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Kosmetikspiegel MODEL – passt perfekt in die Handtasche: Klappdeckel als Aufsteller verwendbar, außen mit schöner Werbefläche Artikelnummer: 971168 Maße: 6,3 x 7 x 0,5 cm Verpackungseinheit: 500 Zolltarifnummer: 70099200000 Druckbereich: Directprint: 30 x 40 mm DP2+H2, Tampondruck: 40 x 40 mm K1+H2 (4) Gewicht: 0,025 kg

Schnittmodelle zeigen das Innenleben technischer Baugruppen oder Maschinen. Neben dem maßgenauen Schneiden von Teilen ist deren anschließende Oberflächenbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Verfahren wie Vernickeln, Eloxieren und Brünieren oder das Beschichten mit mehrschichtigen Metalliclacken gehören zu den Arbeiten, mit denen wir bestens vertraut sind. Damit ist axis ein kompetenter und zuverlässiger Partner für die Herstellung und das Oberflächen-Finishing von Schnittmodellen.

Detaillierte Modelle für Präsentationen

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Wenn Ideen greifbar werden. Das einzigartige Gefühl, wenn man seine Idee zum ersten Mal als Prototypen in der Hand hält. Mankeplast macht das Virtuelle greifbar. Erst wenn man das Ergebnis von Strategie und Entwicklung in den Händen hält und sogar in den meisten Fällen realistisch testen kann, werden alle Einzelheiten wirklich sichtbar. Mittels Rapid Prototyping können innerhalb kürzester Zeit echte 3D Kunststoff-Modelle hergestellt werden. In verschiedenen Farben und mittels verschiedener Kunststoffe. Wenn Details entscheiden. Die Möglichkeit des 3D Rapid Prototyping versetzt Sie in die Lage, anhand von 3D-Modellen das Produkt für alle Projektbeteiligten bis ins Detail besser zu besprechen. Es kann sogar echte Emotionen auslösen, wenn es in seiner Haptik spürbar wird. Rational betrachtet, räumt es auch ganz einfach Missverständnisse aus. Ein echter Meilenstein, der Prozesse und Abstimmungsphasen verkürzt und Zeit sowie Kosten spart. Treffen Sie einfach schneller Entscheidungen.

Rapid Prototyping - schnelle Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping (Vakuumguss) Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedene Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von CAD-Konstruktionsdaten oder vorhandener Bauteile welche geändert und angepasst werden sollen. Das Ziel ist immer möglichst schnell brauchbare Werkstücke in seriennaher Qualität umzusetzen und zu vervielfältigen. Somit sind nicht nur neu entwickelte Teile, sondern auch ältere, nicht mehr zu bestellende Teile in kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen (z.B. Oldtimer-Ersatzteile) herzustellen für welche teure Spritzwerkzeuge aus Stahl nicht mehr rentabel sind. Hierfür ist das Vakuumgießen das am besten geeignete Verfahren, da mit geringem Aufwand und einem kostengünstigen Silikonkautschuk ein form- und maßgenaues Werkzeug erstellt wird. Aus diesem Werkzeug lassen sich Bauteile aus seriennahem Kunststoff oder Gummi in zweistelligen Stückzahlen herstellen. Für das Vakuumgießen stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung: - Zweikomponenten-Gießharze (Kunststoffe) - Schmelzfähige Wachsmaterialien (für den Einsatz als Urmodell für den Feinguß) - Niedrigschmelzende Metalllegierungen Die Basis für die Herstellung ist der Prototyp. Er wird in einem Rahmen fixiert. Anschließend wird dieser Rahmen mit Silikonkautschuk ausgefüllt und unter Vakuum evakuiert. Dadurch entweicht die im Silikon enthaltene Luft und die Form erhält nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit. Nach dem Entformen des Urmodells wird die Form erneut geschlossen und unter Vakuum mit dem gewünschten flüssigen Material gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die erzeugten Teile entformt und gefinisht. Anschließend steht die Form für weitere Abgüsse zur Verfügung. Für die Aufbereitung, Herstellung oder Restaurierung der unterschiedlichsten Bauteile und Silikonformen ist selbstverständlich eine langjährige, berufliche Erfahrung von großem Vorteil. Die Vakuumgießtechnik hat folgende Vorteile: - Kostengünstige Formherstellung - Kurzfristige Formherstellung - Hinterschnitte herstellbar (Silikonform beliebig häufig teilbar, elastisch) - leichte Entformbarkeit - hohe Vervielfältigungsgenauigkeit - Einbindung von Norm- und Formteilen (zum Beispiel Schrauben, Muttern u. ä.) in die Kunststoffteile während des Abgussvorgangs möglich - Prototyp kann nach Entnahme aus der Silikonform wieder verwendet werden - Oberflächen können lackiert, beledert oder verchromt werden Die Effektivität des Verfahrens kann durch die gleichzeitige Abformung von mehreren Teilen in einer Form (Mehrfachform) erhöht werden.

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

Bei transparenten Modellen haben wir den Durchblick Im Umgang mit Plexiglas® greifen wir auf einen sehr großen Erfahrungsschatz zurück. Vor allem was das Finish dieses Werkstoffes angeht, erreichen wir eine herausragende Güte. Insbesondere bei komplizierten Modellen, bei denen höchste Ansprüche an die Transparenz gestellt werden, wie z. B. bei Linsen für LED-Technologie, Front- und Heckleuchten, Streu- und Zwischenlichtscheiben oder Abdeckscheiben in der Lichttechnik sind wir ein geschätzter Partner. Auch Plexiglasmodelle bei Prototypen und Messemodelle, sowie Awards mit anspruchsvollen Geometrien fertigen wir in höchster Präzision. Dazu haben wir das Know-how im Team und das Plexiglas® PMMA im Lager Die Vielfalt und Vielzahl der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien ermöglicht den schnellen und gezielten Beginn mit der Fertigung sofort nach Erhalt der CAD-Daten. Das spart unseren Kunden wertvolle Zeit.

Städte und Kommunen sind durch urbane Sturzfluten und wild abfließendes Wasser bedroht. Durch den Klimawandel nimmt die Gefährdung zu. Wir ermitteln die konkrete Gefährdung in Starkregengefahrenkarten und die tatsächlichen Risiken bspw. durch das Identifizieren von betroffenen Einwohnern und öffentlichen Einrichtungen und die Analyse der kritischen Infrastruktur. Es werden Maßnahmenvorschläge und -konzepte zur Minderung der Schäden entwickelt. Unsere Kernkompetenzen: Vermessung, Geoinformatik, Hydrologische Modelle, Oberflächengewässermodellierung, Grundwassermodellierung, Software- und Internetentwicklung, Building Information Modeling. Das könnte Sie auch interessieren: Hochwasserrisikomanagement, Urbane Gewässer, Starkregen und multifunktionale Regenwasserbewirtschaftung, Wasser im Zeichen des Klimawandels. Aktuelle Meldungen: Projekte.

Architekturmodelle zum Anfassen und so realitätsnah wie möglich. Wir drucken Ihre Modelle maßstabsgetreu in Vollfarbe. Die Architekturmodelle wurden mit der Multi Jet Fusion Technologie gedruckt. Die Farbgebung erfolgt während des 3D-Drucks. Es können kleine Details in der Größe von 0,5mm gedruckt werden. Unsere Kunden sind Messebauer, Designer, Architekten, Stadtplaner, Werbeagenturen, Museen und Ingenieurbüros. Gerne machen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen zur Verfügung! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Wenn 3D Bauteile mit mittlerer Fertigungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und raue Bedingungen gefragt sind, dann ist Fused Deposition Modeling (FDM) das richtige 3D Fertigungsverfahren. Fused Deposition Modeling wird auch als Schmelzschichtung, kurz FDM-Verfahren, bezeichnet. Bei FDM wird das 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzgeeigneten Kunststoff, wie PLA, ABS oder Nylon, aufgebaut. Diese kostengünstige 3D-Fertigungsmethode dient zur Herstellung von 3D-Teilen mit hoher Beanspruchung und robuster Beschaffenheit.

Vorteile: Unterstützung unserer Kunden, in der Entwurfsphase oder während der Forschungs- und Entwicklungsphase von neuen Produkten, die richtigen Entscheidungen zu treffen Entstandene Ideen ggf. vor einem Serienwerkzeug nochmals zu prüfen und ggf. Änderungen vorab zu identifizieren. Die daraus resultierenden Thermoform-Erzeugnisse sind einem Serienteil sehr nahe. Ein solches Prototypen Werkzeug öffnet den Weg ggf. auch als Werkzeug für ein Kleinserie zu fungieren. Was natürlich auch auf Geometrie und Material ankommt. Die Standzeit ist zwar geringer als bei Aluminium aber gerade bei Kleinserien ist dies der wirtschaftlichste Weg

Wir drucken mit ABS ihr 3D Modell. Mit unserer Stratasys Maschine erzielen wir qualitativ hochwertige Drucke. Die Nachveredelung ist möglich. Der Bauraum beträgt ca. 200 mm x 200 mm x 300 mm.

Mit PTC Creo Elements/Direct Modeling steht Ihnen eine komplettes 3D CAD Konstruktionssystem zur Verfügung. komplettes 3D Produktentwicklungssystem Die direkte 3D-Konstruktion mit PTC Creo Elements/Direct Modeling ist ideal für Unternehmen, die eine schlanke und flexible Konstruktionsstrategie benötigen, um ihre Konstruktionszyklen zu verkürzen und einmalige Produktkonstruktionen schnell herstellen zu können. Kürzere Konstruktionszyklen Ein direkter Konstruktionsansatz spart Zeit, da er die direkte, dynamische Interaktion mit der Geometrie erlaubt. Darüber hinaus werden Informationen mit wenig Aufwand erfasst und in die Modelldefinition eingebettet, wodurch die Entwicklung beschleunigt wird. Dies wiederum erlaubt eine höhere Zahl von Iterationen, eine Verbesserung der Konstruktions­qualität, eine schnellere Markteinführung und eine längere Verweildauer des Produkts am Markt. Entscheiden Sie selbst, wie Sie diese Vorteile für Ihr Unternehmen am besten nutzen.

Messräderaus Aluminium kreuzgerändelt, polyurethanbeschichtet mit unterschiedlicher Laufflächenstruktur zur Längenmessung verschiedener Materialien, sehr gute Rundlaufeigenschaften, höchste Messgenauigkeit, reduzierte Masse durch optimierte Formgebung. Oberfläche kreuzgerändelt, glatt, genoppt oder geriffelt unterschiedlicher Umfang erhältlich Preis auf Anfrage

Dieses Modell besteht aus mehrer sich berührungslos umschlingen konischen Rundstäben, die in einer Brosche münden, in welche ein Edelstein bis 20 mm eingelegt werden kann.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Bei vielen Baumaßnahmen in Ihren Gärten ist es notwendig Erde und Gestein zu bewegen. Wir kümmern uns daher um die anfallenden Erdarbeiten wie z. B. Geländemodellierung und Erdaushub. Durch unsere Fachkenntnis und unser professionelles Equipment gestalten wir ihr Grundstück individuell nach Ihren Wünschen.

3D-.Druck für diejenigen, deren Ideen keine Grenzen kennen. Prototyping, Kleinserien und Sondermodelle. Wir realisieren Ihre Vorstellung! Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein auf Extrusion basierendes 3D-Druck-Verfahren. Mit einer beheizten Düse, dem Extruder, werden Filamente (Kunststoffstäbe) geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Auf einer Werkebene (Druckbett/Bauplattform) entsteht das 3D gedruckte Bauteil. Mit dem FDM Verfahren sind gedruckte Bauteile kostengünstig und schnell hergestellt. Deshalb eignet sich dieses 3D-Druck Verfahren gut für Prototypen oder für den Modellbau. Zudem stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung!

Gedruckt wird auf Druckern von Markforged. Das Basismaterial kann dabei mit einem von 4 endlos Fasermaterialien verstärkt werden. KOHLEFASER: Höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und höchste Wärmeleitfähigkeit KEVLAR®: Höchste Abrieb- und Schlagfestigkeit GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis und elektrisch isolierend HIGH TEMP. GLASFASER: Bestes Festigkeits-Kosten-Verhältnis. Belastbar bis 105 °C Umgebungstemperatur und bis zu 140 °C Wärmebeständig Einsatzbereche: Betriebsmittel, Prototypen, Mockups, Ersatzteile, Werkzeuge, Montagevorrichtungen und vieles mehr.

Ideal für medizinische Ausbildungsprogramme und präzise chirurgische Planung. Verbessern Sie Ihre Lehrmethoden und Behandlungsstrategien mit unseren realistischen und maßgeschneiderten Lösungen. 1. Verfügbarkeit und Kosteneffizienz Ein entscheidender Vorteil ist die sofortige Verfügbarkeit der 3D-gedruckten Modelle für Schulungszwecke. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden sind diese Modelle jederzeit einsatzbereit und kostengünstiger in der Herstellung und Anschaffung. 2. Ausbildungsmöglichkeiten Medizinisches Fachpersonal kann praktische Schulungen an diesen Modellen in Räumlichkeiten wie Tagungsräumen oder Hotels durchführen, was eine tragbare und praktische Lösung für die medizinische Ausbildung darstellt. 3. Flexibilität und ethische Aspekte 3D-gedruckte anatomische Modelle bieten eine unvergleichliche Flexibilität für die medizinische Ausbildung ohne ethische Beschränkungen. 4. Personalisierung und Reproduzierbarkeit Maßgeschneiderte Modelle können auf bestimmte Patientenfälle zugeschnitten werden und ermöglichen so eine präzise anatomische Darstellung und Simulation medizinischer Szenarien. Darüber hinaus können diese Modelle genau nachgebildet werden, so dass in allen Sitzungen einheitliche Trainingsbedingungen herrschen. 5. Chirurgische Planung und präoperative Proben Anatomische Modelle werden von Chirurgen verwendet, um komplexe chirurgische Eingriffe zu planen und zu proben, bevor sie den Patienten operieren. Durch die Visualisierung der patientenspezifischen Anatomie in drei Dimensionen, können Chirurgen präzise chirurgische Strategien entwickeln, Herausforderungen vorhersehen und Ergebnisse optimieren. Dieses präoperative Training erhöht die chirurgische Genauigkeit und Sicherheit. 6. Forschung und Entwicklung Anatomische Modelle werden in der biomedizinischen Forschung und Entwicklung eingesetzt, um neue medizinische Geräte zu testen, Behandlungsmethoden zu bewerten und anatomische Variationen zu untersuchen. Diese Modelle bieten Forschern eine Plattform zur Durchführung von Experimenten und Simulationen in einer kontrollierten Umgebung, was zu Fortschritten bei Technologien und Techniken im Gesundheitswesen führt. 7. Medizinische Ausbildung und forensische Wissenschaft Anatomische Modelle spielen sowohl in der medizinischen Ausbildung als auch in der Forensik eine entscheidende Rolle. Sie bieten einen greifbaren und interaktiven Ansatz für das Studium der menschlichen Anatomie und tragen dazu bei, dass Studenten und medizinisches Fachpersonal anatomische Strukturen besser verstehen und behalten. Darüber hinaus werden diese Modelle in der Forensik zur Analyse von Verletzungen, zur Gesichtsrekonstruktion und zur Rekonstruktion von Tatorten verwendet. Sie helfen Experten dabei, Traumamuster zu verstehen, Überreste zu identifizieren und das Aussehen von Personen anhand von Skelettresten oder Gewebestrukturen zu rekonstruieren.

In der Welt der 3-D Konstruktion, des Designs und der Modellierung setzt SUPER-FILAMENT, eine exklusive Marke der Additive Materials GmbH, Maßstäbe für Innovation und Kreativität. Unsere Leistungen erstrecken sich über verschiedene Anwendungsgebiete, um Ihnen bei jedem Schritt Ihrer gestalterischen Prozesse unübertroffene Unterstützung zu bieten. Chargenübergreifende Präzision und Farbtreue: Unsere filigrane 3-D Konstruktion, das Design und die Modellierung erfordern höchste Präzision und Farbtreue. Bei SUPER-FILAMENT legen wir Wert auf chargenübergreifende Qualität, damit Ihre kreativen Visionen stets exakt und in den gewünschten Farben umgesetzt werden können. Breites Materialportfolio für kreative Freiheit: Unser umfangreiches Standard-Produktportfolio umfasst eine Vielzahl von Materialien, darunter Klassiker wie PLA, PET-G, ASA, ABS, sowie innovative Optionen wie Nylon (PA6, PA12), TPU, PPS, HIPS, PP und High Performance Biopolymere. Dies ermöglicht Ihnen, Ihrer kreativen Freiheit in der 3-D Konstruktion und Modellierung nahezu grenzenlosen Raum zu geben. Faserverbundvarianten für besondere Anforderungen: Für Projekte mit speziellen Anforderungen bieten wir Faserverbundvarianten an, die mit Glasfasern, Carbonfasern oder Aramidfasern angereichert sind. Diese Option ermöglicht es Ihnen, Modelle mit optimierten Materialeigenschaften zu konstruieren und zu designen. Kundenspezifische Gestaltung und Konstruktion: Wir verstehen, dass jede 3-D Konstruktion und jedes Design einzigartig ist. Daher bieten wir nicht nur eine breite Palette an Standardmaterialien, sondern auch die Möglichkeit der kundenspezifischen Herstellung. Entscheiden Sie über Material, Farbe, Spulentyp und Gebindegröße, um Ihre individuellen Visionen umzusetzen. Einhaltung höchster Qualitätsstandards: Unsere Filamente erfüllen alle relevanten Qualitätsstandards, einschließlich REACH und RoHS. Bei SUPER-FILAMENT setzen wir auf höchste Qualität, damit Sie in Ihrer 3-D Konstruktion und Modellierung stets auf erstklassige Materialien vertrauen können. Persönlicher Ansprechpartner für Ihre Projekte: Um sicherzustellen, dass Ihre 3-D Konstruktion, das Design und die Modellierung reibungslos verlaufen, steht Ihnen stets ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Wir legen Wert auf kurze Antwortzeiten und kompetente Beratung, um Ihre kreativen Projekte optimal zu unterstützen. Mit SUPER-FILAMENT erleben Sie innovative 3-D Konstruktion, Design und Modellierung, die Ihre kreativen Ideen zum Leben erwecken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Qualität für herausragende Ergebnisse in jedem gestalterischen Prozess.

Stuhltransportwagen Modell 900 Stuhltransportwagen Zum einfachen Handling der Stuhlstapel in engen Räumen oder zum Lagerplatz. Konstruktion aus 20X2 mm stabilen Präzisionsstahlrohr, mit Zwei Vollgummi reifen. Mit diesem Stuhltransportwagen ist es möglich in sehr engen Räumen 15 Stühle gestapelt zu rangieren.

Inkjet (MJM Multijet Modelling) Ideal für passgenaue und bewegliche Baugruppen Vorteile • Funktionale Prototypen / Baugruppen • Hohe Flexibilität bei geringen Wandstärken (z.B. Rastnasen) • Hohe Präzision / Hochauflösende Teile • Komplizierte und komplexe Formen • Glatte und detaillierte Oberflächen • Lackierbar / Einfärbbar • Hohe Festigkeit • Formstabilität • Klebbar • Transparent • Lange Haltbarkeit • Gewinde bis M3 druckbar • Innere Kanäle druckbar durch wasserlöslichen Support Eigenschaften • sehr hohe und einfache Detailtiefe • stark reduzierte und sehr große Bauteile • hohle und leichte Objekte • einzigartige Geometrien Flexibel Federn, Einrastvorrichtungen, Muttern und Gewinde sind möglich Fest für Fixier- & Montagevorrichtungen, Gussformen für Prototypen Transparent Sichtprüfung der inneren Struktur Haltbar Formstabil unabhängig von der Materialdicke Technische Details • Min. Wandstärke: 0,2mm • Max. Bauraum: 297x210x200mm • Schichtstärke: 15 μm hohe Auflösung • 20 μm normale Auflösung Materialien • AR-M2 • Silikone: • AR-G1L, 35 shore (A), 200°C • AR-G1H, 65 shore (A), 150°C Materialien: AR-M2, Silikone Max Bauraum: 297 x 210 x 200 mm Min Wandstärke: 0,2 mm Schichtstärke: 15 μm hohe Auflösung, 20 μm normale Auflösung

Ihre Konzeptentwicklung mit der Meta GmbH. Der Konzeptphase Ihres Produktes schenken wir ein besonders hohes Maß an Aufmerksamkeit, da hier die wichtigsten Grundlagen für Ihr späteres Produkt gelegt werden. Innerhalb dieser Phase erörtern, definieren und beschreiben wir die Hauptanforderungen, Einflussgrößen und Wirkmechanismen. Durch eine ganzheitliche Betrachtung ermitteln wir die Stärken, Schwächen und Risiken ihres Produktes und erarbeiten für Sie die beste Lösung. Bereits zu diesem sehr frühen Zeitpunkt vermitteln wir Ihnen eine klare Vorstellung des Erscheinungsbildes und der Haupt-Charakteristika Ihres Produktes. Dabei nutzen wir State-of-the-Art-Methoden wie beispielsweise Produktkonkretisierungsmodelle, den Morphologischen Kasten, Quality Function Deployment, Marktanalysen sowie Patentrecherchen. Mit unserer Software überführen wir Ihre Produktentwürfe in anschauliche 3D-CAD- und CAE-Modelle. Unsere systematische und effiziente Arbeitsweise minimiert nicht nur Ihre Risiken, sondern optimiert zudem Ihren Produkterfolg.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Wo gehobelt wird, fallen komplizierte gesetzliche Vorschriften an. Unsere Lösung: Arbeitsschutz als individuelle Maßanfertigung.

Für S-1-Modelle und Dauermodelle Abmessungen: 2.000 / 4.000 mm x 1.000 / 1.250 mm x 20 - 500 mm Dichte: ca. 27 kg/m³ Abmessungen: 2.000 / 4.000 mm x 1.000 mm x 20 - 500 mm Dichte: ca. 35 kg/m³

Wir planen, erstellen und fertigen für Sie in folgenden Bereichen Unsere Dienstleistungen sind ganz auf Ihre Wünsche abgestimmt, denn Schiffsmodellbau ist uns eine Herzenssache mit dem Bestreben zur absoluten Detailtreue. Werftmodelle Museums- und Messemodelle Funktionsmodelle "Mein Modell" Wir realisieren Ihr ganz persönliches Wunschmodell Restauration

Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt und agieren branchenübergreifend von der Lebensmittelindustrie über die Autoindustrie bis hin zum Commerce. Mit unseren Kunden entwickeln wir ausgehend von einer Idee über Skizze, Konstruktion und Prototypen bis hin zum fertigen Produkt. Dabei gehen wir gezielt auf die Wünsche unserer Kunden ein und erläutern Vor- und Nachteile verschiedener Umsetzungsmöglichkeiten, um dem Kunden so die Entscheidungsfindung zu erleichtern. Wir bieten verschiedene Prozesse zur Fertigung der Prototypen an, vom klassischen Formenbau über Fräsarbeiten mit Hilfe von Robotertechnik bis hin zum modernen 3D Druck. Je nach Komplexität und Oberflächengüte wählen wir den geeigneten Prozess und schlagen dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung vor. Auch bei Anfragen zu kundenspezifischen Anlagen im Bereich Automatisierung und Robotik können wir tätig werden. Wir nutzen unsere Erfahrungen aus unterschiedlichen Bereichen, um von der Konzeption über Simulation bis hin zum Prototypen und die energetische Betrachtung des Serienmodells alles aus einer Hand umzusetzen. Zusätzlich bieten wir nun auch die energetische Betrachtung vorhandener Prozesse bis hin zum gesamten Werk an, gemäß den Anforderungen des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) an.