Finden Sie schnell nassschleifmaschine für Ihr Unternehmen: 150 Ergebnisse

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit mit geringer Rauheit von Oberflächen, ist das Flachschleifen bei uns ein gängiges Fertigungsverfahren. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit, mit unserer Flachschleifmaschine, Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Schleifen von Bauteilen bis 600x300x400mm - Serien- und Einzelteilfertigung - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

MICO COLLETTE , Lagernummer 1113-6204, Baujahr 1978

Die B 500 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l.) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l. Kuttermesser kann bis zu 40 mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 500 mm (Kuttermesser ca. 750 l). Die Bedienung der B 500 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 500 aufgespielt.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

Schleifmaschine in Kompaktbauweise In geschlossenem, schweren Stahlgehäuse mit eingebautem Elektromotor, Schleifspindel kugelgelagert mit Morsekegel MK 3. ​ Die Veränderung der Drehzahl erfolgt durch Umlegen eines Keilriemens, bei stufenlos verstellbarer Ausführung über ein Potentiometer. Der Morsekegel MK 3 dient zur Aufnahme verschiedener Werkzeuge wie z.B.: ■ Einsteckspindeln verschiedner Ausführungen (siehe Katalog) ■ Dreibackenfutter (Kat. Nr. 529 – 531) ■ Gussscheibe (Kat. Nr. 592) Die Maschine der Kat.-Nr.: 524 ist durch ihren großen Drehzahlbereich auch als Graviermaschine (Kuglermaschine) gut geeignet. Sie können mit entsprechenden Spindeln (Kat.-Nr.: 524/10 – 524/15) zur Aufnahme der Gravierwerkzeug (Kuglerwerk-zeuge) bestückt werden

Gezeigte Maschine mit Unterständer, für sitzende Arbeitsweise, Absaugtrichter verstellbar und Frequenzumformer für stufenlose Bandschnittgeschwindigkeit Schleifbandlänge 2.500 mm (Normalausführung) Schleifbandbreite 5 - 75 mm (Normalausführung) Antriebsmotor 1,6/2,6 kW Antriebsscheiben von 100 - 225 mm Ø = 7,5 - 34 m/sec. Bandgeschwindigkeit (Normalausführung) Bandspannung mechanisch (Normalausführung) 3-Rollen-Bandumlenkung gewährleistet gleiche Bandgeschwindigkeit bei jedem Kontaktscheibendurchmesser, exakte Bandführung und einfache Bandregulierung. Bei Bandriss sofort ohne Antrieb, daher Ausschaltung der Unfallgefahr Kontaktscheiben von 12 - 300 mm Durchmesser (Sonderzubehör), große Auswahl an Schleifvorsätzen für jede gewünschte Oberflächenbearbeitung (Sonderzubehör) Wartungsfreie, staubdichte Kontaktscheibenlagerung mit Dauerschmierung, sowie Kontaktscheibenwechsel in weniger als 1 Minute Sicherheits-Bandverkleidung, Absaugtrichter (Sonderzubehör)

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Die Modelle der elektrischen und druckluftbetriebenen 3M Schleifmaschinen sind mit leistungsstarken Motoren ausgestattet. Neben der Steigerung der Effizienz nimmt der Arbeitskomfort einen hohen Stellenwert bei der Entwicklung der Maschinen ein. Auf Grund der optimal aufeinander abgestimmten Bestandteile der Maschinen wird eine äußerst geringe Vibration erzielt, die ein ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht und somit gesundheitsverträgliche Arbeitsbedingungen schafft.In Verbindung mit den speziell entwickelten Stütztellern und Schleifmitteln sowie den mobilen Absaugeinheiten, bilden die 3M Schleifmaschinen ein einzigartiges, technisch perfekt abgestimmtes Schleifsystem.

Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschine zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Die Polyservice Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschinen sind Hochleistungsmaschinen zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Leistungsmerkmale • Geräuscharmer Lauf • Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors, keine Bodenverankerung notwendig • Behälterfixierung ohne Werkzeug • Wasserauffangwanne aus Edelstahl • integrierte Steuerung mit 5 Festdrehzahlen Behälter: 4 Drehzahl: bis 600 U/min

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

Doppelschleifmaschinen, Schleifsysteme VITAX stellt Ihre Schleif- und Poliermaschinen – vom Schleifbock über Bandschleifmaschinen bis zu Nassschleifmaschinen Doppelschleifmaschinen ITAX Schleif- und Poliermaschinen zeichnen sich durch überzeugende Merkmale aus: Konstruiert und gebaut in Übereinstimmung mit der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG Fein ausgewuchtete Rotoren für ruhigen Lauf Langlebigkeit, hohe Leistung und geringe Wartung Elektrische Isolation der Motoren nach Isolierstoffklasse F (höchstzulässige Dauertemperatur 155 °C) Berührungs- bzw. Wasserschutzklasse IP 44 Lackiert mit Zweikomponentenlacken, Standardfarbe grün mit Hammerschlag-Effekt Montage im schweizerischen Bülach bei Zürich

Die Bandschleif- und Poliermaschine vom Typ 7725 ist eine leistungsfähige und äußerst robuste Maschine in Tischausführung oder in Ständervariante. Doppelseitige Ausführung, beliebig kombinierbar mit Bandschleifeinrichtung und/oder Polier-, Satinierscheiben und Bürsten. Erhältlich in Werkbank- und Ständerausführung. Optional verfügbar mit Drehzahlregelung und Drehrichtungsumkehr. Ideal zum Schleifen, Satinieren, Entgraten, Polieren und Finishen von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Armaturen, Kalibergehäuse, Werkzeuge, Messer, Guss- und Schmiedeteilen. Für Schleifbänder 2000 mm x 50 mm und/oder Polierscheiben 250 mm x 50 mm. Beispiele Antriebsvarianten zur 7725 Kontaktbandschleifmaschine oder Poliermaschine: 1 Drehzahl Leistung Drehzahl(en) 1,5 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 3.000 U/Min. 2,2 kW 1.500 U/Min. 2 Drehzahlen Leistung Drehzahl(en) 1,1 / 1,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 2,0 / 2,4 kW 1.500 / 3.000 U/Min. 0,9 / 1,5 kW 750 / 1.500 U/Min. Stufenlos Leistung Drehzahlen 2,2 kW ca. 900 - 2.800 U/Min. Gewicht: 70 kg

Unsere professionellen Schleifmaschinen bieten präzise und effiziente Ergebnisse für das Abschleifen von Holzböden. Entwickelt für den Einsatz in der professionellen Bodenbearbeitung, ermöglichen sie eine schnelle und gleichmäßige Abtragung der obersten Holzschicht, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Behandlung zu schaffen. Unsere Maschinen sind einfach zu bedienen und liefern stets ein glattes, gleichmäßiges Finish. Ideal für Handwerker, die Wert auf Qualität und Effizienz legen.

Die SLM 30 / 400 ist eine universelle Kugelbearbeitungsmaschine ohne Magazin für kleinere Kugel-Chargen. Es können die verschiedensten Bearbeitungsscheiben der SLM 40 EL / FS / S verwendet werden. Die Maschine kann im Rechts- und im Linkslauf betrieben werden.

Profi-Schleifblöcke - vielfältiger Einsatz DSM-Doppelschleifmaschinen ermöglichen die effiziente Schrupp- und Feinschleifbearbeitung von Metallteilen und Werkzeugen wie Bohrer, Drehmeißel, Drechseleisen, Mäher- und Häckslermesser, Meißel, Äxte, Messer, Scheren etc. Formen - Umschleifen - Schärfen Beim Formen und Umschleifen wird Material mit der Schruppschleifscheibe abgetragen, um eine gewünschte Form, Kontur, Oberflächen, oder einen gewünschten Schneidewinkel zu erzeugen. Beim Schärfen wird an einer Kontur mittels der Feinschleifscheibe eine Schneide erzeugt. Schneidewerkzeuge werden durch feines Überschleifen (Putzen) nachgeschärft. DSM W-Modelle Doppelschleifblöcke für leichtes Formen und gefühlvolles Schärfen, ideal für Handwerk, Modellbau, Berufsschulen, Lehr- und Privatwerkstätten. Serienausstattung - DSM Schleifmaschine - Schleifscheibe Korngröße 36 - Schleifscheibe Korngröße 60 - Augenschutzglas 1 mit Schleiflupe - Augenschutzglas 2 mit Schleiflupe - Schleifauflage links verstellbar - Schleifauflage rechts verstellbar - Schleifschutzhaube links - Schleifschutzhaube rechts - Nullspannungsauslösung - Werkzeug/Betriebsanleitung/CE Sonderzubehör - Maschinenständer, schwere Ausführung (Artikel-Nr. 61060) - Maschinenständer, leichte Ausführung (Artikel-Nr. 61068) - Wandkonsole (Artikel-Nr. 61061) - Universal-Bohrerschleifeinrichtung für Spiralbohrer 3-19 mm (Artikel-Nr. 61065) VORTEILE Ruhiger, vibrationsfreier Lauf durch einen Doppelachsenmotor 230 V mit großer, präziser Schleifscheibenlagerung. Wartungsfreier Antrieb: robuster, bürstenfreier Kurzschlussläufer. Universell: zwei Normalkorund-Schleifscheiben Korngröße 36 und 60 oder 80. Präzise - mit verstell- und neigbarer Schleifauflage und Schleiflupe. Betriebssicher durch robuste, drehbare Schleifschutzhauben, große Augenschutzgläser mit Funkenschutz, Nullspannungsauslösung, CE-konform TECHNISCHE DATEN Schleifscheibendurchmesser links: 175 / rechts: 175 mm Schleifscheibenbreite links: 25 / rechts: 25 mm Schleifscheibenbohrung 32 mm Schleifgeschwindigkeit 27 m/s Drehzahl 2950 UpM Antrieb Motorleistung 520 W Netzanschluss 230/50 V/Hz Antriebswellendurchmesser 16 mm Befestigungsmutter M12 Länge 420 mm Breite 230 mm Höhe 240 mm Gewicht 18 kg

Betonschleifer GBR 15 CA Professional 125 mm 9300 min-¹ 1500 W BOSCH Produktdaten: Schleifscheiben-Ø: 125 mm Nennaufnahmeleistung: 1500 W Schleifspindel: M14 Leerlaufdrehzahl: 9300 min-¹ Steckertyp: F Marke: BOSCH

Bohrerschleifmaschine für 2-lippige Bohrer (HSS und VHM). Schleifen Sie Ihre Bohrer für Ihr Material und Ihre Einsatzbedingungen schnell, einfach, genau, günstig. Bohrer Schleif- und Schärfgerät Easy-Point-Grinder (EPG1) wurde von der Firma Berger technologie GmbH mit sehr grossem Erfolg vor ca. 15 Jahren in den internationalen Markt eingeführt. Bohrerschleifmaschinen von BERGER technologie GmbH helfen Ihnen die Produktivität massiv zu steigern, sie sind präzis, schnell und sehr wirtschaftlich. Und bieten Ihnen folgende Vorteile: - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte - dank präziser, gleichseitiger Ausspitzung - verbesserte Durchmessergenauigkeit - der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit - die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - es werden deutlich weniger "Schwesterwerkzeuge" mit selbem Durchmesser benötigt, da Sie die Bohrer umgehend selber nachschleifen können und dies erst noch über (80 mal), pro Bohrer. Somit deutlich weniger Kapitalbindung. - Ersatzteile sind bei uns über viele Jahre lieferbar - auch HM/VHM Bohrer können geschliffen werden - 90° Zentrierbohrer, in Erstausrüster-Qualität nachschleifen - eine Maschine für das Schleifen von Bohrer 3 - 30 mm und/oder 90° Senker um nur ein paar Vorteile für Sie zu nennen... Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch Gewicht: 25

Werkzeugschleifmaschinen Stichelschleifmaschine Universal-Stichelschleifmaschine zum Schleifen von Profilformen Technische Daten: Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 25 mm Arbeitsbereich Drehzahl 5.200 1/min Arbeitsbereich Spannzangen-Ø 18 mm Arbeitsbereich Kegelschleifen 0° ~ 180° Arbeitsbereich rückseitiger Winkel 0 ~ 45 Grad Arbeitsbereich Handradumdr. Spindel 8 mm Arbeitsbereich Handradumdr. Werkzeughalter 18 mm Verfahrwege Verfahrweg Werkzeughalter 140 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 0,18 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 100 x 50 x 20 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 0,45 x 0,4 x 0,35 m Maße und Gewichte Gewicht Maschine 56 kg Maße und Gewichte Gewicht Untergestell 17 kg Serienausstattung: Untergestell Scheibenaufnahme Schleifscheibe Ersatzteilliste Spannzangen Ø 3, 4, 6, 8, 10 mm Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Abnahmeprotokoll Sonderzubehör: Diamantscheibe / SM Spannzange 2,5mm / SM Schleifscheibenflansch / SM Topfscheibe / SM Diamant Abrichtschaft / SM Spannzange 3mm / SM Spannzange 4mm / SM Spannzange 6mm / SM Spannzange 8mm / SM Spannzange 10mm / SM Spannzange 12mm / SM Spannzange 16mm / SM Spannzange 18mm / SM

Leistungsstarke Schleifmaschine in kompakter Bauweise für den mobilen als auch stationären Einsatz. Hervorragendes Preis - Leistungsverhältnis. Artikelnr.: 20-00242 Schleifmaschine Beckel f. Zylinder-u. Würfelprobekörper geeignet zum Eben- und Planparallelschleifen von Probezylindern, Probewürfeln oder Bohrkern- und Einpressmörtelproben nach DIN EN 12390-3, DIN EN 12504-1, DIN EN 445. Die neu entwickelte, leistungsstarke Schleifmaschine überzeugt neben der leichten und kompakten Bauweise auch durch effiziente Schleifleistung sowohl im mobilen als auch im stationären Einsatz. Trotz der kleinen Bauabmaße arbeitet sie in einem relativ großen Schleifbereich. Hervorragendes Preis - Leistungsverhältnis. geeignet zum Eben- und Planparallelschleifen von - Zylinderprobekörpern Drm. 50 mm / Länge 50, 50 - 100 mm - Zylinderprobekörpern Drm. 100 mm / Länge 200, 300 mm - Würfelprobekörpern Kantenlänge 100 mm, 150 mm - Prismenprobekörpern 40x40x100 mm mit den entsprechenden Spannvorrichtungen.

Gleitschleifen als Oberflächenbearbeitung. Behältergrößen: 500 x 250 x 200 mm 500 x 400 x 400 mm Verschiedene Schleifkörper je nach Bauteil und gewünschtem Bearbeitungsergebnis.

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 400 x 200

Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Maschinenkomponenten sind so variabel und vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden kann. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer Kurbelwellen mit JUCRANK. Technologisch kombinierbar mit anderen Bearbeitungsarten JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch, konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig) und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist möglich. Für Haupt-/Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen möglich, sowie die Balligkeit frei wählbar. Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform korrigiert werden. Vorteile: • Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes einzelne Lager • Balligkeit frei wählbar • Frei wählbare Prozessabfolge • Längere Schleifscheibenstandzeiten • Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich Wirtschaftliche Vorteile: • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function” • Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit CBN-Schleifmittel • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen Technische Vorteile: • Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten Werten nahezu 0 • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente Ausrichtung auf die Schleifzone • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen, Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager) • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer, mit Polymerbeton ausgegossen • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der Maschine Option Carbonschleifen Alle JUCRANK Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Gassner Spulen­Wickelmaschine in vertikaler Ausführung mit oder ohne Rundtisch, basiert auf einer  ähnlichen Technik wie der RW1Z eines Fremdanbieters. Standart ausgelegt zum Wickeln der Spulengruppen in Spulen­Übertragungszangen, mit und ohne  Schaltverbindung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Der große Vorteil dieser Maschine ist, daß die vorhandenen Werkzeuge eines Fremdanbieters ohne  Änderung einsetzbar sind, so daß die Anschaffungskosten gering bleiben. Das Gassner Modell WMA 1V ist die neueste Entwicklung in unserem Hause. Zum Wickeln von  Spulen der kleinen und mittleren Baureihe.  Die auf Mikroprozessor­Basis aufgebaute Steuerung erlaubt die Programmierung von unterschiedlichem  Spulendurchmesser auf unkomplizierte Art und Weise. Eine Lichtschranke schützt den Bediener vor Unachtsamkeiten. Über die Mikroprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn  benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Des Weiteren sind Optionen für mehr Sicherheit und Produktionsverbesserungen verfügbar. Durch leichte Anpassungen ist es auch möglich, die Maschine in eine automatisierte Fertigungslinie  einzubinden. Spulen- Wickelmaschine WA 1 V Regulierbare Geschwindigkeit über einen Servoantrieb Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Sicherheitsschalter verhindert Start der Maschine bei fehlerhafter Einstellung Werkzeugschnellwechsel Drahtüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm über Bedienterminal gesteuerte Drahtbremse

Staubarmes horizontales Schleifen mit Diamantschleifmaschinen im Einscheiben- oder Dreischeibenverfahren. Geeignet für alle Arten von Oberflächenbelägen. Die Maschinen sind besonders für das Planschleifen von Betonböden geeignet.Hervorragende Ergebnisse auch zum restlosen Entfernen von Teppichkleber und Spachtelschichten.Durch die plangeschliffene glatte Flächenquallität benötigen Sie weniger Material zum Neubeschichten*.

Fußböden schleifen und polieren Mit der Bodenschleiftechnik „Diamantschleifen“ bereiten Sie Ihren Untergrund perfekt für die Weiterbehandlung vor. Die S&A Bautechnik bietet Ihnen professionelle Arbeiten rund um das Thema Oberflächentechnik an. Schaffen Sie eine perfekte Oberfläche Ihres Fußbodens und sparen durch modernste Technik der Schleifmaschinen Geld und Zeit. Die optimierte Technik des „Diamantschleifens“ erlaubt es nicht nur alte Fußbodenbeläge zu entfernen, sondern bietet auch die Möglichkeit den darunter liegenden Beton zu ebnen und das alles in einem Arbeitsschritt. Seit Jahren führen wir professionelle Arbeiten im Bereich “Diamantschleifen” für gewerbliche Kunden aus. Mit dieser umweltfreundlichen Vorgehensweise werden beste Ergebnisse in Bezug auf die Ebenheit Ihrer Bodenuntergründe erzielt. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber anderen Verfahren ist der geringe Abstand zu den Rändern. Beim Fräsen lassen selbst moderne Maschinen einen Abstand zur Wand von ca. 70 mm frei. Sie wünschen sich einen Partner, der Sie von der Beratung, Planung bis hin zur Durchführung fachgerecht betreut? Wir, die S&A Bautechnik sind bundesweit in Deutschland für Sie einsatzbereit.

Zuführungen fürs Durchgangs- Spitzenlos-schleifen und Centerless-Schleifens,Flachschleifmaschinen Zuführungen für Durchgangs-,Centerless-, Spitzenlos-, und Flach-schleifen. Mit Kreuztisch und Höhenverstellung zur einfachen und schnellen Anpassung der Zuführung an die Schleifmaschinen.

Tellerschleifmaschinen für den professionellen Gebrauch, hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallen, wie Buntmetall, Nichteisenmetalle, Stahl oder Edelstahl. Tellerschleifmaschinen Tellerschleifmaschinen für den professionellen Gebrauch, hauptsächlich zur Bearbeitung von Metallen, wie Buntmetall, Nichteisenmetalle, Stahl oder Edelstahl. Tellerschleifer für Metalle, sogar in horizontaler Lage als Horizontaltellerschleifmaschine Art.98 erhältlich. Verschiedene Tellerdurchmesser von Ø400 mm, Ø600 mm und Ø800 mm und winkelverstellbare Auflagetische sorgen für optimale Ergebnisse. Natürlich gibt es ACETI Tellerschleifmaschinen auch kombiniert mit Bandschleifmaschinen. Unsere Tellerschleifer sorgen für einen planen und sauberen Schliff. Die horizontale Tellerschleifmaschine Art.98 ist auch in Sonderausführungen lieferbar. Für Nassschleifen oder vorbereitet für Vlies-Anwendungen ist diese Tellerschleifmaschine geeignet. Der Belag der Schleifblätter kann selbstklebend und auch mit Kletthaftung angebracht werden. Fragen Sie uns einfach, auch wenn Sie keine Abbildung Ihrer Wunschmaschine finden.