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ANWENDUNG Ein wirtschaftliches und sicheres Be- und Entladen von Waren und Paketen in Lkws, Transportern oder Wechselbrücken in Verteil- und Umschlagzentren stellt eine wichtige Aufgabe bei der Optimierung der Logistikplanung dar. FLEXIBILITÄT Dasselbe Teleskop kann an mehreren Toren eingesetzt werden. Dann werden mit Schienensystemen die Teleskope zwischen Beund Entladepositionen verfahren. Mit einer optionalen hydraulischen Höhenverstellung kann das Teleskop in der Neigung eingestellt werden, um den Übergabepunkt in der Höhe anzupassen. KÖRPERLICHE ENTLASTUNG Zur Prävention arbeitsbedingter gesundheitlicher Beeinträchtigungen werden die manuelle Arbeit und damit die körperliche Belastung mit dem Einsatz von Teleskopförderern massiv reduziert. ZUVERLÄSSIGKEIT Eine robuste Schweißkonstruktion, vielfältige Verstärkungen und das Antriebskonzept garantieren eine hohe Lebensdauer auch unter schwersten Einsatzbedingungen. LEISTUNGSSTEIGERUNG Durch die höhere Prozessautomatisierung und Optimierung des Materialfl usses wird die Leistung bei Be- und Entladevorgängen deutlich gesteigert. BETRIEBSSICHERHEIT Ihre Mitarbeiter sind Ihre wertvollste Ressource! Unsere Teleskopförderer erfüllen selbstverständlich alle Sicherheitsrichtlinien und zeichnen sich z.B. durch eine Not-Rückzugsfunktion aus. WIRTSCHAFTLICHKEIT Stückgüter werden direkt ohne eine Zwischenlagerung oder eine weitere Handhabung transportiert und prozessiert. Teleskopförderer sind schnell einsetzbar, es fallen keine langen Einrichtzeiten an. Somit werden der Durchsatz und die Produktivität erhöht und der Personaleinsatz optimiert. Die Investition in Teleskopförderer amortisiert sich.

Mit dem Labormischer LM 40 bietet L.B. Bohle die optimale Maschine für die Forschung und Entwicklung. Ein gesichertes Scale-up auf die gewünschte Produktionsgröße ist garantiert. Der Labormischer LM von L.B. Bohle ist die optimale Maschine für Mischprozesse der Forschung und Entwicklung. Der Mischprozess erfolgt in einem geschlossenen System. Der Container wird durch eine Beschickungsöffnung beschickt und kann bis zur Entleerung auf der Tablettenpresse staubarm gehandelt werden Die Mischergebnisse des Labormischers können problemlos auf einen Mischer im Produktionsmaßstab übertragen werden.

Sobald Wegstrecken überbrückt werden müssen oder bedingt durch die örtlichen Gegebenheiten hochflexible Lösungen eingesetzt werden sollen, kommen unsere mobilen Hubsysteme zum Einsatz. Diese mobilen Heber sind wendig und einfach zu bedienen. Von einfachen handbetriebenen Hubsystemen für Transport- und Handhabungsaufgaben bis hin zu elektrisch angetriebenen Hubsystemen mit komplexen Vorbauten und teleskopierbarem Hubmast entwickeln wir nach Ihren Anforderungen die beste Lösung für Sie. Die elektrisch angetriebenen Heber statten wir mit starken Batterien aus, die über eine hohe Kapazität verfügen. Hierbei entwickeln wir stets im Rahmen der normgerechten Umsetzung der Richtlinien für Flurförderfahrzeuge. Ein optional verfügbarer teleskopierbarer Mast gibt Ihnen die benötigte Flexibilität, um sowohl durch niedrige Türen zu fahren als auch einen Container in größeren Höhen präzise zu platzieren. Alle Komponenten unserer mobilen Hubsysteme werden in pharma- und lebensmittelgerechter Ausführung gefertigt, so dass sauber verarbeitetet Edelstahl-oberflächen und spritzwassergeschützte Elektronik eine leicht zu reinigende Einheit ergeben. Wir bieten genau wie bei unseren stationären Hubsäulen ein ganze Reihe unterschiedlichsten Vorbauten an. So können Fässer in unterschiedlichen Größen und Durchmessern mit unserem Fassgreifer perfekt aufgenommen werden. Natürlich bieten wir auch die Möglichkeit, den Vorbau zu wenden, um ein Fass zu entleeren. Verfügbare Vorbauten:​​​​​​ · Gabelvorbau für Container und Paletten · Fassgreifer (für unterschiedliche Fassdurchmesser) · Fassgreifer mit Kippvorrichtung · Siebsysteme · Wiegesysteme (inkl. Drucker)

ARBEITSSCHUTZ UND ERGONOMIE Neben den wirtschaftlichen Aspekten können Sie durch den Einsatz des Palettenmagazins auch in den Bereichen Arbeitsschutz und Ergonomie punkten. Mit Hilfe des Palettenmagazins werden manuelle Palettenhantierungen vermieden, wodurch sich Arbeitsunfälle und -verletzungen an Rücken, Fingern und Füßen spürbar reduzieren lassen. Die CE Kennzeichnung attestiert Ihnen, dass das Palettenmagazin den gesetzlichen Anforderungen der EU zur Gewährleistung von Gesundheitsschutz, Sicherheit und Umweltschutz entspricht. Gerne unterbereiten wir Ihnen Ihr individuelles Angebot. MEHR WIRTSCHAFTLICHKEIT Durch den Betriebsmodus "Einlagern" bereitet das Palettenmagazin immer einen freien Stellplatz zur Aufnahme einer Palette vor. Hierdurch entfällt eine manuelle Bedienung der Maschine durch den Werker, sodass der Zeitbedarf pro Palette reduziert wird und ein optimierter Palettenfluss geschaffen wird. Da die Paletten mit Hilfe eines Handhubwagens aus dem Palettenmagazin eingelagert bzw. ausgelagert werden können, kann der Bedarf an Gabelstaplerfahrten verringert werden. ANWENDUNGSBEREICH Das Palettenmagazin wird rein elektromechanisch angetrieben und eignet sich für das Stapeln, Vereinzeln bzw. das Speichern von leeren Paletten. Ob in Produktionsbereichen, im Lager oder in der Logistik, das Palettenmagazin kann immer dort eingesetzt werden, wo leere Paletten auf Bodenhöhe gestapelt oder vereinzelt werden müssen. In den Standardausführungen können hierbei als Fördergut Euro-, Industrie - und Halbpaletten eingesetzt werden. Weitere Sonderpaletten/-maße sind auf Anfrage möglich. ROBUSTE UND DURCHDACHTE BAUWEISE Aufgrund der massiven Bauweise sind Beschädigungen am Palettenmagazin nahezu ausgeschlossen. Die robusten Stapelarme ermöglichen dabei eine Hubkapazität von bis zu 800 kg. Die Hubbewegung wir durch einen Gebtriebemotor eingeleitet, der Fahrkorb wird durch die Hubexcenter und die Hubkette angehoben. Die Schwenkarme werden über eine Kurvenscheibe in die Palette ausgestellt bzw. eingeschwenkt und mittels wartungsfreier Rollen geführt. Sämtliche vollautomatischen Bewegungsabläufe werden von der SPS-Steuerung überwacht und durch optische Signalleuchten am Grundrahmen visualisiert. Da die Zugänglichkeit der Technik vom Stapelraum aus erfolgen kann, benötigt das Palettenmagazin einen geringen Flächenbedarf. Durch das mitgelieferte Netzkabel und den CEE Stecker (400V/16A), ist eine unkomplizierte und schnelle Inbetriebnahme am gewünschten Aufstellungsort möglich.

Im Bereich Prototypenbau unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen. Diese dienen zur Evaluierung und Optimierung von Designs, bevor sie in die Serienproduktion gehen. Unsere flexiblen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen schnelle Anpassungen und Iterationen.

Trockengranulierung ist für großvolumige Produkte oft der Prozess der Wahl. Die BRC-Granulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsbandbreite von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierlichen Fertigungslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Feuchtgranulation sind bei der Trockengranulation keine energieintensiven Trocknungsprozesse notwendig. Dies bedeutet hohe Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Technik und Produktionsräume und führt zu geringeren Kosten pro Batch. Die Kompaktierkraft und Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig kompaktiert und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konzeption der Anlage wurde besonders auf Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und eine einfache Demontage geachtet.

Die Trockengranulierung ist häufig das Verfahren der Wahl für großvolumige Produkte. Die Trockengranulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsmengen von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierliche Produktionslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Nassgranulierung entfallen bei der Trockengranulierung energieintensive Trocknungsprozesse. Dies führt zu erheblichen Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Engineering und Produktionsfläche und damit zu geringeren Kosten pro Charge. Die Verdichtungskraft und die Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig verdichtet und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konstruktion der Anlage wurde besonderer Wert auf Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und einfache Demontage gelegt.