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Ausmischsysteme sind aus der Prozesslandschaft vieler Getränkehersteller nicht mehr wegzudenken. Das Design und der Prozess unsere Module und Anlagen orientieren sich auch hier an den strengen Vorgaben des Hygenic-Design. Menschen auf der ganzen Welt genießen Bier, das durch modernste Brauereitechnik von Esau & Hueber gebraut wird. Vom Sudhaus bis zum Drucktank, für alle Brauprozesse werden Module und Systeme geplant, gebaut und installiert. Ob global agierende Braukonzerne oder lokale Familienunternehmen, ob Nord oder Südamerika, Ferner Osten oder europäische Länder: Esau & Hueber ist immer der richtige Partner für Nachhaltigkeit und Qualität! Modernste Prozesstechnologie für die Herstellung pharmazeutischer und kosmetischer Produkte: Auch in diesen Bereichen bietet Esau & Hueber Lösungen aus einer Hand an. Das Unternehmen ist nach verschiedenen international gültigen Standards zertifiziert und bietet leistungsstarke hygienische Prozesssysteme an, für die sichere und effiziente Produktion von Medikamenten. Im Verbund der SCHULZ Markenfamilie werden wir auch in Zukunft ein zuverlässiger Partner für Kunden und Projekte in aller Welt sein.

Kontinuierlicher Ein-Wellen-Horizontalmischer für trockene Feststoffe, Pasten, Fasern oder Granulate. Ausstattung mit Doppelmantel, Flüssigkeitszugabe etc. möglich. ATEX-Version verfügbar. Geeignet für folgenden Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen und Fasern • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Mischzeiten an den Mischprozess anpassbar • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Durchsatz von 500 bis 1.200.000 Liter/h • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung • Verstellbare Kapazität durch interne, einstellbare Wehre • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit Packungsdichtungen, Vorbereitung für Luft- bzw. Stickstoffspülung, Verschleißbuchse zum Schutz der Rotorwelle Verfügbare Zusatzaustattung • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX-Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich. • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatischer Probenehmer • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Frontale Auslauföffnung (manuell regelbar bzw. motorisiert) um Misch-/ Verweilzeiten (im laufenden Prozess) anpassen zu können • Vorbereitung für CIP-Reinigungssystem • Luftgespülte Lippendichtung oder geschmierte Dichtung der Rotorwelle • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Vor über 30 Jahren brachte miromatic als erster Anlagenbauer kontinuierliche und dynamische Fruchtjoghurt-Mischanlagen auf den Markt. Anstatt im Batchprozess chargenweise zu mischen, konnte die Dosage seitdem kontinuierlich „im Durchlauf“ erfolgen. Durch eine regelbare, dynamisch angetriebene Mischerwelle wird eine homogene Fruchtverteilung bei exakter Dosiergenauigkeit erreicht. Aus diesem Grund setzen wir neben ausgewählten Anlagenkomponenten eigene kontinuierliche Mischer ein. Daran lassen wir uns messen. Sämtliche Komponenten werden so dimensioniert, dass das Produkt hygienisch optimal gemischt, und die Frucht bezüglich Stückigkeit und Scherwirkung möglichst schonend behandelt wird. Daneben legen wir großen Wert auf Prozess-Sicherheit, sowie auf einfache und komfortable Bedienung. Wir integrieren unsere Mischanlagen bestmöglich in Ihren Produktionsprozess und motivieren damit Ihre Abfüllanlagen zu Höchstleistungen.

10.000 Ltr Prozessanlage Pharma & Biotech (Bio Line) Lösungen für Pharma- und Biotech-Anwendungen Die Pharmazie und Biotechnologie gehören zu den technisch besonders anspruchsvollen Branchen. Wichtig ist insbesondere die einwandfreie Hygiene in allen Bereichen. Das verlangt höchste Sauberkeit auch bei der Produktionstechnik, um vollständig reproduzierbare Herstellungsprozesse und qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Wir haben die Erfahrung, das Know-how und die Engineering-Möglichkeiten für die Realisierung von Lösungen, die strengsten Anforderungen genügen – vom Einzelbehälter bis zum kompletten, betriebsfertigen System mit vollautomatischer Prozesssteuerung. Die Fertigung in diesem Bereich erfolgt dabei unter Maßgabe der cGMP (current Good Manufacturing Practices). Dank totraumfreier Ausführung ist eine validierbare Reinigung unserer Produkte unter aseptischen und sterilen Bedingungen problemlos möglich. Gern entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden auch die Technik für neue Anwendungen. Für diese Aufgabe verfügen wir über ein eigenes Entwicklungslabor. Es ist mit zahlreichen flexibel einsetzbaren Maschinen und Kesseln im verkleinerten Maßstab ausgestattet, die ein realistisches Nachbilden und Optimieren verschiedener Prozesse ermöglichen.

Der einwellige WBH-Chargenmischer ist das ideale Gerät, um Mischungen höchster Qualität, in kürzester Zeit, bei perfekt reproduzierbaren Chargen zu erhalten. Funktion: Die horizontalen Einwellen-Chargenmischer Typ WBH arbeiten nach dem Prinzip mechanischer Wirbelschichtverfahren. Pflugschar- oder Schrägschaufelmischwerkzeuge rotieren um eine zentral angeordnete Welle nahe an der Mischtrommel entlang und schleudern dabei die Mischkomponenten aus dem Produktbett heraus in die offene Mischzone. Daraus entsteht eine Turbolenz in der Produktmischung, die während des Prozesses ständig sämtliche Produktpartikel erfasst. Es existieren weder Toträume, noch Zonen, in denen das Produkt langsamer fließt.Dadurch ist gewährleistet, dass Komponenten mit unterschiedlicher Partikelgröße und Schüttdichte homogen und präzise in kürzester Zeit gemischt werden. Die diskontinuierlichen horizontalen Einwellen-Chargenmischer Typ WBH eignen sich für Trockenmischungen (Pulver, Granulate, kurzfaserige Medien), trockene Medien mit Flüssigkeitszugabe (Befeuchtungs- und Granuliermischer), Schlämme und Pasten mit geringer Viskosität. Merkmale: Kapaziät: 10 bis 20.000 Liter pro Charge Mischverhätnis: 1/100.000 Variationskoeffizient (CV): 3-5% Möglichkeit der Flüssigkeitszugabe (bis 20%) Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft, Stickstoff oder Fett Extra schwere Mischerkammer in verschleißfestem Edelstahl 304L bzw. 316L Edelstahl-Oberflächenfinishes: geschliffen, spiegelpoliert und glasperlengegestrahlt Breite Auswahl an Mischwerkzeugen (Pflugschare, Stollen-Pflugschare, Schrägschaufeln, Stollen-Schrägschaufeln)

Unsere Kunden stellen hohe Anforderungen an Ihre Mischsysteme. Sie müssen produktschonend mischen, leicht zu bedienen und schnell zu reinigen sein. Es wird eine besonders hohe Flexibilität erwartet, sowohl von der Maschine, als auch von uns. Schnelles Umstellen auf neue Rezepturen oder Produkte und eine hohe Verfügbarkeit gehören ebenfalls dazu. Optimieren Sie mit unseren Lösungen Ihre Be- und Entladezeiten sowie Reinigungszeiten. Vom Scale-Up-System aus dem Labor direkt in die Fertigung. Aber nicht nur Batchfertigung soll betrieben werden, sondern auch dem Wunsch nach kleinen Chargen muss Rechnung getragen werden. So sollen verschiedenste Behältergrößen durch eine Anlage verarbeitet werden. Wir bieten Ihnen den passenden, auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnittenen Mischer.

Wir bauen u. a. Anlagen zur Dosierung in Mischbehälter für den Batch-Betrieb oder direkt in den Produktionsprozess, Dosiersysteme für Blendinganlagen sowie Reglerstationen für die Rauchgasreinigung. Dosieranlagen – bei G+L komplett aus einer Hand Bei den leistungsstarken Dosieranlagen legen wir großen Wert auf hochwertige Apparate- und Messtechnik. Abgestimmt auf den Prozess und die Anforderungen des Betreibers werden qualitativ hochwertige Massedurchflussmesser, Volumenzähler oder Waagen, Dosierventile in ein- oder zweistufiger Ausführung und Dosierpumpen in den unterschiedlichsten Ausführungen ausgewählt. Die Automatisierung und Visualisierung der Dosieranlagen bietet einem umfangreichen Komfort zum operativen Handling und zur Qualitätssicherung. Es können Rezeptursteuerungen und Trendaufzeichnungen realisiert werden, die ein hohes Maß an Produktsicherheit bieten.

Dosier- und Mischanlagen für feste Produkte, wir unterstützen unsere Kunden bei der Produktion hochwertiger Produkte. Für die Baustoffindustrie entwickeln wir Anlagen zum Dosieren und Mischen. Dosier- und Mischanlagen für feste Produkte Die IFA Technology GmbH präsentierte stolz ihre fortschrittlichen Dosier- und Mischanlagen, die speziell für feste Produkte entwickelt wurden. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau für Verfahrenstechnik setzen wir neue Maßstäbe in der präzisen Dosierung und Homogenisierung von festen Materialien. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Dosierung für höchste Qualität: Unsere Dosier- und Mischanlagen gewährleisten eine exakte Dosierung von festen Produkten, sei es Pulver, Granulat oder Flocken. Dies führt zu einer gleichbleibenden Qualität in Ihren Produktionsprozessen. Homogene Mischungen für optimale Ergebnisse: Die Anlagen von IFA Technology ermöglichen eine gründliche Homogenisierung fester Produkte. Unabhängig von der Konsistenz oder Partikelgröße erhalten Sie homogene Mischungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Branchen: Unsere Dosier- und Mischanlagen sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, von der Lebensmittelindustrie über die chemische Industrie bis hin zur Verarbeitung von Baustoffen. Wir passen unsere Lösungen individuell an Ihre spezifischen Anforderungen an. Sicherheit und Effizienz: Sicherheit steht bei der Dosierung und Mischung fester Produkte an erster Stelle. Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie nicht nur höchste Präzision bieten, sondern auch den Sicherheitsstandards entsprechen. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von explosiven oder korrosiven festen Materialien. Warum IFA Technology wählen: IFA Technology steht für Innovation, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Dosier- und Mischanlagen für feste Produkte sind das Ergebnis präziser Ingenieurskunst und modernster Technologie. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse mit höchster Effizienz und Qualität zu optimieren.

Angepasst an die jeweilige Misch- oder Dosieraufgabe für Liquida entwickeln wir das entsprechende Konzept, das die beste Präzision bei gleichzeitig hoher Betriebssicherheit gewährleistet. Anwendungen für: • Anmischen und Dosieren von Reaktanten • Anmischen und Dosieren von Eluenten • Anmischen und Dosieren von Puffern • Mischen nach Masseverhältnis • Mischen nach Volumenverhältnis • Automatische Kalibrierfunktion • Integrierte Auto-CIP-Funktion • Ggf. Integrierte Auto-SIP-Funktion

Die Preisgünstige Mischanlage MD-6 ist ideal für Niedrigviskose Vergussmassen geeignet. Das Mischungsverhältnis wird stufenlos über das Bediendisplay eingegeben und kann in 100 Dosierprogramme abgespeichert werden. Die integrierte Topfzeitüberwachung warnt vor Aushärten der Vergussmasse im Mischkammerbereich. Mit der Mischanlage können Sie Silikon, Silikonschaum, Epoxydharz, Polyesterharz, Polyuhrethan, Pur-Schaum, Klebstoffe oder andere 2-K Anwendungen vergießen und auftragen.

Anlagen zum Dosieren und Mischen und Lösen von Pulver und anderen Feststoffen Neben klassischen Dosier- und Mischanlagen liefert Ruland vollständig automatisierte Mischanlagen für die Ausmischung im Batchverfahren oder im kontinuierlichen Betrieb. Mit den unterschiedlichen Dosierverfahren werden z. B. Nahrungsmittel oder Pharmazeutika exakt und aseptisch dosiert. Für die Einlagerung der ausgemischten Produkte liefert Ruland vollautomatisierte, aseptische Tanklagersysteme.

Komplette Extrusionslösungen für Lebensmittel und Futtermittel. Kundenspezifische Lösungen für alle Industrie Zweige. komplette Linien mit Kapazitäten von 40 kg / h bis 10 t / h. Setrem Extrusion Komplette Extrusionslösungen für Lebensmittel und Futtermittel. Seit 1986 entwirft und vertreibt Setrem Einschneckenextruder und deren Peripheriegeräte auf der ganzen Welt. Ursprünglich auf Trockenverfahren spezialisiert (Herstellung von extrudierten Sojabohnen, Futtermittel für Nutztiere ...), hat das Unternehmen seine Fähigkeiten für alle Produktionsanforderungen erheblich erweitert. Kundenspezifische Lösungen für alle Branchen Dank der Flexibilität seiner Extruder hat Setrem die Marktentwicklung mit maßgeschneiderten Anlagen verfolgt und antizipiert. Seine Extruder sind sowohl für den Trockenprozess als auch für den Halbnassprozess geeignet und ermöglichen die Herstellung der aufwendigsten Produkte. Der Hersteller bietet Komplettlinien mit Kapazitäten von 40 kg / h bis 10 t / h an. Die Vorteile von Setrem-Lösungen Flexibilität und Robustheit der Nutzung Niedrige Betriebskosten Qualität der extrudierten Produkte. 100% vielseitige Ausrüstung zu produzieren Heimtierfutter (Futter für Hunde und Katzen ...), Futter für Wasserarten (schwimmend oder fließend) Viehfutter (Milchkühe mit hoher Produktion, andere Rinder, Schafe, Schweine, Geflügel (Schichten, Fleisch), Equiden, Aber auch gewohnt Die Verarbeitung von Rohstoffen: Soja, Raps, Weizen und anderes Getreide. Zur Vorbereitung der mechanischen Ölgewinnung an ölhaltigen Pflanzen.

Eine schnelle und effektive Milchkühlung ist unerlässlich für die optimale Milchqualität. Die Temperatur frisch gemolkener Milch beträgt ca. 35°C. Trotz einer Selbstschutzphase der Milch, direkt nach dem Melken, verhindert nur eine schnelle Abkühlung auf eine Lagertemperatur von 4°C - 6°C das Wachstum von Keimen. Ob große oder kleine Tierbestände, für Milchviehbetriebe mit viel oder wenig Platz: bei der Vielfalt unserer Produkte finden Sie sicher eine geeignete Lösung.

TECHNOLOGIE Kolbenfüller TYP Halbmaschine PRODUKTE Flüssige oder pastöse Produkte Eine halbautomatische Abfüllmaschine für flüssige oder halbflüssige Materialien, geeignet zum Abfüllen von Verpackungen jeder Form und Größe von 100 Gramm bis 1000 Gramm, mit einer Produktivität von bis zu 800 Verpackungen pro Stunde, geeignet für kleine Produktionen.

In unserem Anlagenbau werden Materialförderungssysteme individuell auf Kundenwunsch konstruiert, gefertigt und montiert. Verschiedene Medien benötigen verschiedene Prozesstechniken, ob Dosieren, Erwärmen oder Rühren wir helfen Ihnen die optimale Materialförderung zu erzielen. Die Anlagen werden direkt in unserer Werkstatt gefertigt und von hier an den Endkunden geliefert. Unser Sortiment umfasst RAM- und Aufrührstationen für Farben, Lacken, UBC, Epoxid-Harze, Öl & Fett und andere viskose Materialien. Ob Automobil.- Lebensmittelindustrie oder Pharmaindustrie, unsere Anlagen werden vielseitig eingesetzt. Von 20 Liter die aus dem Hobbock gefördert werden, bishin zum 1000 Liter IBC Container. Ob aus einzel Behältern oder aus mehreren Behältern gleichzeitig. In der Nachbereitung stehen wir unseren Kunden weiterhin zur Verfügung. Wir bieten Schulung/Einarbeitung für die neue Anlage sowie Ersatzteile und Reparaturservice vor Ort an. Die Aufrührstation ist für den Einsatz zum Aufrühren und zum Durchmischen von Beschichtungsstoffen oder gleichgearteten Anwendungen bestimmt. Sie eignet sich für: Lösungsmittellacke Wasserlacke Beizen Füller

Entwickelt haben wir die Flachhaftsysteme Lattam, damit Sie für große Einbauflächen aber geringe Einbauhöhen die richtigen Magnete zur Hand haben. Zusätzlich verfügen die Haftmagnete über eine große Anzugskraft auf Distanz. Flache Magnete aus Hartferrit oder Neodym sorgen für hohe Haftkraft mit geringem Platzverbrauch Als Block-Systeme bestehen die Lattam-Magnete aus einem Hartferrit-Magneten, der multipolar magnetisiert ist und auf eine Polplatte aufgeklebt ist. In der Standard-System-Reihe sind ein oder mehrere Magnete verbaut, die zusätzlich seitlich mit Kunststoff umspritzt sind. Die Serie Ladym-Standard besteht aus sechs Bramag-N-Zylindern, die wechselpolig auf einer Stahlplatte aufgelegt und mit Kunststoff umspritzt sind. Sollten Sie besondere Anforderungen haben, setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Gegenstrom-Mischer, Fließbett-Chargenmischer, Freifall-Container Mischer, Vertikal-Mischer

Für jede kundenspezifische Rezeptur gibt es eine eigene Herstell-Anweisung. Sobald die Rohstoffe freigegeben sind, werden sie nach dieser Anweisung eingewogen und zu Bulkware verarbeitet. Die Bulkware wird je nach Bedarf in einem unserer Wassermantel -beheizten Rührwerke (300 Liter oder 1000 Liter) oder in einer unserer Vakuumprozessanlagen (VME 120 oder VME 700) gefertigt. Selbstverständlich wird jede Einwaage dokumentiert. Die Temperaturverläufe sowie die Drehzahlen der Rührwerke werden ebenfalls protokolliert und dem Fertigungsprotokoll für die Bulkware beigegeben.

Feuchtigkeit und Blasen in Großgebinden – kein Thema mehr. Fassrührstationen kommen bei Anwendungen mit hohem Materialverbrauch zum Einsatz und sorgen hier in Kombination mit der Materialaufbereitung und Förderung A310 – für ein homogenes und temperiertes Vergussmaterial. Die regelbare Rührstation mit elektrischer Ansteuerung, Deckelhebevorrichtung, Füllstandüberwachung und optionaler Vakuumregelung ist ideal zum Aufrühren und Temperieren von flüssigen Medien geeignet. Das 200 l-Fass kann komplett unter Vakuum gesetzt werden, was nun auch für feuchtigkeitsempfindliche Medien eine vollumfängliche Aufbereitung aus großen Gebinden erlaubt. Materialverlust durch Feuchtigkeitsschäden in 200 l-Fässern, z. B. bei PURMaterialien, gehören der Vergangenheit an. Die Fassrührstation wird direkt über die A310 angesteuert. Dies umfasst auch die Aufrühr- und Befüllzeiten. Werden mehr Funktionalitäten benötigt, lässt sich die Fassrührstation auch als eigenständige Anlage mit eigener SCP200 Steuerung betreiben. Einsatzbereich | Materialien: ein- & zweikomponentig, nicht bis hoch abrasiv, nicht bis hoch gefüllt, flüssig bis mittel viskos Optionale Ausstattung: Heizstab Scanner Externe Schnittstelle Zweite Auffangwanne Anwendung: Aufgaben mit hohem Materialverbrauch Austattung: SCP200 Steuerung Vakuum Deckelhebevorrichtung Füllstandsensor Zweihandsicherung Automatische Rührwerkabschaltung Rührwerkgeschwindigkeit stufenlos einstellbar Transportierbare Auffangwanne (200 l) Schauglas mit Beleuchtung Technische Daten: B x H x T (max.) 1050 x 3000 x 1700 mm Traglast: 850 kg Elektr. Versorgung: 3~ 400 V, 50/60 Hz, CEE 16 A Druckluftversorgung: keine oder 6 bar geregelt Gewicht: 800 oder 1000 kg Evakuierleistung: keine oder 283 l/min Rührwerksdrehzahl: 60 oder 0 - 60 min-1 Temperierung: keine oder bis 80°C

Der modulare Labormischer HM LAB von MIXACO ist die neueste Innovation für den Einsatz in Ihrem Labor. MIXACO Labormischer HM LAB: Der 4-in-1 Heizmischer fürs Labor 5 bis 20 Liter vollautomatisch mischen & erhitzen: Der modulare Labormischer HM LAB von MIXACO ist die neueste Innovation für den Einsatz in Ihrem Labor. Das große Anwendungsspektrum und die einfache Handhabung machen ihn zu der flexibelsten Mischerlösung für Ihr Labor. Er ist eine hochstandardisierte All-in-One-Lösung und revolutioniert die gesamte Laborarbeit. * vollautomatisierte Prozesse * austauschbare Behälter in 4 Größen * für anspruchsvolle Mischanwendungen * Erhitzen mit voller Temperaturkontrolle * Schnellkupplungen für Druckluft, Temperier-Flüssigkeiten, Elektrik * Cloud-Monitoring über das innovative MIXACO Control Center

Präzise beim Dosieren, flexibel in der Anwendung. Modulbauweise bis 32 Dosiereinheiten Vielseitig einsetzbar für flüssige und pastöse Produkte. Beispiele: Naturjoghurt, Fruchtjoghurt, Cottage Cheese, Schmelzkäse, Kochkäse, Frischkäse, Quark, Honig, Konfitüre, Butter, Margarine, Pasteten, Halbfettprodukte, Mayonnaise, Ketchup etc.

Das Konzept des Automatischen Milchmanagements basiert auf dem Gedanken, Milch vom Euter in bester Qualität dem Kalb zur Verfügung zu stellen. Das geschlossene System des Milchmanagements besteht aus dem MilkCollector, SmartTank und Tränkeautomat und ist in jeden bestehenden Betrieb integrierbar, da sie auch einzeln einsetzbar sind. So schaffen Sie eine einfache und optimale Frischmilchfütterung mit hochwertiger Milch für Ihre Kälber.

Die Flaschenreinigungsmaschinen der Baureihe ARCADE GEL sind innerhalb einer kompletten Typenfamilie für den mittleren Leistungsbereich, von 12.000 - 42.000 Fl/h ausgelegt. In ihrer kompakten Bauweise vereinen sie die Ausstattung und den Komfort von unseren Hochleistungsmaschinen mit niedrigem Platzbedarf. Optimale Dimensionierung und hoher Edelstahlanteil garantieren langfristig einen hohen Gebrauchswert. Das solide Preis-Leistungs-Verhältnis wird durch namhafte Institute in Bezug auf sparsamsten Umgang mit Wasser, niedrigen Wärmebedarf und geringe Laugenverschleppung bestätigt. Damit wird auch diese Baureihe den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie sowohl aus ökonomischer als auch aus ökologischer Sicht gerecht. Bei der Flaschenreinigungsmaschine ARCADE GEL gehören u.a. folgende wesentliche Ausstattungsmerkmale zur Serienausstattung. - Maschinengehäuse in einteiliger Blockausführung, Wasserzone komplett aus Edelstahl (siehe Markierung) - Flascheneinschub mit Einfingersystem und Einzelfingerabschaltung, komplett aus Edelstahl - Restenleerung mit Impulsspülung und separater Schwadenabsaugung - Heizung mittels Rohrbündel-Wärmetauscher in V4A, einschließlich Regelung - Selbstreinigende GM-Drehrohr-Innenspritzung als Schräg- und Geradspritzung - Flaschenausschub komplett aus Edelstahl mittels Einfingersystem - Fallhöhe 0! - Schutzverkleidung am Ausschub, manuell betätigt - Programm zur automatischen Spannung der Transportkette - Einzelwellenantriebe für Hauptantrieb, Einschub und Ausschub durch Synchronlaufsteuerung geregelt - Keine Ketten, keine Kardanwellen! - Kopfteilreinigung bzw. -Desinfektion mittels Ansatzlösung aus Kaltwasserbehälter (halbautomatisch) - Schaltschrank aus Edelstahl, an der Maschine montiert - Steuerung mit SIMATIC S7; Anzeige aller Temperaturen und Betriebszustände an frontseitigem Touchpanel - Telefonfernwartung über Modem - Automatische Betriebsvorbereitung, wie Befüllen und Aufheizen der Bäder über Schaltuhr - Alle Schmierleitungen sind auf Schmierleisten zusammengefasst

Mit unseren qualitativ hochwertigen Mischungen bedienen wir eine große Range der Lebensmittelindustrie, in jedem Preissegment. Nutzen Sie die Vorteile eines Compoundherstellers, indem Sie neben Beratungs- und Produktentwicklungsleistungen auch von produktionstechnischen und logistischen Vorzügen profitieren und sich damit Ihren internen Aufwand erheblich reduzieren. Nach Wunsch fungieren wir auch als reiner Lohnproduzent und übernehmen ausschließlich den gesamten Misch- und Abfüllprozess Ihres Produktes. Expertise CONDETTA Grundstoffe entwickeln wir in enger und vertraulicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden, für die wir den gesamten Herstellungsprozess professionell begleiten – von der Konzeption über die technologische Beratung bis zum fertigen Produkt. Denn unsere Compounds sind mehr als nur Pulver. Abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse bieten wir Ihnen exzellente Beratung, abgerundet durch langjährige Rohstoffexpertise und professionelle Produktentwicklung. Die finale Umsetzung Ihrer Produktlösung in Form von qualitativ hochwertigen Grundstoffen rundet unser "Rundum-sorglos-Paket" ab. Vorteile/ Leistungsspektrum Herstellung qualitativ exzellenter Compounds oder Lohnmischungen nach Ihren Wünschen - Gestalten Sie sich Ihr individuelles Rundum-sorglos-Paket: - Ein CONDETTA-Compound = Eine Rohstoffmischung. Sie koordinieren nur noch einen Artikel, anstatt jeden Rohstoff separat zu beziehen - Keine Überhänge von Einzelrohstoffen - Handling von nur einem Mindesthaltbarkeitsdatum - Weniger Wareneingangsprüfungen - Sie minimieren Ihre Lagerbestandshaltung und reduzierter Aufwand in der Produktionsvorbereitung - Reduktion Ihrer Prozessschritte bei hoher Prozesssicherheit - Kilogramm-genaue Gebindeeinheiten - Flexible Just-in-Time Lieferung - Unterstützung Fehleranalysen - Schnelle EDV-gestützte Chargenrückverfolgung und Handling von Rückstellmustern - Hohe Qualitätsstandards Anwendungen Mit unseren qualitativ hochwertigen Mischungen können wir die Lebensmittelindustrie in drei großen Segmenten bedienen. Im Bereich Mischungen für Molkereiprodukte, Backwaren und Speiseeis. Sie bestimmen, was Sie brauchen - Vom reinen Produzieren einer vorgegebenen Lohnmischung, bis hin zum individuellen Komplettpaket rund um unsere CONDETTA-Compounds, wir stehen Ihnen mit voller Unterstützung als Ihr kompetenter Partner zur Seite. Dabei ist es völlig unerheblich, ob es sich um konventionelle Mischungen handelt oder je nach Wunsch als vegetarische oder vegane, koschere, Halal- oder Bio-Produkte hergestellt werden sollen.

Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserer Eimerabfüllanlage, die speziell für die Abfüllung von 3 – 12 kg schweren Produkten konzipiert wurde. Diese 2-bahnige Maschine bietet eine Leistung von bis zu 1.680 Eimern pro Stunde und ist mit 6 Drehkolbendosierpumpen für eine exakte Dosierung ausgestattet. Die Kombination aus Grob- und Feindosierung, unterstützt durch Wägezellen, garantiert eine hohe Dosiergenauigkeit. Mit zusätzlichen Funktionen wie einer Folienstanze mit integrierter Siegelung und Heißdampf sowie einer Druckdeckelstation, ist diese Anlage ideal für Unternehmen, die nach einer zuverlässigen Lösung für die Eimerabfüllung suchen.

Wir planen, projektieren und montieren zentrale Fördersysteme für die Versorgung von kunststoffverarbeitenden Maschinen. Nach Kundenwunsch und mit der Integration in bestehende Leitstände. Aktuell die technologisch fortschrittlichste Anlage zur Förderung des Kunststoffmaterials: Individuell auf das Produktionsumfeld zugeschnitten. Maximale Energieeffizient Kostensparend nahezu wartungsfrei Kommunikation mit ERP DBE und MDE -System Vollautomatische Kupplungsbahnhöfe Chargenverfolgbarkeit, Zielgenaue Restfeuchte Zentral und dezentral möglich

Mischer mit Spezialauslauf und Quetschventil, z. B. für Suspensionen

Feinstreinigunganlagen

Mit 2 Mischwerkzeugen Mit 3 Mischwerkzeugen Planetendissolver GRIESER Vakuumplanetendissolver VPLD 1300 GRIESER Labor Planetendissolver VPLD 10 L kombiniert mit Laborpresse APV10 L GRIESER Vakuumplanetendissolver VPLD 1300 GRIESER Planetendissolver VPLD 500 Ex mit Fluidisierungsbehälter FB 100 GRIESER Destillations Vakuum Planeten Dissolver mit Temperiersystem und Auspressvorrichtung GRIESER Planentenmischer VPL 40 110 mit Wendelmischwerkzeugen und Abstreifer in Pharmaausführung GRIESER Planeten Mischer für Vakuum und Überdruck VPL 30 G GRIESER Labor Planetendissolver VPLD 1,6_3,0 L GRIESER Vakuum Planetenmischer VPL 60 3M Als leistungsstarker Vertikalkneter ist unser Planetenmischer hervorragend geeignet zur Verarbeitung von hochviskosen bis plastischen Massen. Damit ist die industrielle Mischmaschine ideal für die Produktion von Kleb- und Dichtstoffen, Spachtel- und Beschichtungsmassen, Silikonen, Gummi, Salben, Abform- und Füllmassen. Das rotierende Mischwerkzeug nach dem Planetenprinzip, verbunden mit dem Abstreifer, vermeidet tote Zonen bzw. Nesterbildung im Mischraum. Da die Maschinen auch unter Vakuum produzieren können, ist eine hervorragende Produktqualität gesichert. Die Ausführung gibt es mit zwei oder drei Flügel- oder Wendelmischwerkzeugen und/oder Abstreifer. Beim Mischen überlagern die Planetenmischer zwei Drehbewegungen und gleichzeitig bewegen sich die Mischwerkzeuge auf einer Kreisbahn um sich selbst. Dadurch wird eine gleichmäßige, vollständige Durchmischung des Mischguts im Rührbehälter sichergestellt. Zwei Mischwerkzeuge werden zum Mischen hochviskoser Stoffe benötigt und drei Mischwerkzeuge zum Kneten pastöser Medien bzw. zur Entgasung. Planetendissolver sind in der Lage dünnflüssige Produkte zu verarbeiten, was ein schnelleres Einarbeiten und Dispergieren von Füllstoffen ermöglicht. Durch weitere Kombinationen, zum Beispiel mit einem Butterfly-Mischwerkzeug, können auch dünnflüssige bis hochviskose Produkte bei gleichzeitiger feinster Dispergierung eingearbeitet werden. In Volledelstahlausführung ist der Vakuumplanetenmischer aber auch für die Lebensmittelindustrie geeignet, zum Beispiel zum schonenden Mischen von Salaten. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der nachhaltige Prozess: Da der Planetenmischer für den Einsatz von Wechselbehältern konzipiert ist, ermöglicht er auch in Kombination mit einer Auspressvorrichtung eine rückstandsfreie Entleerung. Technische

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung verschiedener Produkte in Becher. Anwendungsbereich: Abfüllanlage für verschiedene Produkte in 50 g Becher speziell für: - Sauce - Dips - Flüssigkeiten - Feinkostprodukte Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Becherentstapler, einem Becherfüller mit gewichtsgenauer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Becher werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Produkt gewichtsgenau in die Becher gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Becher mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Gewichtsgenaue Abfüllung - Flexible Füllmengen - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Geringe Investitionskosten