streifen-Beschichtungen mit Klebebandtechnik, Sonderbeschichtungen.

Für eine erstklassige Optik haben wir die Möglichkeit, Ihre Bauteile mit Glasperlen zu strahlen. Folgende Bereiche können wir durch die Zusammenarbeit mit Spezialisten für Sie zusätzlich abdecken: •alle chemischen und galvanischen Oberflächenbehandlungen •Beschichtungen aller Art •Lackieren •Schleifen •uvm.

Ob Stahl oder Beton - mit der Sandstrahlanlage lässt sich fast jeder Bereich bestens erreichen. Sandstrahlen Ob Stahl oder Beton - mit der Sandstrahlanlage lässt sich fast jeder Bereich bestens erreichen. Die zu sanierenden Zonen werden von uns gründlichst gereinigt. Durch den Einsatz verschiedenster Strahlmedien können unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten erreicht werden. Kugelstrahlen Die Lösung, um große Flächen vor dem Aufbringen von Oberflächenschutzsystemen oder Bodenbelägen gründlich zu reinigen und eine geeignete Oberflächenzugfestigkeit zu erreichen. Höchstdruckwasserstrahlen Durch den Einsatz von Höchstdruckwasserstrahlanlagen wird ein Abtrag von Beton erzielt. Bewehrungseisen können erschütterungsfrei freigelegt werden. Auch können Anstriche, Beschichtungen und Verschmutzungen gelöst werden. Injektor-Vakuum-Strahlen Durch dieses neuartige Sandstrahlverfahren mit gleichzeitiger Absaugung des Strahlmehls können wir nahezu staubfrei arbeiten. Gerade in sensiblen Bereichen ist dies oft unerlässlich. Metallstrahlen Schleifen Graffitientfernung

Lackieren, Bedampfen, Beledern, Gleitschleifen: Perfektes Finish für Kunststoffteile in allen Qualitäten.

Unser Leistungsspektrum umfasst mehr als nur das eigentliche Produzieren. Beispiele dafür werden dann sichtbar, wenn das Auge ins Spiel kommt, das Erkennen der Produkte wichtig wird. Deshalb sind wir auch in Sachen Ober- flächengestaltung und Design ausgewiesene Spezialisten. Individuell – je nach Bauteilgeometrie als auch im Bezug auf Art und Größe der aufzubringenden Gestaltungsstruktur – setzt RENGER unterschiedliche Technologien und Beschichtungen ein: • Tampondruck • Siebdruck • Heißprägen • Verchromung • Lackierung Die Gestaltung bestimmt der Kunde, z.B. im Hinblick auf Farbgebung oder Effekttechnologie. Wünsche und Vorstellungen, die wir gerne mit unserem Fachwissen begleiten. Was am besten passt? Wir kennen die richtige Antwort!

Mithilfe der Oberflächentechnik lassen sich Unterbodenschmutz entfernen sowie Motoren oder auch Gussformen reinigen. Abrasivstrahlen Abrasivstrahlen wird zum Entrosten und Restaurieren von Bauteilen unterschiedlichster Werkstoffe und verschiedenster Formen verwendet. Entfernen von Asbest Fassadenreinigung, Sanierung von Oberflächen (bspw. Denkmäler) Entfernen von Rost oder Lack (bspw. Graffiti oder Autolack)

Bei tiefblauem Himmel schweift mein faszinierter Blick von der Belalp im Oberaletschgebiet des Kantons Wallis hinüber nach Westen zum 4.478 m hohen Matterhorn, dem Wahrzeichen der Schweiz auf der anderen Seite der Rhone. Dann wieder schaue ich zurück nach Osten, wo während der letzten Eiszeit vor 18.000 Jahren ein mächtiger Eisgigant mit etlichen Seitenmoränen, 23 km lang mit 27 Milliarden Tonnen Eis, Europas Größter, der Aletsch-Gletscher entstand. Besonders eindrucksvoll erstreckt er sich vor meinem nachdenklichen Auge. Mir drängt sich eine zwiespältige Frage auf: „Wie lange noch“ und „ wie viele Generationen“ werden nach uns noch einen solchen Anblick erleben und bewundern dürfen? Belastung Es geht um den allzu sorglosen Umgang mit unserer Natur und Umwelt und die bereits weit fortgeschrittene Verschmutzung unseres Planeten! Zu den Verursachern dieser Umweltschäden zählen u. a. die Industrie; ja und auch die industrielle Oberflächentechnik mit ihren Galvaniken, Anodisier-Betrieben, Lackiereinrichtungen usw. Man sagt, dass Galvanobetriebe die Umwelt in hohem Maße belasten. Tatsächlich ist es so, dass durch mangelnde Innovationen bzw. fehlendes Kapital bzw. nicht ausreichendes Know-how noch immer weltweit veraltete Verfahren eingesetzt werden – mit Anlagentechniken gearbeitet wird die hohe Emissionen von giftigen Substanzen in unsere Atmosphäre und viel zu viel Abwässer in unsere Flüsse und Weltmeere abgeben. Ein Rettungsversuch Unsere Vision GST® – geschlossene System-Technik Die Gramm-Gruppe folgt seit mehr als 50 Jahren einer Vision im Bemühen um emissionsreduzierte und umweltfreundliche Oberflächentechnik zu betreiben und damit unsere Natur zu schonen. Die GST®-Vision wurde von den Grundlagen bis zur an Sie angepassten Anlagen-Technik in Verbindung mit entsprechend patentierten Verfahren in erweitertem Umfang und dann im Gramm-Verbund eigenen neu erstellten Forschungs-Institut OIB – Oberflächentechnisches Institut Bodensee in Buchheim weitestgehend kontinuierlich weiter entwickelt. Zwischenzeitlich erprobt und bestätigt hat sich die GST® (geschlossene System-Technik) als effektiv herausgestellt und bewährt. Diese Technik kann auch direkt vor Ort beim Kunden als „Betreibermodell“ installiert werden. Das Wesen des Verfahrens Oberflächen auf vorwiegend metallischen Werkstoffen werden in einer elektrolytischen Zelle (Reaktor) durchgeführt die während des Beschichtens total geschlossen bleibt. Dadurch kann kein Austausch von Gasen, Aerosolen, Wasserdampf, giftigen Stoffen mit unserer Erd-Atmosphäre erfolgen. Die Beschichtung erfolgt, indem der Reaktor automatisch unter Vakuum-Bedingungen und durch Ansaugen des Elektrolyten arbeitet. Dadurch werden die bei elektrochemischen Verfahren entstehenden Stoffe wie Wasserstoff, Sauerstoff u.a. aus dem Prozess entfernt und können daher auch nicht mit dem zu beschichtenden Material reagieren. Effektiv werden dadurch bei kathodischen Prozessen Wasserstoff-Versprödung oder bei anodischen Prozessen die gefürchteten Brenner vermieden. Durch die Entfernung der Gase aus dem System wird das chemische Gleichgewicht derart beeinflusst, dass die chemische Reaktion zur Schichtbildung verschoben wird (Prinzip von Le Chatelier / Braun). Da die GST® – Technik unter Vakuum durchgeführt wird, können bei auftretenden Lecks an der Anlage keine Flüssigkeiten oder Gase in die Umgebung austreten. Bedingt durch die Realisierung hoher Durchflussmengen des Elektrolyten im geschlossenen Reaktor können

Verzinken Die galvanische Verzinkung ist das meist verwendete und kostengünstigste Verfahren eines Korrosionsschutzes für technische Federn. Verzinken, passivieren Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist ein kostengünstiges Verfahren um einen guten Korrosionsschutz für technische Federn zu erreichen. Vernickeln Vernickeln ist eine optische Oberflächenbehandlung und bietet günstige Gleiteigenschaften bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit Verchromen Verchromte Teile sind dekorativ, haben eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Beizen Durch Beizen werden chemisch gebundene Verunreinigungen entfernt Verkupfern Verkupfern wird als Grundlage für spätere Oberflächen ein-gesetzt. Wird jedoch auch zur farblichen Markierung von Federn verwendet Brünieren Auf den behandelten Teilen bildet sich eine Eisenoxidschicht, und verleiht eine tiefschwarze Oberfläche. Durch Beölen entsteht ein Korrosionsschutz Phosphatieren Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und Haftgrund für Farb- und Lackanstriche und als Vorbereitung zur KTL- Beschichtung. Zink-Lamellen-Beschichtung Es handelt sich um ein umweltfreundliches Schichtsystem, mit denen die wachsenden Korrosionsanforderungen erfüllt werden. Diese Beschichtungsverfahren sind chromfrei und völlig ohne Schwermetalle. Weitere Eigenschaften sind eine hohe Temperaturbeständigkeit und weitgehende Wasserstofffreiheit. KTL-Beschichtung KTL ist ein Tauchlackierverfahren und erfüllt höchste Qualitätsanforderungen sowohl im Korrosionsschutz als auch den Schutz vor Unterrostung. Pulverlackierung Die Pulverbeschichtung ist ein geeignetes Beschichtungs-verfahren, wenn Wert auf eine kratz- und schlagfeste Ober-fläche mit hohem Korrosionsschutz gelegt wird. Gleitmo Gleitmo ist ein lufttrocknender Gleitlack. Die schmierwirksame Komponente ist ein nach speziellen Verfahren aufbereitetes PTFE. Gebrauchstemperaturbereich -180° bis +250°, ermöglicht niedrige Reibungszahlen, schmutzt und fettet nicht, geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln. Zinn Beim Verzinnen liegt der Hauptvorteil bei einer guten Lötbarkeit. Silber und Gold Silber und Gold sind hochglänzende und hochwertigeOberflächen für dekorative und technische Zwecke. Trowalisieren / Gleitschleifen Bei dieser Oberflächenbehandlung werden Stanz- oder Schnittgrate entfernt, bietet jedoch keinen Korrosionsschutz

Alles andere als oberflächlich. Ihr Auftrag endet nicht mit der zerspanenden Herstellung. Denn GROHE Präzision kann Ihnen eine präzise Oberflächenbehandlung aller Fertigungsteile anbieten. Nach der Drehbearbeitung liefern wir Ihnen die gewünschte galvanische Behandlung der Oberfläche wie z.B. Verchromen, Vernickeln oder Pulverbeschichten. OBERFLÄCHEN Galvanische Oberflächen Pulverbeschichten Stinox Lasern

Als Spezialist für Oberflächentechnik sind wir nahezu jeder Herausforderung gewachsen. Für die erstklassige Qualität unserer Arbeit sprechen unsere über lange Jahre gewachsenen Kundenbeziehungen. Mit unserem hoch automatisierten Anlagenpark bearbeiten wir sowohl Einzel- wie auch Serienteile mit höchster Flexibilität und gewährleisten dadurch Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Je nach Zielsetzung sorgen wir für „glänzende Lösungen“. Die Zufriedenheit und die Nähe zu unseren Kunden ist seit jeher Grundstein unserer Firmenphilosophie und genießt daher höchste Priorität. Dazu trägt nicht nur die hohe Qualität aller Artikel bei, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und die stets pünktliche Belieferung zum vereinbarten Termin. Mit unseren erfahrenen und fachlich ausgebildeten Mitarbeitern steht Ihnen ein kompetentes Team zur Seite, das Ihnen gern bei der Lösung auch schwieriger Oberflächenprodukte helfen wird. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden.

Auch für den notwendigen Schutz und das passende Finish Ihrer Produkte bieten wir Ihnen die gewünschte Oberflächenveredelung an. Egal, ob es um das Reinigen, Entrosten oder Schützen der verarbeiteten Materialien geht, führen wir diese Arbeitsschritte fachmännisch in unserem Betrieb durch. Um Ihnen eine hohe Produktqualität zu garantieren, haben wir das folgende Spektrum der Oberflächenveredelung in unseren Produktionsprozess integriert: Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Lackieren Schleifen, Entgraten, Verrunden, Trowalisieren Pulverbeschichten Durch externe Partner: Feuerverzinken, galvanisch Verzinken Beizen Elektropolieren

Das Finish ist eine unserer Stärken Die Anforderungen an die Vielfalt der Modelle sind nicht vergleichbar, deswegen kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsverfahren zum Einsatz. Oft können aussagekräftige Modelle nur durch die Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren und Materialien realisiert werden. Die Vielfalt und Vielzahl, der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien, ermöglicht die schnelle und gezielte Verwendung von Werkstoffen jeglicher Art. Auch im Umgang mit PMMA (Plexiglas®) verfügt Keller Modellbau über eine herausragende Expertise. Je nach Anforderung werden die Oberflächen mit viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung seriennah veredelt. Da viele der von uns gefertigten Modelle, eine wesentliche Entscheidungsgrundlage für die spätere Serienproduktion darstellen kommt der perfekten Oberfläche eine große Bedeutung zu. Dazu ziehen wir alle Register unseres Könnens und lackieren, bedrucken, laserbeschriften, färben, verspiegeln, galvanisieren, eloxieren, beflocken, strahlen, pulverbeschichten von Blechteilen oder polieren Ihre Prototypen auf Hochglanz.

Wir arbeiten Hand in Hand mit verschiedenen Oberflächenveredelungsfirmen Pulverbeschichtung KTL-Lackierung Chromatieren Brünieren Härten Elektropolieren Feuerverzinken Galvanisch verzinken Eloxieren

Für ihre Teile bieten wir verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung an. Wir arbeiten auf diesem Gebiet langjährig mit Partnerfirmen zusammen und liefern aus einer Hand. Pulverbeschichtung Das umweltfreundliche Verfahren arbeitet ganz ohne Lösungsmittel und durch anschließendes Einbrennen entsteht eine schlag- und korrosionsunempfindliche Oberfläche mit hohem dekorativem Wert. Beim Pulverbeschichten können ja nach Pulver auch Strukturen, glänzende oder seidenmatte Oberflächen erzeugt werden. Nasslackierung Bei besonderen Anforderungen ist die klassische Nasslackierung die richtige Anwendungsform. Für z. B. temperaturbeständige Anwendungen bis 600 °C greifen wir auf dieses Verfahren zurück. Beizen Das Beizen ist die Behandlung fester Körper zur Veränderung der Oberfläche mit einer Beize. Diese Beizung kann u. a. zum Schutz der Oberfläche gegen Oxidation, aber auch zur Veränderung der Farbe, dienen. Außerdem können wir folgende Verfahren anbieten: Gleitschleifen (Trowalisieren) Polieren KLT-Verfahren Sandstrahlen GPG-Strahlen Verzinkung Feuerverzinkung und vieles mehr... In jedem Fall beraten wir Sie gerne persönlich - fragen Sie uns einfach!

Durch die langjährige Zusammenarbeit mit zertifizierten und leistungsstarken Partnerfirmen können wir Ihnen eine breite Palette an Oberflächenveredelungen anbieten, die von der Pulverbeschichtung und KTL-Beschichtung über das Eloxieren, Nasslackieren, Brünieren, Bürsten und Schleifen bis zu galvanischen Oberflächenverfahren reichen. Aber auch das Glasperlenstrahlen und Elektropolieren haben wir im Angebot.

Härten - Beschichten - Brünieren Zusammen mit unseren externen Partnern bieten wir Ihnen vollen Service rund um die Metallbearbeitung Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Oberflächenbehandlung Nach der CNC-Zerspanung können die Bauteile in unserer halb-automatischen Mangan-Dünnschicht-Phosphatieranlage beschichtet werden. Bauteilreinigung Montage

Brünieren Eloxieren Lackieren Verchromen diverse Beschichtungen Wärmebehandlung: Einsatzhärten Glühen Induktionshärten Plasmanitrieren Tenife

Vor dem Eloxieren können mittels Beizen, Schleifen, Bürsten, Mikrolieren oder Glasperlenstrahlen dekorative Effekte und stilvolle Muster erzeugt werden.

... alles aus einer Hand. Gerne liefern wir Ihre Produkte montiert und oberflächenveredelt. Wir bieten: Pulverbeschichtung Eloxieren Siebdruck Laserbeschriften Galvanisches Verzinken und Verchromen Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Härten Entgraten (Gleitschleifen) Konservieren Reinigen Fertigungsmuster: Rahmen inkl. Montage und Verzinke

Als Spezialist in der Metallbearbeitung beherrschen wir fast alle Verfahren, um unsere Teileoberflächen mit gewünschten Funktionen zu versehen: Honen Sandstrahlen Glasperlenstrahlen Gleitschleifen und chemisches Polieren Wärmebehandlung Oberflächenveredelung ISF-Finishin

Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile maßgeblich beeinflusst. Neben der Reinigung durch Entfetten, dem Phosphatieren als Korrosionsschutz und dem Trocknen in einer Durchlaufanlage, spielen verschiedene Arten der Beschichtung eine Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Die Reinigung durch Entfetten ist ein wichtiger erster Schritt in der Oberflächenbehandlung. Sie entfernt Öle, Fette und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Teile, um eine optimale Haftung der nachfolgenden Beschichtungen zu gewährleisten. Das Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und verbessert die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Teils. Es ist ein chemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus Phosphat auf der Oberfläche des Teils erzeugt wird, die als Barriere gegen Korrosion dient. Das Trocknen in einer Durchlaufanlage ist ein weiterer wichtiger Schritt in der Oberflächenbehandlung. Es sorgt dafür, dass die Teile vollständig trocken sind, bevor sie zur nächsten Stufe der Bearbeitung weitergeleitet werden. Verschiedene Arten der Beschichtung spielen eine entscheidende Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Sie können sowohl dekorative als auch funktionale Zwecke erfüllen, wie z.B. die Verbesserung der Ästhetik, die Erhöhung der Haltbarkeit oder die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Insgesamt trägt die Oberflächenbehandlung dazu bei, die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.