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Zero Reject Prinzip beim Etikettierprozess (Abzug von fehlerhaften Etiketten) Schonender Objekttransport mit vielen Optimierungsmöglichkeiten Großer Verarbeitungsbereich (2R Vial – 1 Liter Flasche) Einfache Integration in neue und bestehende Produktionsanlagen

Unsere Anlagen kombinieren verschiedene Außenmaße Ihrer Produkte in einer Anlage. In der Chipfertigung hat dieses Prinzip großen Zuspruch gefunden. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, die Beschriftung Ihrer Produkte zu vereinfachen. Unsere Anlagen kombinieren verschiedene Außenmaße Ihrer Produkte in einer Anlage. In der Chipfertigung hat dieses Prinzip großen Zuspruch gefunden.

Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Kartuschenetikettierer SRD-eco250 - für Shuttlekartuschen Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Es können verschiedene Kartuschengrößen verarbeitet werden. Die entsprechenden Parameter sind in der Maschinensteuerung hinterlegt, somit geht ein Formatwechsel sehr schnell und sicher von statten. Der Arbeitsplatz ist als Steharbeitsplatz ausgeführt. Die Anpassung auf eine ergonomisch optimale Höhe erfolgt über eine motorische Verstellung, über die der Arbeitstisch bei Bedarf für den jeweiligen Werker eingestellt werden kann. Der Arbeitsplatz besteht aus einem Arbeitstisch, einem Etikettierautomaten, einer Drehvorrichtung mit wechselbarer Werkstückaufnahme und einer Steuerung. Zum Eindruck der individuellen Daten ist der Etikettierautomat mit einem Direktdruckmodul vom Typ Flexicode der Carl Valentin GmbH ausgerüstet. Der Flexicode arbeitet mit der digitalen Thermotransfer-Technologie. Das Verfahren steht für außergewöhnlich gute Druckqualität und höchste Zuverlässigkeit. Der Flexicode sorgt automatisch für eine optimale Nutzung der Transferfolie. Bereits ab 1 mm unbedruckter Fläche arbeitet die Foliensparautomatik und reduziert den Materialverbrauch. Das Drucksystem arbeitet im Stillstand des Etiketts und kann mechanisch quer und längs zur Laufrichtung verstellt werden. Für die Fixierung der Shuttle-Kartuschen während des Etikettiervorgangs wird für jeden Kartuschentyp eine individuelle Produktaufnahme gefertigt, die eine exakte Kennzeichnung an der vorgesehenen Position ermöglich. Die Produktaufnahme wird über eine Wechselaufnahme auf einer Drehvorrichtung fixiert, die die Kartuschen zentrisch um die zu etikettierende Kartuschenseite dreht. Für die Etikettierung setzt der Bediener die Kartusche in die Produktaufnahme. Sobald er den Eingriffbereich, der durch ein Lichtgitter geschützt ist, verlassen hat, wird der Etikettiervorgang ausgelöst. Die Anlagensteuerung versetzt anschließend die Kartusche in Rotation, das Etikett wird im Gleichlauf zu der Rotationsbewegung aufgespendet. Die Rotationsbewegung wird über einen Schrittmotor angetrieben. Einsetzpunkt sowie Start- und Stopp-Punkt für die Etikettierung können dabei parametrisiert und pro Produkttyp gespeichert werden. Ein pneumatischer Niederhalter fixiert die Kartusche während des Etikettiervorgangs.

Messgeräte gehören zu jedem Verfahren der zerstörungsfreien Materialprüfung. Messung von: - Wanddicken - Schichtdicken - Härtewerten - Beleuchtungsstärken (Luxmeter) - Bestrahlungsstärken (UV) - Feldstärken - Rauheiten - Schwärzungen (Densitometer) - Dosisleistungen - Temperaturen

PlasmaTEC-X OEM, Plasmadüse für Portal und Roboter bis 10m Schlauchlänge Steuerung I/O oder Modbus - extrem schnell und zuverlässig, maximale Energieeffizienz Das neue PlasmaTEC-X-System von Tantec für die atmosphärische Plasmabehandlung basiert auf dem Konzept der Hochspannungs-DC-Plasma-entladung in atmosphärischer Luft. Die Vielseitigkeit dieser Anlage ermöglicht den Einsatz in vollintegrierten Roboterzellen, als eigenständiges Gerät sowie in nahezu allen Fertigungslinien. Das PlasmaTEC-X OEM basiert auf der Technologie der PlasmaTEC-Geräte. Das PlasmaTEC-X OEM kann ohne die PlasmaREMOTE-Steuereinheit verwendet werden. Zielgruppe sind vor allem Maschinenbauer und OEM-Kunden, die nur ein einzelnes Gerät einsetzen und keine Steuereinheit verwenden möchten. Die Steuerung und Überwachung des Geräts erfolgt über eine E/A-Schnittstelle mit 24-V-Signalen. Die Analyse der Betriebsbedingungen ist auch über eine BUS-Schnittstelle möglich. Um eine ordnungsgemäße Plasmaentladung aus dem Düsenaustritt zu erhalten, muss die komprimierte Luft einen bestimmten Druck und ein bestimmtes Volumen haben. Das neue AirTEC-System, das in PlasmaTEC-X integriert ist, sorgt für einen jederzeit konstanten Fluss zum Düsenaustritt. Mit dem AirTEC-System passt der Generator den Luftstrom am Düsenaustritt automatisch an, unabhängig von der Kabel-/Schlauchlänge.

AirPro Solutions Plattform, ein starkes Team: kombinieren Sie die Klimamessgeräte AP500 & AP800 mit der AirPro Mobile App und profitieren Sie von drahtloser Kommunikation und blitzschnellen Reportings Die AirPro Solutions Plattform zielt darauf ab, hochpräzise und robuste Messgeräte mit einer bisher ungekannten Form von Mobilität der Datenaufbereitung zu verbinden. Die beiden Handmessgeräte AP500 (Mikromanomter) und AP800 (Differenzdruckmanometer) decken den großen Anwendungsbereich von Luftgeschwindigkeits- und Druckmessungen ab. Das AP500 kann dabei bei Bedarf mit Sonden für Temperatur oder Luftfeuchte und Temperatur ausgestattet werden und vergrößert so noch seinen Einsatzbereich. Das Herzstück der Plattform ist die Smartphone-Anwendung AirPro Mobile, die auf Android Smartphones (ab V4.3) und Apple Geräten (ab iOS9) zum Einsatz kommt. Bis zu sechs Geräte können gleichzeitig kabellos mit Ihrem Smartphone verbunden und somit zur Messwertanzeige und –aufzeichnung genutzt werden. Für die Kanaltraversierung stehen festgelegte Abläufe sowohl für die Equal Area- als auch Log-Tchebycheff-Messmethode bereit. Teilen Sie die Messergebnisse, fügen Sie Fotos oder Kommentare hinzu und erstellen Sie in Windeseile Berichte.