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Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Grundlage jedes hochwertigen Metalldrahtgewebes ist zunächst der genau richtig beschaffene Draht. Deshalb pflegt PACO bereits über Jahrzehnte hinweg engste Beziehungen zu den besten Drahtherstellern. Dies ist wichtige Voraussetzung dafür, um die Erfordernisse der Weiterverarbeitung bei PACO und spezifische Kundenanforderungen erfüllen zu können. Beim Drahtziehen werden anfangs relativ dicke Vorziehdrähte (Durchmesser ca. 5 – 6,3 mm) durch Ziehsteine gezogen und dabei schrittweise im Durchmesser verjüngt. Durch den Zwischenschritten nach geschaltete Glühvorgänge werden sie rekristallisiert. Dies geschieht nicht zuletzt, um über den gesamten Ziehprozess hinweg die Güten (physikalischen Wertigkeiten) zu erzeugen, die PACO an einen perfekten Draht stellt. Die bei PACO eingesetzten Drahtstärken reichen bis zu Feinheiten von 0,016 mm (16/1000 mm). Die besondere Herausforderung für den Drahtzieher besteht darin, dass der geforderte Drahtdurchmesser vom ersten bis zum letzten Meter mit hoher Genauigkeit eingehalten werden muss – über Kilometer hinweg! Alle bei PACO zum Einsatz kommenden Drähte werden erst nach einer intensiven Qualitätsprüfung für die Fertigung freigegeben.

In der Lebensmitteltechnik spielt die Verwendung von hochwertigen Bauteilen und Komponenten eine entscheidende Rolle, um die Qualität, Sicherheit und Frische von Lebensmitteln zu gewährleisten. Bei WigTec Fischereder KG bringen wir unsere umfassende Expertise in der Vakuumtechnik und Präzisionsfertigung ein, um innovative Lösungen für die Lebensmittelindustrie zu entwickeln. Unser Ziel ist es, durch unsere hochentwickelten Fertigungsprozesse und maßgeschneiderten Bauteile die Effizienz und Hygiene von Verarbeitungsgeräten, Produktionsanlagen und Transportbehältern zu optimieren. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Bauteilen speziell für den Einsatz in der Lebensmitteltechnik herzustellen. Dabei achten wir streng darauf, dass alle verwendeten Materialien den Regularien für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen. Diese Vorschriften stellen sicher, dass die Zusammensetzung, der Geschmack oder der Geruch der Lebensmittel durch die eingesetzten Materialien nicht beeinträchtigt werden. Die Fertigung von Komponenten für die Lebensmittelindustrie erfordert nicht nur ein hohes Maß an Präzision, sondern auch ein tiefes Verständnis für die besonderen Anforderungen dieser Branche. Unsere modernen Maschinenparks und Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, auch komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit zu produzieren, wodurch wir die Flexibilität und Effizienz der Lebensmittelverarbeitungs- und -verpackungsprozesse unserer Kunden erheblich steigern können. Bei WigTec Fischereder KG setzen wir auf Innovation und Qualität, um die Herausforderungen unserer Kunden in der Lebensmitteltechnik zu meistern. Ob es um die Herstellung von Komponenten für Verarbeitungsgeräte, Produktionsanlagen oder um innovative Vakuumlösungen für die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln geht, wir sind Ihr verlässlicher Partner. Durch unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen wir dazu bei, die Lebensmittelsicherheit zu erhöhen, die Haltbarkeit zu verlängern und die Effizienz in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung zu steigern.

Induktives Anlassen von gehärteten Bauteilen Induktives Anlassen wird z.B. verwendet, wenn die Bauteile vollständig gehärtet wurden, z.B. bei HSS-Stahl oder bei einsatzgehärteten Bauteilen. Ziel ist es, bestimmte Bereiche von der Härte zu befreien, also nur so hoch zu temperieren, dass eine Umwandlungstemperatur nicht erreicht wird

Eine Baugruppe (auch Montagegruppe) ist ein in sich geschlossener aus zwei oder mehreren Teilen bestehender Gegenstand, wobei ein Einzelteil ein technisch beschriebener, nach einem bestimmten Arbeitsablauf zu fertigender bzw. gefertigter, nicht zerlegbarer Gegenstand ist. Maßgeblich für diese Definition ist die DIN 6789. Komplette Rohrsysteme und ganze Baugruppen endfertigen wir ebenfalls für Sie mm plastic fertigt z. B. aus einzelnen Fittingen, Automatiksystemen, Normteilen und selbstgefertigten Sonderteilen, komplette Rohrsysteme im PVC-U-System inkl. anschließender Druckprüfung, so dass die daraus resultierenden fertigen Baugruppen im „Just-in-Time-System,“ abgefordert und direkt vor Ort installiert werden können. Die dokumentierte Druckprüfung von allen Rohrsystemen führen wir jederzeit „inhouse“ und absolut verlässlich für Sie durch. Insgesamt blicken wir in diesem eher unscheinbar wirkenden Bereich auf langjährige Erfahrungswerte zurück, die uns in die Lage versetzen, erneut auch hier das entsprechende „Mehr“ an Leistung anbieten zu können. Letztlich sind wir in der Lage entweder aus mehreren im Haus gefertigten Kunststoffteilen oder entsprechenden Zukaufteilen, komplette Endprodukte herzustellen (z. B. ganze Baugruppen, wie Steuerpulte oder Maschinenverkleidungen – auch in unterschiedlichen Applikationen etc.). Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe – bei mm plastic "no Problem".

Wir sind der ideale Partner für Klein-, Mittel- und Großserien. Unsere Kunden setzen sich aus aus nahezu allen Bereichen der produzierenden oder verarbeitenten Industrie zusammen. Wir liefern Schmiedeteile von 150 gr - 30 Kg. Die Schmiederohlinge werden in der Regel mechanisch bearbeitet und auf Wunsch auch beschichtet geliefert. Wärmebehandlung und Beschichtung: Erforderliche Wärmebehandlungen wie Einsatzhärten, Langzeit/Kurzzeit Gasnitrieren, Teniferbehandlung, Induktivhärten oder Vergüten lassen wir von spezialisierten ISO 16949 zertifizierten Partnern ausführen. Korrosionsschutzbeschichtungen nach Zeichnungsvorgabe führen wir selbst durch. Anwendungsbereiche - Automotive - Antriebstechnik - Maschinenbau - Fahrzeugbau - Landmaschinenbau Werkstoffe - Baustahl / Einsatzstahl / Nitrierstahl - Vergütungsstahl - weitere Werkstoffe auf Anfrage -