Finden Sie schnell metallverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 322 Ergebnisse

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bietet Ihnen erstklassige Wärmebehandlungsdienstleistungen zur Optimierung der Materialeigenschaften Ihrer Bauteile. Durch modernste Wärmebehandlungsverfahren wie Härten, Anlassen, Glühen und Vergüten stellen wir sicher, dass Ihre Werkstücke die gewünschten mechanischen Eigenschaften und eine hohe Verschleißfestigkeit erreichen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen garantieren Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung Ihrer Metalle. Eigenschaften und Vorteile: Optimierte Materialeigenschaften: Verbesserung der Härte, Festigkeit und Zähigkeit Ihrer Bauteile. Vielfältige Verfahren: Einsatz verschiedener Wärmebehandlungsverfahren wie Härten, Anlassen, Glühen und Vergüten. Materialvielfalt: Behandlung einer breiten Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Legierungen. Präzise Temperaturkontrolle: Exakte Steuerung der Wärmebehandlungsprozesse für gleichbleibende Qualität. Erhöhte Verschleißfestigkeit: Signifikante Verbesserung der Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstücke. Individuelle Anpassung: Maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse nach Ihren spezifischen Anforderungen und Zeichnungen. Erfahrung und Expertise: Langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte gewährleisten optimale Ergebnisse. Erfahren Sie mehr über unsere Wärmebehandlungsdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Unsere Laserschneidanlage zeichnet sich durch eine hohe wirtschaftliche Fertigung im Dünn- als auch im Dickblechbereich aus. Sie garantiert hochpräzise Schneidergebnisse und die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien beschleunigt den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

CNC-FRÄSEN Unser 5-achsiges „HURCO“ CNC Bearbeitungszentrum bietet mit der MAX-5 eine der branchenschnellsten Steuerungen. Das bedeutet für Sie, dass Ihre Bauteile durch die Mehrseitenbearbeitung schneller, präziser und wirtschaftlicher hergestellt werden können. Durch die unbegrenzte Winkelbewegung der C-Achse kann auch die Handhabung schwerer Teile realisiert werden. Profitieren sie von der hohen Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums bei der Abwicklung Ihres Projekts! Folgende Verfahrwege lassen sich mit der Anlage realisieren: • X-Achse 1067mm • Y-Achse 610mm • Z-Achse 610mm • C-Achse 360° unbegrenzte Winkelbewegung • B-Achse -90° / +90

Die Rollladenarretiermaschine ATX 1500 ist ein Einsteigermodell für die automatische Arretierung von Rollladen-Panzern aus Aluminium. Die Maschine ermöglicht das Einziehen von bereits zugeschnittenen ALU-Lamellen und die beidseitige Endstückarretierung. Mit einem einfachen Bedienkonzept und automatischen Funktionen ist sie ideal für die Rollladenproduktion.

Die Laser-Bearbeitung bei Wyco-Glas bietet eine präzise und berührungsfreie Methode zur Bearbeitung von Acrylglas (PLEXIGLAS®) und anderen Materialien. Mit zwei hochmodernen Laser-Zentren können wir Platten bis zu einer Größe von 2.200 x 1.600 mm und einer Stärke von bis zu 25 mm bearbeiten. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von besonderen Formen, 3D-Schriften und Konturen, die individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden können. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nutzen Ihre Vektor-Daten, um Outline-Gravuren und andere komplexe Designs zu realisieren.

Die Bearbeitung von Frästeilen bei HSC GmbH gewährleistet exzellente Ergebnisse bei Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit. Ob Bohrungen, Gravuren oder Endbearbeitungen – wir bieten individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen.

Erfahren Sie bei MECplus alles über unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten. Präzise, effizient und innovativ. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für präzise CNC 5-Achsen Fräsarbeiten in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Unsere langjährige Erfahrung, innovative Technologie und Engagement machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner. Präzise CNC 5-Achsen Fräsarbeiten Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten setzen Maßstäbe in Präzision und Effizienz. Von Einzelteilen bis zu Serienfertigungen bieten wir Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihren individuellen Anforderungen basieren. Technologisch fortschrittlich Mit modernster Technologie und einem leistungsstarken Team realisieren wir komplexe 5-Achs-Fräsarbeiten. Unsere Maschinen, programmiert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, gewährleisten die präzise Umsetzung Ihrer Projekte. Flexibilität und Geschwindigkeit Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten sind auf Flexibilität und Geschwindigkeit ausgerichtet. Egal, ob es sich um einfache Teile oder komplexe 5-Achs-Teile handelt, wir lösen unkompliziert Terminkonflikte und Fertigungsprobleme. Materialvielfalt Wir bieten CNC 5-Achsen Fräsarbeiten für eine Vielzahl von Materialien, von Metall bis Kunststoff. Unsere Fertigungsspezialisten beraten Sie bei der Materialauswahl und beschaffen die benötigten Rohteile und Halbfabrikate. Oberflächenveredelung Alle von uns gefertigten Teile können mit Ihrer gewünschten Oberflächenbehandlung geliefert werden. Lackieren, pulverbeschichten, eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen für die perfekte Oberflächenveredelung. Warum MECplus für CNC 5-Achsen Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten bieten höchste Präzision und Qualität. Innovation: Mit modernster Technologie setzen wir innovative Maßstäbe in der Bearbeitung. Flexibilität: Wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Geschwindigkeit ist Teil unserer DNA, um Ihre Projekte termingerecht umzusetzen. Umfassende Beratung: Von der Materialauswahl bis zur Oberflächenveredelung – wir stehen Ihnen beratend zur Seite. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren CNC 5-Achsen Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen!

Im Bereich der Energieanlagen, Förderanlagen, Fixierungen und Sonderanwendungen sind spezielle Lösungen angefragt. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Produktion. Ihre Anfrage nehmen wir gern von der Idee aus an und Entwicklern diese bis zur Serienreife. Unsere Partner-Unternehmen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren sind spezialisiert die Konzipierung, technische Zeichnungen, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Muster und die Fertigung für Sie zu übernehmen.

Das Drehen ist ein entscheidender Prozess in der Zerspanungstechnik, der es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Bei zeratec® setzen wir modernste Drehmaschinen ein, um eine Vielzahl von Materialien effizient zu bearbeiten. Unsere Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Drehmaschinen sind in der Lage, eine breite Palette von Werkstücken zu bearbeiten, von kleinen Einzelteilen bis hin zu großen Serienproduktionen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Drehdienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Keywords: CNC-Drehen, Drehtechnik, Präzisionsdrehen, zylindrische Bauteile, CNC-Bearbeitung, Metallbearbeitung, Serienfertigung, Prototypen, Toleranzen, Industrieanwendungen, Drehbearbeitung, Maschinenbau, Fertigung, Präzisionstechnik, Bauteilfertigung.

Unsere Logistiklösungen sind auf variable Stückzahlen, knappe Termine, Set-Belieferung, Sonderverpackung, Just-in-time-Lieferung und weitere spezielle Anforderungen ausgelegt. Wir sind allen Herausforderungen gewachsen und erarbeiten gerne mit Ihnen ein passendes, kostenoptimiertes Logistikkonzept. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Logistik ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Logistiklösungen zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Unsere Fertigungsstraßen Demontage bietet Ihnen eine umfassende und professionelle Lösung für den Rückbau und die Demontage von Produktionslinien in allen Industriezweigen. Ob bei Umstrukturierungen, Anlagenmodernisierungen oder der vollständigen Stilllegung von Produktionsstraßen – wir sorgen für einen schnellen, sicheren und umweltgerechten Abbau Ihrer Anlagen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Technik garantieren wir eine präzise und termingerechte Ausführung, die Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht wird. Unsere Vorteile: Sichere Demontage von Fertigungsstraßen, unabhängig von Größe oder Komplexität. Minimale Betriebsunterbrechungen dank effizienter und schneller Arbeitsweise. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrenes Team, das mit modernster Technologie und Werkzeugen arbeitet. Maßgeschneiderte Lösungen je nach Art der Fertigungsstraßen und Anlagenstruktur. Von der Demontage über die Entsorgung bis zur sauberen Übergabe Ihrer Produktionshalle – wir stehen Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen sicher, schnell und professionell abzuwickeln. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und ein maßgeschneidertes Angebot für die Demontage Ihrer Fertigungsstraßen.

Egal ob in der 3- oder 5-Achs-Bearbeitung, wir fräsen auf sechs hochmodernen CNC Bearbeitungszentren bis maximal – X: 4.500 Y: 800 Z: 800 mm Egal ob Maschinenbau, Anlagenbau, Medizintechnik oder Fassadenbau bei uns sind Sie richtig!

Unsere CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität für Ihre Projekte. Mit 14 CNC-Bearbeitungszentren decken wir Bauteilgrößen von 5 bis 6000 mm ab und verarbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoff. Unsere begleitenden Prozesse wie Sägen, Bürsten und Oberflächenbeschichtung sorgen für perfekte Ergebnisse. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Netzwerk für wirtschaftlich optimale Lösungen.

Bei BÜRSTEN-BONNET e.Kr bieten wir hochwertige Entgratungsbürsten, die speziell für die Anforderungen der metallverarbeitenden Industrie entwickelt wurden. Diese Bürsten sind ideal zum Entfernen von Graten und zur Verfeinerung von Oberflächen. Eigenschaften: Hochwertige Materialien: Aus robusten, langlebigen Materialien gefertigt. Präzise Anwendung: Entwickelt für die effiziente Entfernung von Graten und scharfen Kanten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Metalle und Anwendungen. Anpassungsfähigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen und Formen, passend für jede Anwendung. Vorteile: Hohe Präzision: Sorgt für eine glatte und gratfreie Oberfläche. Langlebigkeit: Dank der robusten Materialien und präzisen Verarbeitung. Effizienzsteigerung: Reduziert die Nachbearbeitungszeit und verbessert die Oberflächenqualität. Kosteneinsparungen: Durch die hohe Effizienz und Langlebigkeit unserer Entgratungsbürsten.

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Unsere Stanzmaschinen bieten eine hochpräzise und effiziente Lösung für alle Ihre Schneid- und Formprozesse. Diese Maschinen sind speziell für die Metall- und Kunststoffverarbeitung konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder im Bauwesen – unsere Stanzmaschinen sind darauf ausgelegt, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Ein zentrales Merkmal unserer Stanzmaschinen ist ihre fortschrittliche Technologie, die eine präzise Steuerung der Stanzprozesse ermöglicht. Mit modernsten Steuerungssystemen und Hochgeschwindigkeitsantrieben ausgestattet, bieten unsere Maschinen eine schnelle und konsistente Produktion. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und Qualität erfordern. Unsere Stanzmaschinen sind in der Lage, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe zu verarbeiten, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unterstreicht. Die robuste Konstruktion unserer Stanzmaschinen gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und präzise gefertigt, sind sie widerstandsfähig gegen Verschleiß und mechanische Belastungen. Dies stellt sicher, dass die Maschinen auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine konstant hohe Leistung erbringen. Die stabile Bauweise sorgt zudem für eine gleichmäßige Verteilung der Stanzkräfte, was die Präzision und Qualität der gestanzten Teile weiter erhöht. Unsere Stanzmaschinen sind mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Zubehörteilen kompatibel, die eine flexible und anpassungsfähige Produktion ermöglichen. Dies umfasst spezielle Stanzwerkzeuge für unterschiedliche Formen und Größen, die leicht ausgetauscht und angepasst werden können. Die schnelle und einfache Einrichtung der Maschinen reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse. Ein weiterer Vorteil unserer Stanzmaschinen ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Mit ergonomisch gestalteten Bedienelementen und intuitiven Steuerungssystemen ausgestattet, ermöglichen sie eine einfache und sichere Bedienung. Dies trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die Maschinen sind zudem mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die den Bediener vor Verletzungen schützen und die höchsten Sicherheitsstandards einhalten. Die Wartung unserer Stanzmaschinen ist einfach und unkompliziert. Dank der hochwertigen Konstruktion und der Verwendung langlebiger Komponenten sind die Maschinen äußerst wartungsfreundlich und erfordern nur minimale Instandhaltungsmaßnahmen. Regelmäßige Inspektionen und einfache Wartungsarbeiten reichen aus, um die Maschinen in einwandfreiem Zustand zu halten und ihre Langlebigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten unsere Stanzmaschinen eine umfassende Lösung für Ihre Schneid- und Formprozesse, die höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität gewährleistet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise, um die besten Stanzmaschinen für Ihre Anwendungen zu erhalten und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

JuRo OHG bietet eine einzigartige Beschichtungstechnologie für natürliche und nicht-leitende Produkte an. Mithilfe des Galvanaoplast-Verfahrens können organische Materialien wie Blätter, Blüten oder andere Gegenstände dauerhaft beschichtet und veredelt werden. Dies schafft außergewöhnliche dekorative und künstlerische Objekte. Vorteile: Beschichtung von natürlichen Materialien Schaffung langlebiger Kunstwerke Hochwertige und innovative Veredelung

Unsere Abkantpressen bieten präzises Biegen und Kanten von Metallblechen. Die Maschinen sind für hohe Belastungen ausgelegt und ermöglichen es, Bleche in verschiedenen Stärken und Längen exakt zu verarbeiten. Mit unserer Abkanttechnologie erzielen Sie perfekte Ergebnisse in kürzester Zeit.

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Der Aluminiumkokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit. Durch das Gießen in metallische Dauerformen, auch Kokillen genannt, wird eine gleichmäßige Wärmeableitung gewährleistet, was zu einem dichten Gefüge und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Produktion von mittelgroßen bis großen Serien, da die Kokillen eine lange Lebensdauer haben und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit bieten. Die Verwendung von Aluminium als Werkstoff bietet zusätzliche Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, was es ideal für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Ein weiterer Vorteil des Aluminiumkokillengusses ist die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch die Kombination von Präzision und Effizienz ist der Aluminiumkokillenguss eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die qualitativ hochwertige Gussteile mit spezifischen Anforderungen benötigen. Die Flexibilität des Verfahrens ermöglicht es, verschiedene Aluminiumlegierungen zu verwenden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Unsere Handhabungstechnik umfasst die Planung, den Entwurf und die Konstruktion von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Wir bieten eine Vielzahl von Einzelmodellen, die in einem Gesamtmodell der Anlage münden. Unsere Lösungen sind flexibel und können in bestehende Systeme integriert werden, um eine effiziente und kostengünstige Lösung zu bieten.

Diese Drehteile werden exakt nach den Vorgaben und Zeichnungen unserer Kunden gefertigt. Sie eignen sich perfekt für spezielle Anwendungen, die höchste Präzision und Genauigkeit erfordern. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

Gleitschleifen (Trowalisieren oder Gleitspanen): schleifen, entgraten, Kanten verrunden oder polieren; mittels verschiedener Methoden und unterschiedlicher eingesetzter Medien. Gleitschleifen: • Schleifen • Entgraten • Kanten verrunden • Polieren Methoden: • Schüttelfass • Tellerfliehkraftanlage • Vibrationsrüttler • Vakuumsaugstrahlen Media: • Kunststoffschleifkörper • Keramikschleifkörper • Schleifpulver • Stahlkugel • Nussschalengranulat • Glaskugel Beim Gleitschleifen, oft auch Trowalisieren oder Gleitspanen genannt, werden Produkte mittels verschiedener Methoden und verschiedener eingesetzter Medien, je nach Anforderung geschliffen, entgratet, die Kanten verrundet oder poliert. Oftmals ist die Kombination von unterschiedlichen Methoden und Medien, die wirtschaftlichste und beste Bearbeitung, für Ihr Produkt. Diesen Vorteil können wir Ihnen ermöglichen, da wir über einen umfangreichen Gleitschleifmaschinenpark verfügen

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

SCHLÜSSELTECHNOLOGIE 3D-METALLDRUCK Der 3D-Metalldruck ist eine der Schlüsseltechnologien der Zukunft. Durch das additive formgebende Verfahren können komplexe Teile schnell und einfach hergestellt werden. Gerade bei den Hochleistungsindustrien wie Luft- und Raumfahrttechnik, aber auch in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Werkzeug- oder Maschinenbau wird sich der 3D-Metalldruck einen wichtigen Platz erobern.

Öl und fettfreie Bearbeitung. Bei diesem Bearbeitungsschritt fertigen wir akribisch und präzise jegliche Art von Zuschnitten, einschließlich Aluminiumzuschnitten, Bandblechen, Folienzuschnitten und Formatzuschnitten, in verschiedenen Größen an. Diese maßgeschneiderten Zuschnitte ermöglichen es, weitere Bearbeitungsschritte wie Umformen oder Stanzen unkompliziert und effizient durchzuführen. Unsere Kunden haben zudem die Möglichkeit, die Aluminiumzuschnitte, Bandbleche, Folienzuschnitte und Formatzuschnitte als fertiges Produkt zur eigenen Weiterverarbeitung zu beziehen. Dabei garantieren wir höchste Präzision und Qualität, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Oberflächen können für die Wahrnehmung eines Produktes maßgeblich sein - daher zahlt sich eine Veredelung beispielsweise mit Chrom meist schon aus rein ästhetischen Überlegungen aus. Abgesehen aber vom modernen Anspruch an das Design bieten galvanisierte Oberflächen noch eine Reihe von handfesten Vorteilen, die jeder Fachmann zu schätzen weiß. Dazu zählt vor allem der dauerhafte Schutz vor Korrosion, aber auch die Beständigkeit vor Verschleiß, die Erhöhung der Oberflächenhärte, oder der Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten. Je nach Verwendungszweck der von uns veredelten Ware kann auch eine gesteigerte elektrische Leitfähigkeit oder die Herstellung einer lötfähigen Oberfläche das Ziel des Galvanisierens sein. Bei der Auswahl von Veredelungsverfahren stellen wir uns deshalb immer eine Frage: Wie kommen wir den Anforderungen unserer Kunden optimal entgegen? Um die bestmögliche Antwort bieten zu können, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Unsere Lösungen sind somit individuell und passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Abhängig von Ihren Ansprüchen an die Oberfläche und der Geometrie der zu veredelnden Ware wird die Oberflächenveredelung entweder mittels Trommel- oder Gestell durchgeführt. Als Trommelware gelten in der Regel Teile, die in hoher Stückzahl als Schüttgut preisgünstig veredelt werden können. Die Gestellveredelung hingegen bietet den Vorteil der Einzelbearbeitung und kann daher bei größeren Teilen zum Einsatz kommen, die Stück für Stück auf ein Gestell aufgenommen werden. Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen unteranderem folgende Oberflächenbearbeitungen an: Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Chrom Beschichtung Chrom schwarz Beschichtung Zinn Beschichtung Silber Beschichtung Gold Beschichtung Doppelnickel Beschichtung Zink-Nickel-Legierung Beschichtung Zink-Eisen-Legierung Beschichtung Zink (sauer/cyandisch) Beschichtung Cadmium Beschichtung Nachbehandlung: Beschichtung Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Manganphosphat Beschichtung Zinkphosphat Beschichtung Zinn Beschichtung Zinn-Zink-Legierung Gold Beschichtung Silber Beschichtung Messing Beschichtung Beizen Anodisieren Ematalbeschichten / Hartematalbeschichten