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Ob Ihr oder unser Rezept, wir verarbeiten für Sie leicht- bis zähfließende Produkte, Emulsionen und Dispersionen sowie Pulver und Granulate.

Durch ein Mischsilo von 10 cbm können Granulate oder Mahlgüter für eine bessere Prozesssicherheit bei der Verarbeitung homogenisiert werden.

Exakte Dosierungen und homogene Mischergebnisse Mit unseren hightech Misch- und Dosieranlagen sind wir in der Lage, aus unterschiedlichsten Komponenten neue Produkte zu kreieren. Mit der entsprechenden Mischgenauigkeit und Homogenität der Mischung entsprechen wir den Anforderungen unserer Auftraggeber. Die Zugabe flüssiger und pastöser Komponenten ist dabei ebenfalls möglich.

Zum Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten halten wir verschiedene Anlagen bereit. Die vorhandenen Mischaggregate ermöglichen die Produktion von Ansätzen zwischen 1 und 10m3. Es kommen je nach Anforderung verschiedene Mischwerkzeuge zum Einsatz. Einzelne Komponenten können vorbehandelt, z.B. erwärmt, geschmolzen oder vorzerkleinert werden. Es besteht außerdem die Möglichkeit, auf Feststoffe Flüssigkeiten aufzusprühen und fein zu verteilen. Die je Rezeptur produzierte Menge kann zwischen einem Ansatz und einem Gewicht von mehreren 100 t variieren. Bei der Konzeption unserer Anlagen achten wir auf eine möglichst kompakte Bauweise und kurze Produktwege, um die Reinigung bei Produktwechseln so einfach wie möglich zu gestalten. Aus dem gleichen Grund sind produktberührende Teile in Edelstahl ausgeführt. Die Anlagen sind für den sicheren Umgang mit gefährlichen Stoffen konzipiert. Das umfasst auch die Handhabung von Feststoffen und Flüssigkeiten, die mit Luft explosionsfähige Gemische bilden.

Dieses Mischverfahren eignet sich für niederviskose bis pastöse Medien mit abrasiven Füllstoffen und einer längeren Topfzeit. Beim statischen Mischverfahren kann auf einen Spülprozess verzichtet werden. Dieses System zeichnet sich durch einen minimalen Platz- und Gewichtsbedarf aus. Die Materialströme werden in einem Mischrohr vermischt. Ihre Vorteile Hohe Mischqualität auch bei schwierigen Mischungsverhältnissen Niederviskose bis pastöse Medien Gekühlte & ungekühlte Medien Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe Kein Reinigungsprozess notwendig Minimaler Platz- und Gewichtsbedarf

Sicherstellung der operativen Qualitätssicherung Wareneingangsprüfungen und Lieferantenbewertung Fertigungsbegleitende Prüfungen Warenausgangsprüfungen Probenentnahme und Laborprüfungen

Driessen United Blenders verfügt über eine weite Bandbreite von Mischern sowohl für ADR wie auch nicht ADR Stoffen. Bei jedem Produkt berücksichtigen wir die Temperaturempfindlichkeit, die Korngröße, den Friktionskoeffizienten, die Löslichkeit, die Härte, die Viskosität und den Aggregatszustand bei der Wahl des geeigneten Mischers. Feste Stoffe Nauta-Mischer: 700 - 4.000 Liter. Speziell verwendbar für das Beimischen von flüssigen Stoffen in feste Stoffe, ohne nennenswerte Wärmeentwicklung, speziell für kleine Chargen. Lint-Mischer: 10.000 Liter. Besonders geeignet für Stoffe mit einem hohen Friktionskoeffizienten, für das erneute Durchmischen von Mischungen - große Chargen. Paddelmischer: 1.000 bis 4.000 Liter. Schnelle und präzise Homogenisierung, geeignet für empfindliche Produkte, Pulver, Pasten und klebrige Produkte. IBC-Rührwerke: 1.500 Liter. Ein sehr effizientes Verfahren für das Mischen und Dosieren, 100% Kontrolle über die Charge, ein geschlossenes System, unempfindlich gegenüber äußern Einflüssen. Flüssige Stoffe Für die Handhabung von flüssigen Produkten hat Driessen United Blenders die Möglichkeit Produkte bis 55°C aufzuheizen. Dies garantiert eine einfache Beladung und / oder Entladung und minimiert ebenfalls die Produktionszeit. Das Beimischen von festen Stoffen in flüssigen Produkten gehört ebenfalls zu unseren Möglichkeiten. Befristete Lagerung von Ihren Produkten können wir in dedizierten beheizten Lagereinheiten von 24.600 – 31.800 Litern anbieten.

Homogene Mischungen auch bei schwierigen Produkten Moderner Maschinenpark garantiert Qualität Die A. Ebbecke Verfahrenstechnik AG verfügt mit einer Gesamtkapazität von über 20.000 t pro Jahr über ein breites Spektrum unterschiedlichster Mischsysteme. Neben dem klassischen Pflugscharmischsystem mit integrierter Bedüsung und Messdosenwiegeanlage verfügt das Unternehmen über verschiedene Größen von Nauta Mischern, Container Mischern, Muldenmischern mit Bandmischwerkzeug, Rhönradmischern, Wirbelschneckenmischern sowie Spezialmischanlagen für bruchempfindliche Katalysatoren. Je nach Hygienestandard kommen unterschiedlichste Spezialmischanlagen zum Einsatz, um auch bei anspruchsvollen Produkten wie 3D Druckerapplikationen, chemischen Additiven, Kosmetikprodukten, Animal Health und Animal Feed Produkten sowie Lebensmitteln u.a. ein ideales Mischergebnis zu erzielen.

Im Bereich der Mischanlagenreinigung betreuen wir diverse Kunden, sowohl in der Lebensmittelindustrie, die den höchsten Hygienerichtlinien unterliegt, als auch im Produktionsbereich mit sehr hohen Sicherheitsstandards. Für diese Reinigungstechnik haben wir einen großen Pool an Spezialisten aufgebaut. Dieser sorgt für einen reibungslosen Prozessablauf der Reinigung. Außerdem ist in diesem Bereich geschultes Personal besonders wichtig, da strenge Sicherheits- wie Hygienestandards eingehalten werden müssen. Bei WUNDERBAR werden unsere Mitarbeiter und Projektleiter regelmäßig geschult, sodass wir vor allem auf dem Gebiet der Arbeitssicherheit immer auf dem neuesten Stand sind.

Das Portalsystem MD-NC-32 lässt sich leicht an Ihre Produktionsumgebung anpassen. Es sind viele verschiedene Ausstattungen möglich. Zum Beispiel mit ausziehbaren Schubladen, Drehtisch, Transfersystem, mit zusätzlichen Achsen oder Roboter.

Lohnmischen: maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Sie sind Anbieter von Lebensmittelzusatzstoffen, Nahrungsergänzungsmitteln oder pharmazeutischen Hilfsstoffen (Excipients) und suchen Unterstützung bei der Herstellung Ihrer Produkte? Dann sind Sie bei uns richtig. Wir sind Spezialisten für die Lohnherstellung maßgeschneiderter Pulver- und Granulatmischungen. Egal, was Sie sich wünschen – als Dienstleister und Ihr strategischer Partner für Lohnmischungen bietet SternMaid Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Mischanlagen für alle Auftragsgrößen 15 Mischanlagen stehen für flexible Auftragsgrößen zur Verfügung, um Rohstoffe unter kontrollierten Bedingungen zu verarbeiten. Dabei sind unterschiedliche Partikelgrößen möglich – von feinen Pulvern bis zu Granulaten. Auch Flüssigkeiten wie zum Beispiel Aromen, Öle oder Emulgatoren lassen sich homogen einarbeiten. Ihre Vorstellungen erfüllen wir zuverlässig mit Know-how, Leidenschaft und hochmoderner Verfahrenstechnik. DIVERSE ANLAGEN FÜR FLEXIBLE AUFTRAGSGRÖSSE Für mittlere Auftragsgrößen ab 5.000 kg stehen vier flexible Mischanlagen zur Verfügung. Neben der gewohnten Mischgüte von bis zu 1:100.000 punkten diese durch schnelle Rüstzeiten und flexible Abfüllmöglichkeiten in Gebinde wie zum Beispiel Säcke, Kartons, Trommeln oder Big Bags. Vormischungen oder Testmischungen sind auch mit kleineren Mengen möglich. CONTAINER-MISCHANLAGE FÜR SCHONENDES MISCHEN Autark in einem extra Betriebsteil installiert, steht uns eine qualifizierte Container-Mischanlage zur Verfügung. Diese ist gemäß EU-GMP-Leitfaden Teil II zertifiziert und ermöglicht ein sehr schonendes Mischverfahren. Das lässt sich durch optional zuschaltbare Messerköpfe bei Bedarf gezielt intensivieren. UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR RATIONELLES MISCHEN VON GROSSMENGE Mit drei vollautomatischen Produktionslinien mischen wir unterschiedliche Rezepturen. Sie werden mit Hilfe eines zentralen Prozessleit- und Visualisierungssystems gesteuert. Dabei lassen sich bis zu 15 verschiedene Rohstoffe vollautomatisch dosieren und verwiegen. Die vollständige Dokumentation ist ebenso selbstverständlich wie Rezepttreue und Prozesssicherheit. OPTIONALES EINSPRÜHEN FLÜSSIGER SUBSTANZEN Mit Hilfe spezieller Düsen lassen sich auf allen Anlagen flüssige Komponenten homogen und fein verteilt auf das Pulver aufbringen. Denkbar sind beispielsweise Mikrokomponenten wie Aromen, Öle, Emulgatoren oder Ähnliches.

Mit dem richtigen Rührwerk flexibel Mischen im Fass und im Container Hohe Sicherheit bei einfacher Handhabung: Das hier eingesetzte Rührwerk lässt sich sowohl in der Höhe als auch im Abstand zur Hubsäule variabel einstellen. Der Vorteil liegt ganz klar beim Einsatz unterschiedlicher Mischbehälter. So kann mit ein und dem gleichen Gerät im Fass (200 l) oder im IBC-Container (1000 l) gerührt werden. Die Behälter werden an die Behälterkennung heran gefahren und manuell mit einem Spanngurt festgezurrt. Das Rührwerk wird mit einem Spannhebel auf die zu nutzende Behältergröße (Einrastungen sind vorgegeben) eingestellt. Für den Betrieb des Rührwerkes muss die Behältererkennung belegt und das Rührwerk abgesenkt sein. Am Schatschrank kann nun das Rührwerk ein- oder ausgeschaltet werden. Das Rührwerk wird immer passend zu den zu mischenden Stoffen gewählt. Bitte geben Sie die zu verarbeitenden Materialien bei Ihrer Anfrage mit an.

Um temperaturempfindliche Stoffe schonend zu mischen, eignet sich der MIXACO Containermischer Multitool™ besonders gut. Möglich wird dies durch ein innovatives Mischkonzept mit neuen Werkzeugen. MIXACO Containermischer Multitool™ Um temperaturempfindliche Stoffe schonend zu mischen, eignet sich der MIXACO Containermischer Multitool™ besonders gut. Möglich wird das Mischen ohne Temperaturerhöhung durch ein innovatives Mischkonzept mit neuen Werkzeugen und einem besonderen Verfahren. Die Vielfalt in einem System Um temperaturempfindliche Stoffe schonend zu mischen, eignet sich der MIXACO Containermischer Multitool™ besonders gut. Möglich wird das Mischen ohne Temperaturerhöhung durch ein innovatives Mischkonzept mit neuen Werkzeugen und einem besonderen Verfahren. Die Werkzeuge erzeugen unterschiedliche Materialströme im Mischer, durch die eine Erwärmung des Mischguts erheblich reduziert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern erhöht sich die Temperatur nur um ein Zehntel. Im Primärstrom des Mischers transportiert das äußere Mischwerkzeug, das sogenannt Transportwerkzeug, kontinuierlich Material in den Wirkbereich des sogenannten Zerhackers, der hier einen lokal eng begrenzten, aber hoch dynamischen Sekundärstrom erzeugt. Beide Mischströme sorgen gemeinsam für eine schnelle Durchmischung sowie eine optimale Dispergierung. Der MIXACO Multitool™ bietet als Containermischer zahlreiche Vorteile für die interne Logistik und die Arbeitsabläufe. So kann die Maschine nahtlos in die Arbeitsprozesse integriert werden.

Bei der Herstellung von Produkten sind unterschiedlichste Mischaufgaben zu lösen. Dafür stehen bei Zeppelin Mischer in verschiedenen Bauarten zur Verfügung. Henschel-Mischer® setzen seit mehr als 60 Jahren die Standards und sind daher weltweit eine der bekanntesten Maschinen für die Kunststoffindustrie. Neben der Kunststoffverarbeitung werden unsere Mischer auch in den Sparten Chemie, Lebensmittel, Farben, Lacke, Pigmente und Kosmetik eingesetzt. Effiziente Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbarer Produktqualität lassen sich nur mit optimaler Systemtechnik und einem Verfahren realisieren, das auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Produktes ausgelegt ist. Unsere Anlagen und Mischer gewährleisten dies in kontinuierlichen und chargenweise arbeitenden Systemlösungen.

Bei der Herstellung von Produkten sind unterschiedlichste Mischaufgaben zu lösen. Dafür stehen bei Zeppelin Mischer in verschiedenen Bauarten zur Verfügung. Henschel-Mischer® setzen seit mehr als 60 Jahren die Standards und sind daher weltweit eine der bekanntesten Maschinen für die Kunststoffindustrie. Neben der Kunststoffverarbeitung werden unsere Mischer auch in den Sparten Chemie, Lebensmittel, Farben, Lacke, Pigmente und Kosmetik eingesetzt. Effiziente Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbarer Produktqualität lassen sich nur mit optimaler Systemtechnik und einem Verfahren realisieren, das auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Produktes ausgelegt ist. Unsere Anlagen und Mischer gewährleisten dies in kontinuierlichen und chargenweise arbeitenden Systemlösungen.

Gegenstrom-Mischer, Fließbett-Chargenmischer, Freifall-Container Mischer, Vertikal-Mischer

Mischer mit keramischer Auskleidung (Siliziumcarbid) INFINITE SHIELD

Wir bieten Ihnen unsere Expertise, wenn es darum geht Stoffe zu homogenisieren und das neue Produkt zu konfektionieren. Unsere ausgereifte Mischtechnologie macht uns zu einem starken Partner. Das emwerk mischt auf Basis der Kundenrezeptur und bietet Systemlösungen vom Laboransatz (Chargengr. 1-20kg) über das Technikum (20-400kg) bis hin zur Serienfertigung (400-5000kg) und erstellt alle Laborwerte unter Berücksichtigung der jeweiligen Spezifikation.

Im Lohnmischen leisten wir unseren Beitrag als Ihr verlässlicher Partner und ermöglichen Ihnen eine möglichst schwankungsarme Weiterproduktion, indem wir Ihnen diesen wichtigen Arbeitsschritt abnehmen Der Erfolg vom Lohnmischen unterschiedlicher Substanzen und Substrate liegt in der präzisen Steuerung aller Parameter: Partikelgröße, Volumen, Dichte, Viskosität, Temperatur und veiles weitere. Wir halten uns exakt an Ihre Angaben, so dass unter den kontrollierten Bedingungen unseres Lohnmischverfahrens genau Ihr gewünschtes Produkt mit den von Ihnen geforderten Eigenschaften entsteht. Mit unseren Mischanlagen in allen Größen können wir Ihren Anforderungen gerecht werden. Egal ob Pulver, Flüssigkeiten oder Dispersionen und Emulsionen wir haben die passende Verfahrenstechnik - Pulvermischen: wir haben die passenden Mischer in jedem Maßstab (0,2m3 bis 12m3 und mit passenden Rührwerken, Zerhackern, Dosiervorrichtungen für Flüssigkeiten oder Pulver, Heiz- & Kühltaschen und Intertgasüberlagerungsmöglichkeit - Horizontale Mischer: Pflugscharrmischer (Doppelwellen-, Einzelwellenmischwerk), Becherschaufelmischer, Balkenmischer - Vertikale Mischer: Schräglagenkneter, Nautamischer mit Mischschnecken - Containermischer - Flüssigkeitenmischer: In den Reaktoren und Behältern in den Werken Dieburg und Oberthal können wir vom Labormaßstab bis zu 20m3 Ansätze fahren und dabei auf unterschiedlichste Rührwerke, Strömungsstörer und Heiz- und Kühlmedien zurückgreifen. Unsere Behälter und Reaktoren sind zum Großteil aus Edelstahl oder emailliert - Dispergierer: Auch für Dispersionen und Emulsionen haben wir die passende Verfahrenstechnik Menge und Preis: Individuelle Verhandlung

In unserem Anlagenbau werden Materialförderungssysteme individuell auf Kundenwunsch konstruiert, gefertigt und montiert. Verschiedene Medien benötigen verschiedene Prozesstechniken, ob Dosieren, Erwärmen oder Rühren wir helfen Ihnen die optimale Materialförderung zu erzielen. Die Anlagen werden direkt in unserer Werkstatt gefertigt und von hier an den Endkunden geliefert. Unser Sortiment umfasst RAM- und Aufrührstationen für Farben, Lacken, UBC, Epoxid-Harze, Öl & Fett und andere viskose Materialien. Ob Automobil.- Lebensmittelindustrie oder Pharmaindustrie, unsere Anlagen werden vielseitig eingesetzt. Von 20 Liter die aus dem Hobbock gefördert werden, bishin zum 1000 Liter IBC Container. Ob aus einzel Behältern oder aus mehreren Behältern gleichzeitig. In der Nachbereitung stehen wir unseren Kunden weiterhin zur Verfügung. Wir bieten Schulung/Einarbeitung für die neue Anlage sowie Ersatzteile und Reparaturservice vor Ort an. Die Aufrührstation ist für den Einsatz zum Aufrühren und zum Durchmischen von Beschichtungsstoffen oder gleichgearteten Anwendungen bestimmt. Sie eignet sich für: Lösungsmittellacke Wasserlacke Beizen Füller

Gegenstrom-Mischer, Fließbett-Chargenmischer, Freifall-Container Mischer, Vertikal-Mischer

Hier wird mit Qualität gemischt: Ein massiver, robuster und bodenseitig geschlossener Maschinenständer garantiert Stabilität, Langlebigkeit sowie höchste Laufruhe. Unser Mischer M 500 bringt eine Mischkapazität von 350 kg mit, ist aber auch zum Mischen kleinster Mengen die perfekte Wahl. Für Ihren Bedarf flexibel im Einsatz. • Stabilität und Langlebigkeit dank robuster Konstruktion • einfache, intuitive Bedienmöglichkeiten • einstellbare und schwingungsgedämpfte Maschinenfüße für höchste Laufruhe • absolut rostfrei dank hochwertigem Edelstahl • Höchstleistung – auch im Dauerbetrieb • alle Voraussetzungen für hohe Arbeitssicherheit • Entleerung über Schnecke und stirnseitige Auslaufklappe mit exakter Verriegelung • kleinste Mengen können problemlos gemischt werden

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Mischkammer Artikelnr.: CH8008 OEM# 90000909

Mit dem Labormischer LM 40 bietet L.B. Bohle die optimale Maschine für Forschung und Entwicklung. Ein sicheres Scale-up auf die gewünschte Produktionsgröße ist gewährleistet. Der Labormischer LM von L.B. Bohle ist die optimale Maschine für Mischprozesse in Forschung und Entwicklung. Der Mischprozess findet in einem geschlossenen System statt. Der Behälter wird über eine Einfüllöffnung beschickt und kann bis zur Entleerung auf der Tablettenpresse staubarm gehandhabt werden. Die Mischergebnisse des Labormischers können problemlos auf einen Mischer im Produktionsmaßstab übertragen werden.

Kleinmischer aus eigener Herstellung, optimal geeignet zur Herstellung von Kleinstmengen an Mischgut (z.B. in Laboren). Zwangsmischer für Betone aller gängigen Korngrößen, Mörtel etc. Aufgrund seiner hohen Motorleistung ist der Mischer sehr gut geeignet für Selbstverdichtenden und Hochleistungsbeton in erdfeuchter Konsistenz. Durch die Verwendung eines Rührwerkadapters bzw. weiterer Mischwerkzeuge bleibt der Eimermischer hinsichtlich seiner Einsatzgebiete sehr flexibel. Aufgrund seiner leichten kompakten und transportablen Bauweise ideal geeignet für den Einsatz in Schule und Labor.

Als bedeutendes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus nutzen wir unser Know-How, um Ihnen auch kompakte Einheiten oder Maschinen für die Verarbeitung geringer und mittlerer Mengen zu bieten. Wie bei unseren Großanlagen sorgt auch hier unser Qualitätsanspruch für hochwertige Ausführung und optimale Anpassung an die Bedürfnisse unserer Kunden. Die SOMMER Wand-Mischer und –Dissolver "WOMA" mit 1 bis 37 kW Antriebsleistung eignen sich insbesondere für den flexiblen Einsatz und kleinere und mittlere Chargen. Sie können mit fester Drehzahl oder stunfenloser Drehzahlregelung – wahlweise durch Handradverstellung oder Frequenzregelung – ausgerüstet werden.

Die perfekte Kombination aus SMD und konventioneller Bestückung rundet die Fertigungstiefe bei STAIGER ab – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Statische Mischer von STRIKO werden mit großem Erfolg bei vielfältigen Misch-, Dispergier-, Emulgier-, Wärmeaustausch- und Reaktionsanwendungen in allen Industriezweigen eingesetzt. Der Einsatz von statischen Mischern bedeutet geringste Investitions- und Betriebskosten, was darin begründet ist, dass der geringe Energiebedarf für den Mischvorgang dem Produktstrom entnommen wird. Statische Mischer gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb im geschlossenen Rohrleitungssystem. Sie enthalten keine bewegten Bauteile und arbeiten dadurch nahezu verschleißfrei. Statische Mischer sind wartungsfrei, lassen sich In-Line reinigen, sterilisieren und dämpfen, sind jedoch bei Bedarf auch leicht zerlegbar. Mischelemente von STRIKO werden auch in Wärmeaustauschern eingesetzt. Durch die kontinuierliche Bewegung des Mediums vom Rohrinneren zur Rohrwand und zurück erhöht sich der Wärmeübergang, wodurch Baulänge eingespart werden kann. Anschlussarten STRIKO bietet unbegrenzte Möglichkeiten bezüglich der verbauten Mischeranschlüsse - immer den Vorgaben und Wünschen des Kunden entsprechend. Von Flanschen über Verschraubungen bis hin zu Clamps und Schweißnahtvorbereitung können auch Sonderlösungen flexibel gefertigt werden. • zB Festflansch nach DIN EN 1092-1 Typ 11 • zB Losflansch nach DIN EN 1092-1 Typ 04 • zB Verschraubung nach DIN 11851 • zB Clampstutzen nach ISO 2852 • zB GF Verschraubung für Kunststoffe • Schweißnahtvorbereitung für zB große Nennweiten Dosierstellen Auch im Bereich der Dosierstellen bietet STRIKO eine große Auswahl. Abhängig von der jeweiligen Anwendung wird bei der Dimensionierung der statischen Mischer die optimale Variante gewählt, so dass der statische Mischer in seiner Gesamtheit, bestehend aus der Dosierstelle und den Mischelementen, die geforderte Mischgüte bei minimalem Druckverlust realisiert. • T-Stück • Centerline • Dosierlanze (Klarinette) • Ringdosierung

Der stetig weiterenticklete Statikmischer CSE-X von Fluitec ist modern, wirtschaftlich, effizient und energiesparend. Beim Laminarmischen geschieht die Mischwirkung durch wiederholtes Auftrennen der Strömung in Schichten, Umschichten und Zusammenführen entlang der Strömungsrichtung. Dabei erhöht sich mit jedem Mischelement die Anzahl Schichten und somit die Homogenität. Konstruktion und Länge des Mischers sind abhängig von der Mischaufgabe. Es ist die Kunst des Herstellers für jede Mischaufgabe einen effizienten, energiesparenden Mischer anbieten zu können.