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Passivieren von Aluminium, Chrom-VI-frei, RoHS-konform - transparenter Korrosionsschutz Ziel der Oberflächenveredelung und Oberflächenbeschichtung bei Buchert + Feil ist es, die optimale funktionale und gestalterische Lösung für jede Oberfläche in herausragender Qualität umzusetzen. Waschsysteme nach modernstem Industriestandard sowie umfangreiche Abnahme-, Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren runden das Portfolio ab. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglicht eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten.

- Nachbehandlung eigener Gussteile, sowie Lohnarbeiten - Sandstrahlen - Strahlen mit Edelstahl - Strahlen mit Trockeneis - Pulverlackierung - Chromatieren - Eloxieren - und viele weitere

Wir schweißen fast alle Verfahren und so gut wie alle schweißbaren metallischen Werkstoffe in bester Qualität! Unseren Stammkunden haben wir bewiesen, dass wir größten Wert auf eine hohe Qualität und eine fachgerechte Ausführung unserer Arbeiten legen. Durch die Orbitaltechnik in unserem Haus können wir, durch ständige Schweißproben und Versuche, für eine Vielzahl von verschiedenen Durchmessern, Stumpf- und Kehlnähte nach einwandfreien optischen und technischen Kriterien realisieren. Wir schweißen hauptsächlich in den Verfahren WIG 141 MAG/ MIG 135 WIG / MAG-Orbital Laser-hand nahezu alle schweißbaren Metalle Stahl nichtrostende Stähle Aluminium Titan Edelmetalle in bester Qualität.

Dekorative, als auch technisch - funktionelle Beschichtungen werden unter anderem in leitrechnergesteuerten Anlagen in Auftrag gebracht. Vorteile: • Hoher Korrosionsschutz im Mehrfachschichtsystem • Verschleißfestigkeit • Sehr helle und glänzende Schichten

Die VPS – Versuchs- und Prüfstelle Schmalkalden ist eine unabhängige Prüfstelle für Produkt-, Material- und Klimaprüfungen sowie Schadensfallanalysen. Unsere Kunden vertrauen seit Jahrzehnten auf die Qualität und Objektivität unserer Prüfungen. Mit einem breiten Spektrum an moderner Prüftechnik und den Erfahrungen aus der über 25-jährigen eigenen Forschungsarbeit bieten wir Ihnen unsere Kompetenz nicht nur bei der Analyse sondern auch für die Verbesserung der Qualität ihrer Produkte.

Exzentrischer Trichter für Anlagenbauer

PKW-Türinnenöffner, gefertigt aus Zinkdruckguß mit hochwertigen galv. Beschichtungen in Glanz- bzw. Mattchrom (Saab, Volvo, BMW) Zinkdruckgußteile mit und ohne galvanische Oberflächen (auch Cr(VI)-frei).

Mit oder ohne Titannitritbeschichtung / Sinterroh zzgl. Schleifaufmaß / Fertigbearbeitet / Fertigung nach Zeichnung

Anwendungstechnik unserer Kathodenaktivmaterialien Die von IBU-tec entwickelten Batterieaktivmaterialien charakterisieren wir unter anderem in unserem E-Chemie Labor: Batteriezellen werden im Labormaßstab hergestellt, um die Performance zu testen und zu benchmarken. Bestimmung der elektrochemischen Eigenschaften Unser E-Chemie Labor in Weimar deckt alle Untersuchungsmethoden der Batteriematerialforschung unter einem Dach ab: von der chemisch-physikalischen Analytik und der Elektrodentechnologie bis zur Zellenvorbereitung und dem definierten Aufladen und Entladen unter klimatisierten Bedingungen. Im Fokus stehen Verständnis und Kontrolle der elektrochemischen Prozesse auf den Elektrodenoberflächen und im Volumen. Qualität und Performance der erprobten Batterieaktivmaterialien werden bestimmt, um die Leistungsparameter des Materials aus unserer Produktion zu bestimmen und die Erkenntnisse in der Weiterentwicklung berücksichtigen zu können. Vom Aktivpulver zum Batterietest Der gesamte Prozess vom Pulvermaterial bis zur Zellpräparation wird mit einer modernen Ausstattung für die elektrochemische Untersuchung von Batteriematerialien in Knopfzellen (CR2016, CR2025 und CR2032) und Swagelok-Zellen abgedeckt. Das Elektroden-Slurry wird unter kontrollierter Atmosphäre vorbereitet, mit Mikrometerpräzision aufgebracht und die Elektrode dann kalandriert, wobei Temperaturen bis 100°C kontrolliert werden können. Die gestanzten Elektroden werden anschließend bis zu 300°C unter Vakuum tiefengetrocknet und unter Argon-Atmosphäre in die Glovebox eingeschleust, wo der Zellaufbau bei kontrolliertem Sauerstoffgehalt und Feuchtigkeit erfolgt. Zur Charakterisierung der Zellenzusammensetzung und für Materialtests verfügen wir über Apparate im Leistungsbereich bis ±5A und ±10V. So können wir neben den kapazitiven Spannungsmessungen auch verschiedene Pulsmethoden und ein Umschalten zwischen potentiostatischem und galvanostatischem Modus in unter 10μs umsetzen. Auch für anspruchsvolle Charakterisierungsmethoden wie zum Beispiel die elektrochemische Impedanzspektroskopie sind die Apparate geeignet. Ausstattung im E-Chemie Labor Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Von der Slurry bis zur fertigen Batteriezelle Zentrifugalmischer Slurry Coating Applikator mit Heizfunktion Vakuumofen mit Heizoption Schneidpresse Präzisionswaage Kalander mit Heizfunktion Hydraulischer Crimper mit Set für die Post-mortem-Analyse SP Glovebox mit Gasreinigung und kontrollierter Atmosphäre Elektrochemische Tests Elektrochemische Tests Batterietestsystem mit Leistungsbereich: ± 6V; ±5A Potentiostat mit Leistungsbereich: ± 10V; ±1A

Glanzchrom wird vorwiegend in der Automobil- und Sanitärindustrie zu dekorativen Zwecken eingesetzt. In vollautomatisierten Anlagen wird dieses Verfahren prozesssicher in Auftrag gebracht. Vorteile • Hoher Härtegrad • Guter Korrosionsschutz • Gute thermische Beständigkeit • Hohes Reflektionsvermögen

Die galvanisch abgeschiedene Zinnschicht wird sowohl für dekorative als auch technische Anwendungen eingesetzt. In modernsten, vollautomatisierten Anlagen wird dieses Verfahren prozesssicher in Auftrag gebracht. Vorteile • Gute Stromleitfähigkeit • Hervorragende Lötbarkeit • Keramik und Bleiglas werden nicht angegriffen • Hohe Duktilität und Bördelfähigkeit

In beinahe allen Bereichen der Galvanisierung stellen wir uns der Herausforderung erfolgreich, eine partielle Beschichtung aufzubringen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, erarbeiten unsere Mitarbeiter aus Forschung und Entwicklung mit unserer werkseigenen Konstruktion ( Protogestellbau ) Lösungswege, mit welcher wir eine wirtschaftliche und prozesssichere partielle Beschichtung gewährleisten können.