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Wir entwickeln, konstruieren und fertigen auf unseren hochmodernen Anlagen wunschgemäß einzelne Blechteile, komplette Baugruppen bis hin zu komplexen fertigen Produkten. Konstruktion Zuschnitt Oberflächenveredelung Stanzen Rohr biegen Laserschneiden Einpresstechnik Abkanten Klinken Schaumdichtungen Montage und Versand Konstruktion: Solid Edge, Radan, Cadkey Zuschnitt: Scheren, Sägen, Lasern, Stanzen Mechanische Bearbeitung: Klinken Bohren Biegen Senken Gewinden Oberflächenveredelung: Nasslackierung, Pulverbeschichtung Weiter Leistungen: Schaumdichtungen, Schweißen, Montage und Versand

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Mit unserem modernen Maschinenpark garantieren wir eine kostenoptimierte Einzel- und Kleinserienfertigung, gewährleisten höchste Produktivität sowie beste Bearbeitungsqualität. Durch unser langjähriges Know-How rund um die CNC Technik sind wir in der Lage, auch auf unerwartete Änderungswünsche unserer Kunden schnell und flexibel zu reagieren und Fertigungsdurchlaufzeiten zu reduzieren. Bereits in der Entwicklungsphase arbeiten wir Hand in Hand mit unseren Kunden zusammen, um ein Produkt zu garantieren, welches den Anforderungen vollumfänglich entspricht.

» Roboterschweißen 6-Achsen » Punktschweißen » MIG | MAG | WIG Handschweißen Wir fertigen für Sie Schalldämpferkomponenten, Schweißbaugruppen sowie individuelle Baugruppen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung.

NC-Drehen ist eine fortschrittliche Technik der Metallbearbeitung, die sich durch hohe Präzision und Wiederholbarkeit auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die effiziente Produktion von Serienteilen mit automatischer Rohmaterialzuführung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit zu fertigen, macht NC-Drehen zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Projekte. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bietet Wittenbecher Maschinenbau NC-Drehen als eine zuverlässige Lösung für Kunden, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Diese Methode ist ideal für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots von Wittenbecher Maschinenbau, das sich durch Innovation und Kundenorientierung auszeichnet.

6 CNC-gesteuerte Hinteranschlagachsen Unterwerkzeugverschiebung ermöglicht Spezialanwendungen wie z.B. Falzen automatische Winkelmessung (ACB) Presskraft: 1300 kN Abkantlänge: 3000 mm Nutzbare Einbauhöhe: 615 mm Ausladung: 420 mm

Im Werkzeugbau gewährleisten Fertigungsanlagen, die dem Stand der Technik entsprechen, neben der bewährten Präzision und Langlebigkeit, eine kosten- und methodenoptimierte Werkzeugauslegung. Automatisierte Abläufe sorgen für eine gleichbleibende Qualität- und Formtreue. Damit ist der Werkzeugbau der Impulsgeber für Innovation und Fortschritt im gesamten Unternehmen.

Verzahnen ist ein hochpräziser Prozess, der in der Herstellung von Stirnrädern, Schnecken, Schneckenrädern und Kegelrädern verwendet wird. Bei der Verzahnung werden die Zahnflanken entweder gefräst oder geschliffen, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Firma bietet Verzahnungen in verschiedenen Modulen und Durchmessern an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit unserer Verzahnungen machen sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Unsere Verzahnungsdienstleistungen umfassen gerade und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken und Schneckenräder sowie konvoidverzahnte Kegelräder. Wir verwenden modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Verzahnung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

CNC-gesteuertes Flachbettfräsen von XXL-Platten aus Aluminium, Aluminiumverbund und Kunststoff Wir verarbeiten Maxi-Platten aus folgenden Materialien: Aluminium Alucobond, Alucore und Dibond Acryl, Forex, Hartgewebe Und weitere Verbund- und Kompaktplatten Arbeitsbereich: 2.000 × 4.000 mm Materialstärke: bis 25 mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,1 mm Wir stellen einbaufertige Teile und Verkleidungen her. Insbesondere für: Industrie Architektur Designobjekte Messebau Innenarchitektur Ladenbau Zu den Möglichkeiten unserer Bearbeitung gehören diese Leistungen: Konturfräsen Nutenfräsen Bohren Senken Gravieren Gewindeschneiden

Um auf Kundenwünsche im Prototypenbau, bei Modernisierungen oder bei Reparaturen schnell reagieren zu können, haben wir in den Aufbau unserer eigenen Blechfertigung investiert. Damit sind wir in der Lage, Reparaturen von schadhaften Blechpaketen, die aufgrund Alterung oder Eisenbrand ersetzt werden müssen, qualitativ hochwertig auszuführen. Laserfertigung Mit unseren Laseranlagen können wir Elektrobleche effizient und mit höchster Präzision herstellen. Die speziell auf Elektrobleche abgestimmte Lasertechnologie garantiert nahezu gratfreie Schnittkanten, wodurch die Isolation und Gefügestruktur nicht wesentlich beeinträchtigt wird. Dabei ist fast jede erdenkliche zweidimensionale Kontur möglich. Zur Qualitätssicherung und Konturermittlung nutzen wir unsere Messmaschine VQC-1220. Mit dieser Präzisionsmesstechnik lassen sich Qulitätsabweichungen in einem Bereich von 0,02mm ermitteln. Für die verschiedensten Einsatzfälle bieten wir Ihnen ein großes Sortiment an Elektroblechen in unterschiedlichen Dicken, Qualitäten und Isolatonsgüten an. Für Baustahl beträgt die Tischgröße maximal 1.500mm x 3.000mm und 15mm Dicke. Gern liefern wir Ihnen ordentlich verpackt und sauber geschnittene Einzelbleche zur Weiterverarbeitung im eigenen Haus. Blechpaketbau Blechpakete für Statoren, Rotoren oder einzelne Pole werden auf unseren Schichtständen oder mittels spezieller Vorrichtungen gestapelt, gepresst und anschließend geschweißt, geschraubt, genietet oder geklammert. Der Einbau von Statorblechpaketen in die Gehäuse oder die Herstellung komplexer Wellen rundet die Fertigungstiefe ab. Qualitätskontrollen an Blechpaketen und sonstigen Bauteilen werden durch den Einsatz präziser 3D-Koordinaten-Messtechnik abgesichert und dokumentiert. Die Überprüfung der Blechpakete auf Kurzschlussfreiheit erfolgt bei uns mittels Magnetisierungsprüfung und thermographischer Auswertung. Vom kleinen Prototyp bis zum großen Antrieb sind wir für Ihre Anforderungen bestens ausgerüstet. Unseren Arbeitsvorbereitern und Konstrukteuren stehen dazu verschiedene CAD-Programme zur Verfügung. Weitere KompeTenzen Verkauf von Elektroblech (Tafeln, Ronden, Einzelschnitte usw.) Rekonstruktion von Konturen / Blechschnitten aus alten Bauteilen (Bleche, Wellen, Pakete usw.) Einbau von Kompensationsstäben Kurzschlusswicklungen inkl. der nötigen Löt- oder Schweißarbeiten Thermografische Überprüfung

Dieser Bereich gilt als ein wichtiges Standbein des Unternehmens, in dem mit viel Knowhow gearbeitet wird. Sowohl per Hand, als auch per Roboter sind technisch E, MAG, MIG und WIG möglich. Punkt- und Bolzenschweißgeräte runden die Technik ab. Stahl, Edelstahl sowie Aluminium werden werkstoffseitig verarbeitet. Schweißtechnische Zulassungen sind: DIN 2303 Q1, DIN 2303 Q2, DIN 2303 Q3 ( Panzerstahl ) DIN EN 1090-2 EXC2, DIN EN 1090-2 EXC3 ISO 3834-2 DIN EN 15085-2 ( Schienenfahrzeuge )

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

NMV-Sectionaltor ist der hochwertige Klassiker im Bereich Sectionaltore. Es ermöglicht den Einsatz bei nahezu allen Gebäude- und Platzverhältnissen. Torblatt: Das Torblatt besteht aus waagerecht angeordneten Sectionen. Die Sectionshöhe von 500-700mm wird durch die lichte Torhöhe bestimmt. Es gibt eine große Modellvielfalt durch PU-ausgeschäumte Thermopaneel-Sectionen sowie Aluminiumrahmen-Sectionen in verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten. Beschläge: Die einzelnen Sectionen sind mit Spezialscharnieren miteinander verschraubt. Eine seitliche Rollenführung durch kugelgelagerte Kunststofflaufrollen auf vollverzinkten Seitenlaufwerken garantiert einen exakten und geräuscharmen Torlauf. Je nach Platzverhältnissen sind verschiedene Umlenkungstypen möglich. Abdichtungen: Das Torblatt verfügt über Dichtungen zwischen den Sectionselementen, eine obere Sturzabdichtung, seitliche Zargendichtungen sowie eine untere Schlauchdichtung mit Wassernase. Sämtliche Dichtungen sind in EPDM-Qualität und dichten das Tor optimal zum angrenzenden Bauwerk ab. Gewichtsausgleich: Ein Federwellenaggregat sorgt für den Gewichtsausgleich. Es besteht aus einer soliden Ausführung mit beidseitig angeordneten Seiltrommeln und hochflexiblen Stahlseilen. Bedienung: Die Bedienung erfolgt serienmäßig von innen mit Handriegel, Schalengriff und Rückholseil. Größere handbetätigte Sectionaltore werden mit einem Haspelkettenantrieb (Sonderausstattung) ausgerüstet. Der Verschluss des Tores erfolgt mittels Handriegel. Sonderausstattungen: - Farbbeschichtung des Torblattes nach RAL-Tabelle - Edelstahlbeschläge (z.B. für Waschhallenbetrieb) - Sonderfüllungen der Rahmensectionen - Schlupftüren und ansichtsgleiche Seitenteile - Sturz- und Seitenblenden - Lüftungseinsätze - Elektroantriebe und Steuerungen Benutzerfrequenz bestimmt die Betriebsart: Die Anzahl der Tordurchfahrten ist ausschlaggebend für die Wahl der Torbetriebsart. Schon geringe tägliche Betätigungsfrequenzen machen den Einsatz eines elektrischen Torantriebes rentabel. Standardmäßig werden 400V-Aufsteckantriebe mit angebauten, wartungsfreien Schneckenradgetrieben eingesetzt. An stark frequentierten und sehr großen Toranlagen wird ein Direktantriebssystem ohne Federwelle eingesetzt. Jeder Antrieb ist serienmäßig mit einer Notbetätigungseinrichtung in Form von Handkette oder Kurbel ausgerüstet, damit wird die Funktion des Tores auch bei Stromausfall gewährleistet. Die Effektivität einer elektrisch betriebenen Toranlage wird durch die Auswahl der optimalsten Steuerungsvariante bestimmt. Serienmäßig liefern wir unsere Befehlsgerätesteuerung in Totmannsteuerung mit angeschlossenem 16A-Ceckonstecker (lt. Richtlinie ZH 1/494 als Hauptschalter zulässig) und Dreifachdrucktaster "AUF – STOP – AB". Für jeden Bedarf sind Komfort- und Sicherheitssteuerungen sowie dazugehörige Befehlsgeräte, die sich auch unkompliziert nachrüsten lassen, lieferbar.

Wir unterstützen bei der Entwicklung von rationellen, kostenoptimierten Produktionsverfahren. Neben kostengünstigen Herstellungsfinessen sind Sicherheit und Funktionstreue wichtige Merkmale.

Konventionelles Drehen ist eine traditionelle Methode der Metallbearbeitung, die besonders bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich ist. Diese Technik ermöglicht es, große Durchmesser und Längen zu bearbeiten, was sie ideal für spezifische Anforderungen macht. Die Flexibilität dieser Methode erlaubt es, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch die Kombination von Erfahrung und modernster Technik bietet konventionelles Drehen eine kosteneffiziente Lösung für individuelle Projekte. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die NC-Programmierung zeitaufwendig wäre, da die Teile konventionell schneller gefertigt werden können. Diese Methode ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsprozesse bei Wittenbecher Maschinenbau, die sich durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnen.

Wir übernehmen Aufgaben für die Automobil-Branche: Baugruppen, die nicht in den Fertigungsprozess der Bandabläufe passen, Bauteile mit besonderen Ansprüchen und Einsatz-Spezialitäten. Professionelle Schnittstellen für den Input und die genaue Umsetzung der Vorgaben sichern eine vertrauensvolle Zusammenarbeit. Das Qualitätsmanagement ist durchgängig auf höchste Ansprüche optimiert.

Unser Wirbelschleifen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Wirbelschleifteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Wirbelschleif-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Wirbelschleif-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Aluminiumschweißen von Einzelteilen und Baugruppen Materialien: Aluminium Verfahren: MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), Bolzenschweißen

Wir fertigen auf modernen Maschinen auch große Drehteile an. Unser Leistungsportfolio umfasst sowohl das konventionelle Drehen von Werkstücken von Ø 30 mm bis Ø 550 mm und einer Länge bis 6000 mm als auch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen für Teile von Ø 50 mm bis Ø 1400 mm und einer Länge bis 5000 mm. Unser Fokus liegt auf der präzisen Herstellung von Prototypen bis hin zu Klein- und Großserien. Gerne beraten wir Sie auch bezüglich Sonderlösungen und -größen. Auszug aus unserem Maschinenpark: Leit- und Zugspindeldrehmaschine Pa 30 x 1500, Ø 400 mm Länge 1450 mm mit Messsystem Leit- und Zugspindeldrehmaschine Su 3000, Ø 600 mm Länge 300 mit Messsystem Leit- und Zugspindeldrehmaschine Pa 45 x 6000, Ø 900 mm Länge 5600 mm mit Messsystem CNC-Drehmaschine Johnford St 80, Ø 700 mm Länge 1800 m (Schrägbett 76 Grad) Direktmessung CNC-Drehmaschine TUS 1250, Ø 1250 x 5000 NEUANSCHAFFUNG: Drehmaschine Johnford ST 130 BH-2D mit angetriebenen Werkzeugen und y-Achse (1 Revolver), 2 Revolver angetrieben / Dreh Ø max. 1000 mm, Drehlänge max. 2800 mm, max. 4 t Gewicht sowie hydraulischen Lünette von Ø100-Ø400. Ein präzises Arbeiten ist durch Capto C5,C6 möglich

Mit 2 CNC-Drehmaschinen können wir sowohl kleine als auch größere Teile für unsere Kunden fertigen. Bei der mechanischen Bearbeitung dieser Teile mit angetrieben Werkzeugen, Y-Achse und Stangenlader bleiben fast keine Wünsche offen. Wir haben auch hier langjährige Erfahrungswerte mit hochfesten Materialien und weiteren Sonderwerkstoffen.

Hauptbestandteil des Rolltores ist der Rollpanzer. Er besteht aus einzelnen ineinandergeschobenen Lamellen in ein- oder doppelwandiger Ausführung mit seitlichen Kunststoffarretierungen. Am unteren Panzerende befindet sich die mit einem Hohlkammergummi versehene Schlußschiene. Das obere Panzerende wird mit speziellen Aufhängelamellen an der Wickelwelle angeschraubt. Von beiden Seiten werden sogenannte Achszapfen ins Achsrohr eingeschweißt, die Lager und Antrieb passgenau aufnehmen. Der Antrieb wird je nach Torgröße, Anforderungen und Platzverhältnissen ausgewählt. Zum Einsatz kommen dabei entweder direkt aufgesteckte Antriebe oder Kettenradantriebe mit entsprechender Übersetzung. Alle Antriebe sind bereits für den Anschluß aller Bedienungs- und Sicherheitselemente vorbereitet. Gegen selbständiges Abrollen des Panzers werden TÜV-geprüfte Abrollsicherungen gemäß den geltenden Bestimmungen eingesetzt. Diese sehen bei direkt aufgesteckten Antrieben integrierte Fangvorrichtungen im Getriebe und bei Kettenradantrieben separate Fangvorrichtungen auf der Motorgegenseite vor.

Mit einem Flachbettlaser ist eine zügige, genaue Bearbeitung von Blechteilen möglich – egal ob einfache Formen oder komplexe Konturen benötigt werden. Schnell, sehr effizient und nahezu verschleißfrei können verschiedene Verfahren zur Anwendung kommen. Je nach Material oder gewünschter Schneidqualität kommen Stickstoff oder Sauerstoff als Schneidgas zum Einsatz. Wird Sauerstoff genutzt, spricht man vom Brennschneiden. Bei Verwendung von Stickstoff heißt es Schmelzschneiden. Wir können für Sie auch Bleche mit Fasen schneiden, welche unter anderem als Schweißnahtvorbereitung genutzt werden können.

Funktion: Die 4-flügelige Toranlage besteht aus einer verschraubten tragefähigen Rahmenkonstruktion aus Aluminiumprofilen und einer außenseitigen Horizontalbeplankung mit Sektionselementen. Diese sind gefüllt mit transparenten Mehrkammerplatten. Die Bodenführung erfolgt unterflurig mit Spezialrollapparaten.