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Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.

Gusstechnik vom Feinsten - höchste Qualität Erfahrung und Innovation – ein gutes Team Gusstechnik steht bei uns seit mehr als 150 Jahren für Kompetenz, Präzision und Qualität. Erst vor wenigen Jahren haben wir unsere Gießerei mit moderner Technik und nach den neuesten Produktionsaspekten neu errichtet. Sie ist als Werkstoffhersteller zugelassen und entsprechend zertifiziert. Wir sind für alle Marktanforderungen bestens gerüstet. Konstruktion, Modell, Komponente – alles aus einer Hand Wir haben uns im Laufe unserer Geschichte zum Systemlieferanten entwickelt. Wir verwirklichen Projekte von der konstruktiven Gestaltung der Bauteile über die Herstellung des Werkstoffes Gusseisen, sämtliche Schritte der Umformung, Bearbeitung und Montage bis hin zur Endkonservierung. Die Vorgaben unserer Kunden bestimmen unser Produktions- und Lieferspektrum. Die Mittelfrequenz-Induktionsöfen unserer modernen Gießerei unterstützen in idealer Weise Flexibilität, Schnelligkeit und die konstant hohe Qualität, mit denen wir unsere Produkte grundsätzlich fertigen. Unsere Gießerei produziert ihre Gusserzeugnisse mit hoher Präzision insbesondere für Kunden außerhalb unseres Unternehmens. Lagerhaltung und Logistik – in bester Ordnung Optimierte Logistik sorgt bei uns für zügige Durchlaufzeiten. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Lagerhaltung und logistische Aufgaben für unsere Kunden.

Als Trommel- oder Gestellware Das galvanische Vernickeln von Werkstücken aus Aluminium, Messing und Stahl bietet sowohl verbesserte Korrosionsbeständigkeit als auch Schutz vor Verschleiß. Vernickelte Oberflächen werden ebenfalls im dekorativen Sektor eingesetzt und zeichnen sich durch einen silberhellen, leicht gelblichen Farbton, der von matt bis glänzend variieren kann, aus.

Die aufgebrachte Schichtstärke liegt in der Regel bei 0,5-1 µm und dient als Haftvermittler für folgende Beschichtungen auf Edelstahlgrundwerkstoffen.

Kompromisslose Qualität Ein Werk­zeug, das nicht ein­wand­frei arbeitet, kann einen Image­schaden für den Her­steller bedeuten. Und dazu einen erheblichen zeit­lichen und finan­ziellen Aufwand für den Nutzer. Um solche Schwierig­keiten von Grund auf zu ver­hindern, ist ein ge­eigneter, qualitäts­voller Werkzeug-Rohstoff unver­zichtbar. Deshalb ko­operieren wir nur mit Hart­metall-Herstel­lern, die hervorr­agende Qualität liefern. Unsere komp­romiss­lose Qualitäts- und Sorten­politik macht uns zu einem der führenden Hart­metall-Liefer­anten. Und unser umfang­reiches Produkt­spektrum macht uns zum größten Lieferanten europa­weit.

Pulverbeschichtung von Metallen als Dienstleister: Aluminium, verzinktem Stahl und Stahl. Mit qualifizierter Vorbehandlung für hohen Korrosionsschutz. Alu und vz. Stahl außenbeständig. Verzinkten Stahl und Aluminium pulverbeschichten ist unsere Stärke Wir arbeiten im Bewußtsein, daß unser Pulverbeschichten mitverantwortlich ist für den ersten Eindruck, den Ihr Kunde von Ihrer Leistung bekommt. Mit maximaler Zuverlässigkeit und Termintreue verhelfen wir Ihnen zu Vorteilen im Wettbewerb. Hinzu kommt ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis. Seit vielen Jahren sind wir sowohl durch die Qualitätsgemeinschaft GSB International als auch durch QUALICOAT zertifiziert. Auch wenn Sie eine außergewöhnliche Aufgabe im Bereich Pulverbeschichten haben: Wir beraten Sie gerne. Und wenn es mal etwas länger sein soll: Wir beschichten Profile bis 8,8 m Länge.

Aluminiumbronze zeichnet sich durch besonders hohe Festigkeitswerte aus, die auch bei höheren Temperaturen bestehen. Die Kupfer-Aluminiumlegierung erweist sich gegenüber neutralen sowie sauren, wässrigen Medien und auch Meerwasser als überaus beständig. Sie wird daher verstärkt in der Nahrungsmittelindustrie, der chemischen Industrie sowie im Schiffsbau eingesetzt – beispielsweise in Form von Zahnrädern, Getriebewellen und -rädern und Ringen.

Industrielles Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen mittels vielfältiger Fertigungstechnologien als Outsourcing-Partner Serienfertigung nach anspruchsvollsten Qualitätsstandards der Industrie, hoch produktive und damit wirtschaftliche Anlagen, Kompetenz für eine Vielzahl an Materialien und Verfahren bis zur kompletten Baugruppe samt Oberflächenveredelung: Das sind unsere Stärken in der Bearbeitung und Verarbeitung von Metall. Wir stellen sie täglich neu unter Beweis – als Lohnfertiger oder Outsourcing-Partner im Dienst von innovativen Mittelstandsbetrieben ebenso wie von internationalen Leitunternehmen und Zulieferern der Automobilindustrie.

METPON bietet kundenspezifische Stahlsonderprofile mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen und mechanischen Bearbeitungen an. Profil Länge: 0,01 – 9 m Querschnittsfläche: 50 mm – 4.000 mm²; max. Abmaß 75 mm (abhängig von der jeweiligen Profilgeometrie) Werkstoffe (Auszug): 16MnCr5, 42CrMo4, SAE8620, 18NiCrMo5, 14NiCr14, C45, 11SMn28, 100Cr6, X20CR13, X30CR13, AISI304, usw. Oberflächen: blank, verzinkt, chromatiert, usw. Mechanische Bearbeitungen: Sägen, Bohren, Drehen, CNC-Bearbeitung, Biegen, Entgraten, Montagearbeiten Anwendungsbereiche: Bauindustrie; Pumpe; Schlösser; Landmaschinenindustrie; Maschinenbau; Automobilindustrie; Holzverarbeitungsmaschinen; Rüstungsindustrie; Linearführungen. Standardprofile: Keilwellen Profile; T-Nuten Profile.

Unser umfassendes Programm im Unternehmensbereich Mechanische Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Prototypen, bis hin zur Serienfertigung. Insbesondere die Fertigung von Einzelteilen und Produkten in kleineren oder mittleren Stückzahlen in größeren Bearbeitungsdimensionen gehören zu unseren Stärken. Unsere CNC vertikalen- und horizontalen Bearbeitungszentren, sowie unsere CNC-Drehmaschinen und Bohrwerke bieten Ihnen flexible Fertigungslösungen.

Alu-Chromatieren ist ein Verfahren in der Galvanotechnik, das als eigenständiger Korrisionsschutz und als Haftgrund für Metalle dient Es ist eine stromlose, chemische Oberflächenbehandlung mit Lösungen aus Chromsalzen. Der elektrische Kontaktwiderstand von Chromatierschichten ist sehr niedrig. Meist ist er günstiger als der elektrische Widerstand unbehandelter Teile. Durch chemische Oxidation des Aluminiums bilden sich anorganische Schichten. So genannte Konversionsschichten, die meist aus Oxidhydraten bestehen.

Chemisch Nickel (ISO 4527): Automat Gestell: Max. Abmessung (mm): 1100 x 450 x 650 Trommel Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Al Schmelzpunkt: ca. 890 C Härte: ca. 530-580 HV Härte (wärmebehandelt): ca. 1000HV Dichte: 8,0-8,4 g/cm² Phosphorgehalt: 7-13 % Elektrischer Widerstand: 40-70 (µOhm/cm) Lötbarkeit: gut Druckeigenspannung 14 – 35 N/mm2, Druckspannung Allgemeines: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in das Chemisch Nickelbad getaucht in dem sich neben den Nickelionen Reduktionsmittel und andere Chemikalien befinden. Das Besondere beim Chemisch Nickel ist, dass die abgeschiedenen Schichten eine homogene Schichtdicke (Konturengetreu!) am gesamten Werkstück aufweisen. Also auch in Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau. Die geforderte Schichtdicke richtet sich nach den Korrosionsanforderungen im verbauten Zustand. Möglichkeit von 5-50µ Schichten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Härte auf bis zu 950 HV angehoben werden. Anwendungsgebiete: • Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.) • Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.) • Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen) • und viele andere Einsatzmöglichkeiten! Vorteile: Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest.

Kundenwünsche erfüllen, Zufriedenheit erhöhen Mit einer Produktionsfläche von über 2.000 m² und derzeit 30 Mitarbeitern, welche in 3 Schichten produzieren, sind wir ein starker Partner für die metallverarbeitende Industrie. Durch moderne Produktionsanlagen können wir sowohl Trommelware (Schüttgut) als auch Gestellware mit den entsprechenden Oberflächen beschichten. Dabei haben wir die Möglichkeit für die Fertigung von Kleinaufträge bis hin zu Großserien z.B. der Automobilindustrie. Durch die neuen und sehr modernen Fertigungsanlagen und -technologien können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen des Marktes und den Wünschen unserer Kunden reagieren.

Körnungsbereich: 0 bis 1 mm, Reinheit: 90 bis 99,7 % Körnung: 0 - 1.000 µm

Vernickeln/ Verchromen von Teilen aus Stahl, Messing, Chromstahl, Kupfer. Max. Ausmasse der Werkstücke: 2000 x 800 x 1000 mm (LxBxH). Auch Matt- Vernickelung/ Verchromung ist möglich. Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet. Evt. Schleif- oder Polierarbeiten werden extern vergeben. Die Bearbeitung erfolgt manuell.

Die Titannitrid-Beschichtung (TiN) ist durch ihre ausgewogenen Eigenschaften ein seit langem bewährter Standardschichttyp in unserem Portfolio. Die auch optisch attraktive goldfarbene Titan-Nitridschicht zeichnet sich aus durch: hohe Härte und Haftfestigkeit gute chemische Beständigkeit gute Temperaturbeständigkeit relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit Biokompatibilität und Lebensmittelechtheit Bei Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von Fe-Metallen und Stahlwerkstoffen findet sie ihr Einsatzgebiet, besonders auch für Werkzeuge, die hohem abrasiven Verschleiß ausgesetzt werden.

Stickstoff in Gebinden jeglicher Größe und jeglicher Qualität.

Metall trennen wir für Sie auf vielfältige Weise. Unser Schwerpunkt liegt bei der Verarbeitung von Stahl und legiertem Edelstahl. Ferner ergänzt Nichteisenmetall (NE-Metall) unsere Angebotspalette. Die Fertigung jedes einzelnen Produktes beginnt mit dem exakten Zuschnitt. Zur Anarbeitung setzen wir eine Rohrlaseranlage, eine Profilsondermaschine oder Bandsägen, bzw. Kreissägen ein. Hierdurch sind wir leistungsstark bei hohen Stückzahlen aber auch flexibel bei niedrigerem Bedarf aufgestellt. Einzelteile und Produktmuster gehören daher auch zu unseren Leistungen. Für die weitere Bearbeitung können die Materialenden auf Gehrung gesägt werden. Konturen werden gelasert, Ausklinkungen in Profilen und Blechen klinken oder stanzen wir auf verschiedenen Stanzmaschinen. Spanende Bearbeitung wie z.B. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden erfolgen auf einem Mazak Bearbeitungszentrum und auf weiteren CNC-gesteuerten Maschinen. Kleinstserien können auf unserer Drehmaschine ausgeführt werden. Zum Entgraten der fertigen Produkte setzen wir neben verschiedenen Schleiftechniken das Rommelverfahren ein.

Tief in der Chemie verwurzelt und hoch vernetzt, sind wir strategischer Lieferant für wichtige Schlüsselindustrien der deutschen Wirtschaft. Unsere Kunden verlassen sich auf die Qualität unserer Produkte und profitieren von sauber dokumentierten und hoch

Farbtöne von grau-braun bis fast schwarz sind möglich und werden je nach Kundenwunsch von der KRUSE Metallveredelung gefertigt. Durch eine individuelle, galvanische Bearbeitung entstehen Oberflächen nach Kundenwunsch. Ob Beschlagbauteile, Möbel oder ganze Wandverkleidungen – den Möglichkeiten sind in der Galvanotechnik fast keine Grenzen gesetzt.

Stahlkern (Winkel mit Abgang) V15x15 mm; St 37 glanzverzinkt Produktinformation: - Zur (nachträglichen) Verstärkung der zweiteiligen Steckverbinder . - Glanzverzinkung nach DIN 50961. - Einlegeteil, nicht als eigenständiger Steckverbinder geeignet. - Dieser Artikel ist auch in unvollständigen Verpackungseinheiten ohne Mehrkosten erhältlich. Produktvariante(n): - Unverzinkte Ausführung. - Ausführung in Edelstahl. A: 3D3V25+V30K/KS ZN Artikelnummer: 3D3V15S ZN B: L +1 (Winkel mit Abgang)

Die Beschichtung von Metallen ist ein essentieller Prozess in der Metallverarbeitungsindustrie, der darauf abzielt, die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen zu verbessern. Bei der Heinrich Schnarr GmbH nutzen wir fortschrittliche Beschichtungstechnologien, um Metallteile so zu behandeln, dass sie widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und chemische Einflüsse werden, ihre mechanischen Eigenschaften verbessern und zugleich optisch aufwerten. Unser Angebot umfasst eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Schlüsseldienstleistungen im Bereich der Metallbeschichtung umfassen: Chemische Vernickelung (KANIGEN®): Ein autokatalytisches Verfahren, das eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf dem Metallteil erzeugt, unabhängig von dessen Form. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Härte. Galvanische Verfahren wie Verchromung: Diese traditionelle Methode nutzt Elektrolyse, um eine dünne Schicht Chrom auf der Metalloberfläche abzuscheiden, was die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Spezialisierte Beschichtungen (KANISIL®, KANIFLON®, KANICHROM®, KANISIL®PLUS): Diese Verfahren kombinieren verschiedene Materialien, um spezifische Eigenschaften wie verbesserte Verschleißfestigkeit, geringere Reibung oder erhöhte Härte zu erreichen. Hartchrombeschichtung: Bietet exzellenten Verschleiß- und Korrosionsschutz und wird oft in schweren Industrieanwendungen eingesetzt. Vorteile unserer Metallbeschichtungsdienstleistungen: Erhöhte Langlebigkeit: Durch Schutz vor Korrosion und Verschleiß verlängert sich die Lebensdauer der Metallteile erheblich. Verbesserte Performance: Spezifische Beschichtungen können die Funktionalität der Bauteile verbessern, indem sie z.B. die Reibung verringern oder die Wärmeleitfähigkeit erhöhen. Umweltverträglichkeit: Viele unserer Beschichtungsprozesse bieten umweltfreundliche Alternativen zu traditionellen Verfahren, indem sie weniger toxische Chemikalien verwenden und Energieeffizienz fördern. Ästhetische Flexibilität: Neben dem funktionellen Nutzen können Beschichtungen auch zur ästhetischen Aufwertung von Metallteilen eingesetzt werden, indem sie eine Vielzahl von Farben und Finishes ermöglichen. Die Heinrich Schnarr GmbH setzt auf Innovation und Qualität in der Beschichtung von Metallen. Mit unserem tiefgehenden Verständnis für Materialwissenschaften und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den anspruchsvollen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder andere Branchen – wir bieten optimierte Beschichtungslösungen, die zur Steigerung der Leistungsfähigkeit und des Marktwertes Ihrer Produkte beitragen.

geschliffen in jeglichen Toleranzen h5 / h6 / h7 Ø 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm Ø 12 mm härtbarer, rostfreier Stahl mit Stickstoff für medizinische Instrumente

STOL® Hochleistungslegierungen zeichnen sich durch eine optimale Kombination der elektrische Leitfähigkeit sowie der mechanischen Eigenschaften „Festigkeit und Umformbarkeit" aus. Name: STOL 76 ASTM: C19010

Wir konfektionieren Ihre Profileinzelkomponenten zu einbaufertigen Alu Baugruppen. Dies spart Ihnen lange Durchlaufzeiten, erhöht Ihre Flexibilität und hilft Ihnen zusätzlich Kosten zu sparen. Egal, ob Sie Aluminium schweißen, kleben oder nieten lassen wollen. Profilverbindungen sind bei afc wie folgt möglich: • Selbstschneidende Schrauben, Helicoil, Nieten, Einpressmuttern • Schweißen nach diversen Normen, auch nach EN15085-1-5 • FSW-Schweißen (Friction Stir Welding) • Kleben, nach DIN 6701-2 • Montieren und Assembling von Komponenten zu Baugruppen • Klipsen, Zusammenrollen, Verpressen, Verquetschen, Ineinanderschieben • Kunststoffstege einrollen (Thermische Isolierung) • Produktbezogene, maßgeschneiderte Verpackungsart und Einheit Sie haben Detailfragen zu den Themen Aluminium schweißen, den Gewindeeinsätzen oder Ähnlichem? Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen uns unmittelbar an.

Präzisionsfrästeile aus Sonderwerkstoffen, wie Titan, Inconel, Niob... Wir stellen uns jeder Herausforderung. Testen Sie uns.

Die mechanischen Bearbeitungsschritte bei der Gewindeherstellung umfassen neben dem Gewinde gießen auch das Gewinde bohren und formen. Wenn es darum geht, ein Gewinde zu bohren, können Sie sich auf unser Know-how verlassen. Die Gewindeherstellung ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Zinkdruckguss-Teilen. Außengewinde werden ab einem Durchmesser von rund fünf Millimetern gegossen, Feingewinde sind unter anderem in der Version M 25 x 1,5 herstellbar. Innengewinde werden gebohrt oder spanlos geformt - hier ist der jeweilige Anwendungsfall maßgebend.

Das Trommel-Elektropolieren ist ein Spezialverfahren von Stalder Finish. Mit diesem Verfahren können Kleinstteile in grossen Mengen rationell im Schüttgut elektropoliert werden. Trommel-Elektropolieren spielt bei grossen Mengen seine Stärken aus. Es können Mengen elektropoliert werden, die aus Kostengründen im konvetionellen Elektropolierprozess nicht in Frage kommen. Elektropolieren ist ein abtragendes Verfahren, das mittels speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich und belässt die Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stahl elektropoliert. Die behandelten Werkstücke sind somit korrosionsbeständiger. Das Elektropolieren verleiht dem nicht rostenden Stahl spezifische Eigenschaften. Die elektropolierte Oberfläche wird schön glänzend und für alle dekorativen und hygienischen Zwecke einsetzbar. Speziell der metallische Glanzcharakter ist hervorzuheben. Verarbeitung in Trommel: hohe Stückzahlen in kürzester Zeit hohe Stückzahlen: grosser Preisvorteil rationelle Verarbeitung: schnell lieferbar

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar. Badgrößen: Bad 1: 3500 x 1000 x 1200 Bad 2: 2500 x 900 x 1200 Bad 3: 2000 x 800 x 700 Bad 4: 1800 x 800 x 700 Was ist Elektropolieren? Beim Elektropolieren handelt es sich um ein elektrolytisches Glanz-Bad, vorwiegend für Chrom und Chromnickelstahl. Es ist ein metallabtragendes Bad, bei dem die Ware als Anode geschaltet wird. In diesem Elektrolyt kann mit hohen und niedrigen Stromdichten gearbeitet werden. Einlagerungen von nicht polierbaren Materialien, Walzfehler, mechanischen Schäden und der gleichen können nicht durch die elektrolytische Glänzung ausgeglichen werden. Die Glänzung ist eine Feinbearbeitung. Grobe und raue Oberflächen sollten vorzugsweise durch entsprechende mechanische Verfahren vorbehandelt werden. (z.B. Schleifen) Bedingt durch den Prozess der elektrochemischen Metallabtragung findet die Abtragung bevorzugt an den strombegünstigten Stellen statt. Dadurch eignet sich dieses Verfahren hervorragend zur Feinentgratung und für leichte Kantenabrundungen.