Finden Sie schnell multifunktionswerkzeug für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Spezialwerkzeuge zum Ausstanzen schwieriger Materialien

25/25 und 32/25, 180 Grad drehbar, L+R Einsatz möglich

Präzision und Genauigkeit bilden die Voraussetzung für die im eigenen Werkzeugbau gefertigten Werkzeuge/Formen. Der Werkzeugbau befindet sich im gleichen Gebäude wie die Spritzgussfertigung, jedoch als eigene Abteilung. Erodiermaschinen, moderne 5-Achs-Fräs- sowie Drehmaschinen von Deckel-Maho, TriMill und PosMill ermöglichen dabei auch größere Bearbeitungsabmessungen von bis zu 2.000 x 3.000 mm. Vor dem Bau eines Werkzeugs erfolgt zunächst die Konstruktion. Hier wird geklärt, wie die Anforderungen an einen Artikel werkzeugtechnisch umgesetzt werden können. Neben qualifiziertem Personal kommt dabei auch moderne Software für Darstellungen/Simulationen zum Einsatz. Die Konstruktionsabteilung befindet sich als Teil des Werkzeugbaus direkt vor Ort. Neuprojekte, inkl. Abmusterung und Korrekturschleifen, werden so verhältnismäßig schnell zur Serienreife gebracht. Weitere Vorteile dieser Konstellation sind zudem die regelmäßige Werkzeugwartung und die schnelle Eingriffsmöglichkeit bei etwaigen werkzeugbedingten Störung in der Fertigung. Unser Werkzeugbau dient demnach als Grundlage einer qualitativ hochwertigen, möglichst störungsfreien und somit letztendlich kostengünstigen Herstellung wertiger Kunststoffartikel, sowohl in der Spritzguss-, als auch der Polyurethanfertigung. Werkzeuge für die Polyurethan-Verarbeitung Nachhaltig Kunststoffverarbeiter Kunststoffspritzguss Kunststoffverarbeitung

Schnörkellos und zielbewusst. Die zur Fertigung von Prototypen und Serienteilen erforderlichen Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren entwickeln wir in Form von Projekten. Bereits in der Planungsphase erarbeiten wir bereichsübergreifend im Team die erforderliche Produktsicherheit und die Voraussetzungen für eine fehlerfreie Serienproduktion durch Herstellbarkeitsanalysen, FMEAs und eine Qualitätsvorausplanung. Diese überwachen und aktualisieren wir während der gesamten Prozessentwicklung bis zur Serienreife. Ergebnisse und Erfahrungen aus den Entwicklungstätigkeiten sowie dem Serieneinsatz erfassen wir systematisch. Sie sind Grundlage für unseren Verbesserungsprozess. Bau von Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeugen, Vorrichtungsbau, Lehrenfertigung, Prototypenbau, Sondermaschinenbau.

Der MPA1-Bus-Analyzer ist speziell für die Analyse und Steuerung von seriellen Datenbus-Systemen konzipiert. Ausgestattet mit einem modernen Microcontroller, übernimmt er die Host-Datenkommunikation und interne Steuerung, während der Bus-Controller in das integrierte FPGA implementiert wird. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Entwicklern, die Firmware von FPGA und Microcontroller jederzeit über den USB-Port zu aktualisieren, was eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Der MPA1 ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Entwicklung und Steuerung von Datenbus-Systemen. Mit der Fähigkeit, mehrere Bus-Analyzer parallel an einem Host-Rechner zu betreiben, bietet der MPA1 eine herausragende Leistung und Vielseitigkeit. Die Versorgung erfolgt über den USB-Port oder optional mit einem 9-12 Volt Netzgerät, was eine einfache Integration in bestehende Systeme ermöglicht. Der MPA1 ist ideal für Entwickler, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Analyse und Steuerung von Datenbus-Systemen suchen. Seine Fähigkeit, als zusätzlicher COM-Port im Host-System zu fungieren, erleichtert die Erstellung eigener Anwendungen erheblich.

3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbau Herausforderungen! Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Die Fertigung eines individuellen Vorrichtungsbauteils ist sehr zeitaufwändig, teuer und mit langen Lieferzeiten verbunden. Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • 3D Druck Ihrer Vorrichtungsbaulösung, individuell und in hoher Qualität • Herstellung unterschiedlichster, komplexer Formen mit unterschiedlichsten Kunststoffmaterialien • Abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse 3D-Druck Anwendungsbeispiele: • Individuelle Adapterstücke für Elektroleitungen, Druckluft und Wasser und ganzer Anschlusspakete • Spezielle Zwischenplatten für Adaptionen • Produktbezogene Spannvorrichtungen • Anwendungsbezogene Sensor Halter • Individuelle Fixierungen von Leitungen aller Art • Ausgeklügelte Robotergreifer… Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Die Möglichkeit Bauteile unterschiedlicher Dimensionen, Geometrien und Oberflächenstrukturen schonend zu greifen, öffnet Ihnen ganz neue Möglichkeiten. Profitieren Sie von ✅Effizienzsteigerung Ihrer Prozesse ✅Höhere Verfügbarkeit Ihres Personals ✅Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit ✅Einfache plug & play Inbetriebnahme durch dezentrale Gebläsetechnik ✅Modulbauweise zur Steigerung der Performance Minimieren Sie ❌Rüstzeiten ❌Instandhaltungskosten ❌Personaleinsatz ❌Prozesskomplexität Mögliche Anwendungsfälle des FH-E3020 Industrieroboter- Anwendungen für schwere Teile bis 25 kg Be- und Entladen von Maschinen (z.B. Presswerk und Karosseriebau) Teiletransport   (z.B. große Blechteile wie Kotflügel oder Motorhauben) Transport empfindlicher Teile Einsatz bei Anlagen mit hoher Bauteilvariabilität Technische Daten Fläche Greifkissen: 300 x 200 mm Eigengewicht: 5,6 kg Maximale Greifkraft: 250 N Zubehör Gebläse in verschiedenen Leistungsklassen Ventil- und Filtertechnik Schlauchpakete mit Anschlüssen Adapter für die schnelle Montage    Sie wollen wissen, ob das FH-E3020 das passende Modul für Ihre Anwendung ist? Dann kontaktieren Sie uns direkt. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne.

Sichere und optimal entwickelte Vorrichtungen zur passgenauen Fixierung sind für die manuelle oder automatische Bearbeitung ihrer Werkstücke unerlässlich: Ihr Produktionsablauf wird ideal gestaltet, Sie reduzieren Kosten und fördern die Einhaltung ihrer Qualitätsstandards. Kruse Metallbau ist Experte auf dem Gebiet Vorrichtungsbau und bietet ihnen ein breites Spektrum an Spannvorrichtungen und Drehvorrichtungen . Wir entwickeln und fertigen passgenaue Drehgestelle, Montagevorrichtungen, Kippvorrichtungen oder Schweißvorrichtungen : Manuell oder automatisiert, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben. DREHVORRICHTUNGEN MONTAGEVORRICHTUNGEN SCHWEIßVORICHTUNGEN Bei bereits bestehenden Vorrichtungen lässt sich oft ein Weg finden, um durch Überarbeitung n Stelle einer Neukonstruktion die Effektivität zu erhöhen. Auf diesem Weg sparen Sie Zeit und Geld. BEISPIELE Drehgestelle Kippvorrichtungen für Karossen, Montagevorrichtungen für Gelenkwellen, Schweißvorrichtungen , auch mit Spannvorrichtungen für Karosseriebauteile Montagevorrichtungen Spannvorrichtunge für Baugruppen Mit elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antrieben Spannen mit Kniehebel, Schubstangen oder Schraubzwingen Manuell oder automatisiert Robotorzellen Robotorschweißvorrichtungen Von der Idee über die Planung bis zum fertigen Produkt bekommen Sie Ihre Lösung für mehr Effizienz. Von der Idee über die Planung bis zum fertigen Produkt erhalten Sie Ihre Lösung für mehr Effektivität in der Fertigung. Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit uns