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Mitsubishi Electric Außengerät PUD-SWM60VAA ECO/Power Inverter-R32 Das neueste Mitsubishi Ecodan Außengerät der Baureihe PUD-SWM mit dem Kältemittel R32 verfügen über die sogenannte Inverter-Technologie, um ihre Leistung möglichst exakt anzupassen. Im Kern wird dabei der Kompressor stufenlos geregelt. So wird zum einen die Leistungsaufnahme des Kompressors beeinflusst und zum anderen die Heizleistung des gesamten Systems kontrolliert. Mit jahrzehntelanger Erfahrung aus Forschung, Entwicklung und Anwendung ist Mitsubishi Electric weltweiter Technologieführer auf dem Gebiet der Inverter-Technologie – und stattet viele Teile der Klima-, Kältetechnik- und Wärmepumpenbranche weltweit mit Komponenten aus. Die Vorteile dieser besondernnen Kompetenz finden sich ganz unmittelbar in den Ecodan Luft/Wasser-Wärmepumpen wieder: Durch den Einsatz von Kompressoren mit dem Kältemittel R32 der neuesten Generation verfügen Ecodan Wärmepumpen über einen technologischen Vorsprung, der im Markt einzigartig ist. Aktuell kommen die drei folgenden unterschiedlichen Systeme in den Außeneinheiten von Luft/Wasser-Wärmepumpen zum Einsatz. Lieferumfang 1 Stück Mitsubishi Ecodan AG Produktdetails Neues Kältemittel R32 Heizbetrieb bis -25°C Außentemperatur Passend zur Ecodan Hydrobox oder Ecodan Speichermodul Steuerung des Wärmepumpensets über WiFi-Adapter (optional) möglich

Mega-SIN Sinusinverter Sinusinverter mit oder ohne intergrierter Schweißsteuerung und Profibus Ansteuerung. universell ensetzbar in Einzelplatzsystem oder in komplexen Anlagen einfache Bedienung. Zuverlässigkeit und hohe Flexibilität Einsatzgebiet: • Einstellbare Frequenz zwischen 5 – 200 Hz. • Nahtschweißmaschine

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit

Ultraschallprüfgerät für die schnelle und präzise Prüfung von Fügeverbindungen in der Produktion, speziell Schweißpunkte und kurze Strichschweißnähte (z.B. Arplas®) Für die präzise Prüfung von widerstandsgeschweißten Punkten von Stahl- und Aluminium haben wir das mobile Ultraschallprüfgerät PHAsis® entwickelt. Es ersetzt die zerstörende Hammer & Meißel Probe. PHAsis® ist das erste Phased Array Schweißpunktprüfgerät (PAUT) mit einer physikalischen Auflösung des Schweißlinsendurchmessers genauer als 0,35 mm. Es eignet sich ideal für die Prüfung von 2- und 3-Blechverbindungen mit einer Einzelblechstärke von 0,6 – 5mm. PHAsis® wurde speziell für den zeitsparenden Einsatz in der Produktion entwickelt. Neben der manuellen Prüfung eignet es sich auch für den Einsatz mit Robotern. HERAUSRAGENDE MERKMALE - Alles in einem Gerät: Prüfplanverwaltung, Prüfmittelüberwachung, abgesicherte Prüfung nach Prüfplan oder flexibel mit voreingestellten oder individuellen Parametern im Modus „Freie Prüfung“ - Modus “Freie Prüfung”: Mit wenigen Klicks sofort prüfen dank mitgelieferten Standardparametersets - 121 Elemente in einer 11 x 11 Matrix für eine hohe Auflösung des Linsendurchmessers genauer als 0,35 mm - Extrem hohe Bildfolge und Prüfgeschwindigkeit durch 20.000 Ultraschall-Messungen je Sekunde für die hochauflösende Schweißpunkterfassung Speicherung aller A-Bilder für eine mögliche Nachbewertung und Korrelation zur zerstörenden Prüfung - Intuitive Bedienung mit Touchscreen, Tastatur oder Fernbedienung Ideale Bedienung und Bildschirmdarstellung mit guter Sicht – auch aus der Ferne (13” mit 16:9 Widescreen) - Minimale Einarbeitungszeit von ca. 4 Std. - Prüfung einer 3-Blech-Verbindung von nur einer Seite - Ein universeller Standard-Prüfkopf; Sonderlösungen möglich (z.B. für Grobkorn / Aluminium / schwer zugängige Bereiche) - Unterstützung von hohen Prüfkopffrequenzen bis 25 MHz für eine sichere Schweißpunktprüfung

Hergestellt aus PE 100, PE 100-RC, PE 80, PE-el, PP-H, PP-R, PPs-el, PVDF, FEP, PFA Auswahl Schweißgeräte: Schweißextruder Warmgasschweißgeräte Schweißgeräte zum Heizelementstumpfschweißen und Heizwendelschweißen Werkzeuge und Zubehör Kunststoffe durch Schweißen zusammenzufügen ist eine der sichersten Methoden, eine zuverlässige und belastbare Verbindung zweier Komponenten des gleichen Werkstofftyps zu erzielen. Zu den gängigsten Schweißverfahren im Kunststoffbereich zählen das Warmgaszieh- und Warmgasfächelschweißen sowie das Extrusionsschweißen. Für die zuvor genannten Verbindungstypen werden Schweißzusätze aus dem gleichen Werkstoff benötigt. Hierfür kommen überwiegend Kunststoffschweißdrähte in 3 und 4 mm zum Einsatz. Beim Extrusionsschweißen als wichtigster Schweißvariante im Anlagen- und Behälterbau strömt aus einer separaten Düse des Schweißgerätes Warmgas aus, dass die die Fügeflächen der zu schweißenden Teile auf Schweißtemperatur erwärmt. Der kontinuierlich aus dem von Hand geführten Gerät austretende Schweißzusatz wird in die Schweißfuge gedrückt. Der austretende Massestrom schiebt das Gerät vorwärts und bestimmt die Schweißgeschwindigkeit. Die benötigte Vorwärmung muss auf die Schweißgeschwindigkeit abgestimmt sein. Warmgasziehschweißen stellt die wichtigste Verbindungsvariante von dünnwandigen Bauteilen dar. Dieses Verfahren kommt häufig im Lüftungsbau, als auch bei der Auskleidung mit Fluorkunststoffen zum Einsatz. Beim Warmgasziehschweißen werden die Fügeflächen und die Außenzonen des Schweißzusatzes mit Warmgas - in der Regel mit heißer Luft - in einen plastischen Zustand gebracht und unter Druck miteinander verbunden. Eine Zieh- bzw. Schnellschweißdüse erleichtert die Arbeiten an den Bauteilen und verbessert häufig die Schweißergebnisse. Neben einer Vielzahl von Werkstofftypen, die passend auf die von FRANK angebotenen Platten und Vollstäbe abgestimmt sind, kann FRANK Ihnen Kunststoffschweißdrähte auch in verschiedenen Farben und/oder Spulengrößen anbieten. Gerne beraten wir Sie bei der richtigen Auswahl.

Der Mittefrequenzinverter MFI-1 ist eine Schweißsteuerung mit integrierter Konstantstromregelung. Ihre Anwendung: Sie suchen einen Mittelfrequenzinverter für Ihre Widerstandsschweißanwendung. Ihre Anforderung: Sie wollen unterschiedliche metallische Materialpaarungen verschweißen, zum Teil auch mit beschichteten Oberflächen. Ihre Anwendung erfordert eine optimale Schweißqualität und hohe Festigkeit der Verbindung. Die Schweißpunkte bzw. Schweißmarken sollen praktisch nahezu unsichtbar sein. Unsere Antwort : Der Mittefrequenzinverter MFI-1 ist eine Schweißsteuerung mit integrierter Konstantstromregelung. In Kombination mit den Schweißstromsteuerungen Akzent 3000, Akzent 5000 oder MTW 9000 bietet die Mittelfrequenztechnik von HIE Ihnen alle Möglichkeiten auch ausgefallenste Widerstandsschweißanwendungen mit einem Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit zu realisieren. Die Mittelfrequenzinverter MFI-1 verfügen über folgende Funktionsmerkmale: • Chassis-Bauform für den Schaltschrankeinbau • IGBT Technologie mit integrierter Primär-Stromregelung (1000 Hz Basis) • Analogeingang für die Leistungsvorgabe durch eine SPS • Zündimpuls-Eingang für Fremdsteuerungen • Eingänge für HIE Millisekunden Steuergeräte • Als Maxi-Version mit integrierter Steuerung (16-Programme, 8-Zeiten, 2 Analog-ausgänge, Stepper, Zähler), Bedienung über Terminal T-5000, Steueranschlüsse über Klemmbrett CAN-630 • Imax von 400 A - 3000 A