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Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN sind leistungsstarke Geräte, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet sind. Diese Maschinen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind ideal für die Produktion von großen Serien und komplexen Geometrien, die in der Automobil- und Elektronikindustrie benötigt werden. Die Verwendung von Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 250 kN bis 3.000 kN bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine verbesserte Produktqualität. Diese Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, was sie äußerst vielseitig macht. Unternehmen, die diese Maschinen einsetzen, können von einer erhöhten Produktionskapazität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit profitieren.

Kompaktes Säge- und Inspektionssystem Übersicht Das Schleuniger SIS 6 ist ein äusserst kompaktes Gerät zur Schliffbildanalyse sowie zur Inspektion von Crimpverbindungen und von Abisolierungen. Als einziges seiner Art vereint es in sich dreierlei: Den Präzisionsschnitt der SPU 6 Das hochwertige Mikroskop der MZU 1.3 Das Elektrolyt-Beizverfahren der ESU Mit nur wenigen Schritten erstellt der Benutzer das Schliffbild einer Crimpverbindung. Das Muster wird im Probenhalter fixiert und ist somit schnell für das Sägen ausgerichtet. Das einzigartige Sägeblatt macht es überflüssig, das Muster zu polieren. Der Probenhalter mit dem eingespannten Muster lässt sich über die Führungsschienen schnell und präzise unter dem Mikroskop positionieren. Ausserdem ist der Probenhalter um 90° kippbar und gewährleistet so eine perfekte Sicht auf die Schnittfläche. Die Zeit für das Erstellen der Schliffbildaufnahme verringert sich erheblich, da der Probenhalter nach dem Sägen im System verbleibt. Dank der CrimpLab 2 Standard Software führt der Nutzer die Messungen manuell durch. Mit Hilfe der Jobverwaltungsfunktion werden Routinemessungen erstellt und abgespeichert. Somit kann die Vorlage jederzeit aufgerufen werden. Die optionale CrimpLab 2 Automatic verfügt über eine vollautomatische Konturerkennung und eine vollautomatische Vermessung von B-Crimps. Alle Prüfparameter können so in kürzester Zeit und mit wenigen Klicks getätigt werden Anwendungsbereich Das SIS 6 kann entweder als eigenständiges Gerät oder zusammen mit einem CrimpCenter Crimpvollautomaten verwendet werden. Viele verschiedene optionale Wechselklemmbacken und das optionale 0.2 mm VHM Sägeblatt ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlichster Crimpverbindungen. Kompaktes und ergonomisches Design für eine höhere Produktivität Komplette Schliffbildanalyse und Jobverwaltungsfunktion mit CrimpLab 2 Vollautomatische Konturerkennung mit CrimpLab 2 Automatic Maximale Kontakthöhe: 9 mm Sägeblatt: VHM / 40 x 0.4 mm Kamera / Auflösung: USB 2.0 / 1.3 Megapixel Beleuchtung: LED Ringlicht Sichtfeld: 1.8 x 1.5 mm up to 11.7 x 8.7 mm Linse / Zoom-Schritte: Macro Zoom / 10 Reinigungsverfahren: Elektrolyt-Beizverfahren Reinigungsmittel: Filz oder Beizstiftspitzen Elektrolytlösung (pH-Wert): KMF EL 7 Elekrolytlösung (6.5 – 7) Analysesoftware: CrimpLab 2 Standard / CrimpLab 2 Automatic (optional) Betriebstemperatur: 0° - 50° C (32º - 122º F) Stromversorgung: 90 – 264 V AC, 47-63 Hz, 170 W Abmessungen (L x B x H): 320 x 290 x 400 mm (12.6“ x 11.4“ x 15.8“) Gewicht: ca. 15 kg (33 lbs.) Schutzklasse: IP 20 CE – Konformität: Das SIS 6 entspricht vollumfänglich de CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Max Ø 114mm; Gerade und gebogene Rundrohre; Eine Schleifstation; Schleifen von geraden und gebogenen Rundrohrenbis zu Ø114mm mit maximalle Flexibilität. Die ML100 Rohrschleifmaschine ist die perfekte Auswahl für das Oberflächenschleifen und Polieren von runden, ovalen und elliptischen Röhren. Das ML Planetenriemensystem erlaubt die Bandschleifbearbeitung ohne die Rotation des Rohrs, um die beste Ergebnisse zu liefern. Das Zuführungssystem fährt gefahrlos die gerade Rohre in die Schleifstation ein, um eine beständige und produktive Oberflächenqualität zu ermöglichen.

Spleißarbeiten mit dem Sumitomo C72+ umfassen das präzise Verbinden von Glasfasern mittels Fusionsspleißung. Dabei werden die Glasfasern abgemantelt, gereinigt und mit einem Cleaver sauber geschnitten. Anschließend werden die Fasern im Spleißgerät exakt ausgerichtet und durch einen elektrischen Lichtbogen miteinander verschmolzen. Der Spleiß wird durch Crimpschutz oder thermischen Spleißschutz geschützt und in einer Spleißkassette sicher verstaut. Diese Methode sorgt für eine verlustarme und zuverlässige Verbindung im Glasfasernetz.

Inhouse können wir folgende Oberflächenbehandlungen anbieten : Lackieren / Pulverbeschichten bis 1,5m oder 30 Kg / Gleitschleifen von Teilen aus jeglichen Werkstoffen bis zu L=500mm oder ca 5 kg (Geometrieabhängig) bis zu Ra min. 0,1µm Ebenfalls können wir Ihnen zusätzlich über unser breit gefächertes Lieferantennetzwerk folgende Zusatzbehandlungen, inkludiert in unserem individuell für Sie erstellen Angebot, anbieten: - Eloxieren Farblos/Blau/Schwarz/Hartcoatieren - Verzinken Galvanisch inkl. div. farbiger Passivierungen zB. Blau/Schwarz/Gelb - sämtliche Härteverfahren - Flach- und Rundschleifen - Draht- sowie Senkerodieren Sollte Ihre gewünschte oder benötigte Oberflächenbehandlung nicht aufgeführt sein, so finden wir in aller Regel einen Lieferanten um Ihnen - unseren Standard - einbaufertige Bauteile zu liefern!