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ABENE ist ein schwedischer Hersteller von konventionellen und CNC-gesteuerten Fräsmaschinen. Entdecken Sie hochwertige Maschinen für präzise und effiziente Fräsarbeiten in Ihrer Fertigungsumgebung.

Entdecken Sie hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten Unsere hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache CNC-Fräsarbeiten oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Frästechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Bei größeren Stückzahlen bzw. bei der Umsetzung von Rahmenaufträgen favorisieren wir das Roboterschweißen. Hier verfügen wir über einen Roboterarm mit 2000 mm Länge. Vorteile: • Wig, Mig, Mag Verfahren • Maximale Bauteilgröße • 1500mm x 600mm x 600mm • Reproduzierbare Genauigkeit • Eigener Vorrichtungsbau

Kernkompetenz im Bereich Schweißtechnik bilden die Schmelzschweißverfahren WIG und MIG/MAG sowie das Wiederstandschweißen. Manuelle Schweißplätze sowie Automatisiertes schweißen mit dem Roboter ergeben höchste Flexibilität bei Mustern, Einzelstücken sowie Klein-und Großserien. Durch unsere Schweißroboterzelle mit Dreh-Wendetisch und Schnellwechselsystem der Schweißvorrichtungen können wir auch Schweißungen an komplexen Geometrien in hohen Stückzahlen realisieren. Der wechselseitig bestückbare Drehtisch steigert in Verbindung mit der Offlineprogrammierung die Produktivität und senkt die Stillstandzeiten auf ein Minimum.

Spannmuttern werden verwendet, um Bauteile sicher zu fixieren und gleichzeitig eine einfache Demontage zu ermöglichen. Unsere Spannmuttern sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine zuverlässige und dauerhafte Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen.

Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bietet Ihnen hochpräzises Außen- und Innenrundschleifen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen Schleifmaschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, Werkstücke mit höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität zu bearbeiten. Ob für Prototypen, Einzelstücke oder Serienfertigung – unser Außen- und Innenrundschleifen garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Exakte Bearbeitung mit minimalen Toleranzen für höchste Maßhaltigkeit. Vielseitige Anwendung: Geeignet für das Schleifen von Außen- und Innenflächen verschiedener Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Optimale Oberflächenqualität: Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit durch fortschrittliche Schleiftechnologien. Flexibilität: Bearbeitung von Prototypen, Einzelstücken und Serien nach Ihren spezifischen Anforderungen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen sichern die Einhaltung aller Spezifikationen und Anforderungen. Erfahrung und Kompetenz: Langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte garantieren optimale Ergebnisse. Effizienz: Optimierte Schleifprozesse für eine schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Erfahren Sie mehr über unsere Außen- und Innenrundschleifdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Unsere leistungsstarke Abkantpresse von TRUMPF ist auf einem technisch aktuellen Stand. So bringen wir Ihre Blechteile schnell und präzise in Form. Anhand Ihrer gelieferten 3D Konstruktionsdaten, bearbeiten wir selbst komplexe Projekte in kürzester Zeit und auch schon in kleinen Losgrößen. Wir bearbeiten Kantlängen bis 3000mm.

Wir als Spezialist der zerspanenden Metallbearbeitung werden immer häufiger im Rahmen unseres Projektmanagements in Neuentwicklungen unserer Kunden unmittelbar mit eingebunden. Dies beginnt bei der Suche nach den optimalen Fertigungsmethoden, geht weiter über die Werkstoffauswahl sowie die geeignetsten Härtemethoden und schließt uns bei der FMEA direkt mit ein. Mit der Fertigung von Prototypen stellen wir die ersten Teile vor und sind bei den ersten Feldversuchen vor Ort. Die Bemusterung schließt letztendlich diese gemeinsame Entwicklung von Ideen ab. Unser Kunde ist damit nicht nur unser Auftraggeber, sondern wir stellen ihm unser gesamtes Know-how zur Optimierung seiner Weiterentwicklungen und der Kostenreduzierung zur Verfügung. Wir leisten auf diesem Wege mit unseren Ideen aus der Praxis einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Dabei sind für uns Geheimhaltung und Vertraulichkeit von Produkten und Projekten unserer Kunden oberstes Gebot.

Die hochleistungs Präzisions-Drehmaschinen DR 300-550N von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen Ihrer großen und schweren Werkstücke. Mit einer Spitzenweite von 1500-6000 mm und einer Spitzenhöhe von 300 bis 550 mm bieten sie eine unschlagbare Kombination aus Ergonomie, Benutzerfreundlichkeit, Präzision und höchster Qualität. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Herzlich willkommen bei der Metallform KLINK GmbH. Wir sind Ihr Ansprechpartner für Metallverarbeitung und Blechbearbeitung in Ravensburg und Oberschwaben. Wir verarbeiten Metalle, Blech und weitere Werkstoffe nach Vorgabe und Design unserer Kunden. Neben Schweißkonstruktionen, Behälterbau und Rohrleitungsbau umfasst unser Leistungsportfolio auch die Fertigung von Geländern und Absturzsicherungen sowie Wintergärten und Überdachungen.

Kühlmittelreinigungsanlagen sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen. Diese Anlagen reinigen und recyceln Kühlschmierstoffe, indem sie Verunreinigungen wie Späne, Abrieb und Öl abscheiden. Dadurch wird die Lebensdauer der Kühlschmierstoffe verlängert, die Maschineneffizienz gesteigert und die Produktionskosten gesenkt. Unsere Kühmittelreinigungsanlagen sind mit fortschrittlichen Filtrationssystemen ausgestattet, die eine hohe Reinigungsleistung gewährleisten. Sie sind in der Lage, selbst kleinste Partikel effizient zu entfernen, wodurch die Qualität des Kühlschmierstoffs konstant hoch bleibt. Dies führt nicht nur zu einer Verbesserung der Bearbeitungsprozesse, sondern auch zu einer Reduzierung des Maschinenverschleißes und der Instandhaltungskosten. Die Anlagen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen in der Produktion gerecht zu werden. Ob für den Einsatz in der Metallbearbeitung, im Automobilbau oder in der Luftfahrt – unsere Kühmittelreinigungsanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Anwendung abgestimmt sind. Investieren Sie in unsere Kühmittelreinigungsanlagen und sichern Sie sich eine langfristig effiziente Produktion.

LÖSUNGSFINDUNG Ob auf Grundlage fester Anforderungen oder grober Vorstellungen – aus einer Idee ein Produkt werden zu lassen, ist immer eine spannende Herausforderung. PLANUNG In Zusammenarbeit mit dem Kunden planen wir das Produkt und die Umsetzung detailgenau, damit die Teile später allen Forderungen standhalten. KONSTRUKTION Sorgfältige Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen garantiert, dass die Teile passgenau weiterverarbeitet werden können. Durch unseren eigenen Werkzeugbau arbeiten wir kostengünstig und extrem flexibel. QUALITÄTSSICHERUNG Unsere hochwertigen Produkte und unser Service unterliegen den Richtlinien des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015.

Düsen und Deckscheiben Wir fertigen sämtliche Drückteile auf unseren selbstentwickelten und gebauten Drückmaschinen. Komplette Fertigung von Düsen für Luftkanal und Deckscheiben von Laufrädern für den lufttechnischen Anlagenbau. Die Rohlinge von Einströmdüsen und Deckscheiben werden bei uns vollautomatisch auf variablen Radius und Endmaß, Freiform aufgedrückt. Zur Zeit umfasst unser Maschinenpark vier Drückmaschinen: Maschine 1 - Baujahr 2002 Durchmesser bis 2000 mm / Blechstärke bis 10 mm Maschine 2 - Baujahr 2009 Durchmesser bis 3500 mm / Blechstärken bis 15 mm Maschine 3 - Baujahr 2016 Durchmesser bis 400 mm / Blechstärken bis 5 mm Maschine 4 - Baujahr 2019 Durchmesser bis 2000 mm / Blechstärke bis 10 mm Komplettfertigung von Drückteilschweißeinheiten z.B. Düsen mit Flanschen oder ähnlichem sind jederzeit möglich Die Druckbereiche gehen von Ø 100 mm bis 3500 mm Radien von 5 mm bis 500 mm und max. 15mm Blechstärke und 12 mm bei hochfesten Stählen Außenkonturen der Drückteile können auch 4- 6- 8eckig gefertigt werden Außendrückteile möglich Rot–Weiß Schweißnahtprüfung kann durchgeführt werden Einzelanfertigung nach Ihren Angaben kein Abänderungsaufwand von sonst üblichen formgedrückten Serienteilen. kurze Lieferzeit Metalldrückteile Fertigung von Ventilatoren Schallhauben für Ventilatoren Laserschneiden Biegen und Abkanten Entgraten und Schleifen Werkzeugschränke Geländer und Balkon Sichtschutz Feuerkörbe / Feuerschalen / Feuersäulen / Grills Deko-Element

Als Rundumlösung bieten wir Ihnen an, die bei uns gefertigten Werkstücke durch individuelle Oberflächenbearbeitung behandeln zu lassen. Mit unseren Partnern für die Oberflächenbeschichtung erarbeiten wir ganz nach den individuellen Voraussetzungen, wie Ihre Artikel weiter behandelt werden und sorgen so für den perfekten Schutz vor Korrosion. Zusammen mit externen, zuverlässigen Partnern, die ebenfalls zertifizierte Dienstleister in ihren Bereichen sind, bearbeiten wir die Werkstücke mit diesen Verfahren: galvanisch verzinken, vernickeln oder verchromen strahlen beizen pulverbeschichten eloxieren Damit bieten wir Ihnen einen Rundumservice ganz nach Ihren Wünschen und Ansprüchen an. Sie erhalten bei uns nicht nur die erstklassige Metallverarbeitung, sondern auch unseren individuellen Service für Anlieferung und Montagearbeiten.

Finden Sie Antworten auf Ihre wichtigsten Anliegen! Wie kantet man Bleche? Bleche werden in der Regel mit Abkantpressen oder Schwenkbiegemaschinen professionell zu Werkstücken wie Blechkantteilen oder Profilen gebogen. Die Maschinen sind meist CNC-gesteuert. Mit einem stabilen Tisch oder einer Werkbank kann man die Biegung auch händisch bewerkstelligen, indem man das Blech sicher einklemmt und den überstehenden Teil über die Kante biegt. Welches Blech lässt sich gut biegen?

Sie stellen uns die Zeichnung oder den Datensatz zur Verfügung, wir fertigen für Sie auf unseren Maschinen die Werkstücke. Vom Einzelteil bis zur mittleren Serie aus Werkstoffen Ihrer Wahl. Unser Leistungsspektrum im Überblick: Präzisions- und Standardbearbeitung von Gussteilen, Einzelteilfertigung bis hin zu Kleinserien ca. 1.000 Stk./Jahr. HSC Fertigbearbeitung von Großwerkzeugen im ZB, Werkzeugmontage inkl. Abstimmung in einer Tuschierpresse

- Mechanische Bearbeitung - Schweißen - Blechbearbeitung/ Behälterbau - Sonderanfertigungen - Rahmenbau - Komplettanfertigungen - Holz-Edelstahl-Geschenke

ist unsere Leidenschaft UNSERE LEISTUNGEN Wir machen ALLES aus Stahl, Alu und Edelstahl in bester Handwerkerqualität. Außerdem sind wir Service-Händler der Firmen Stihl, Viking und Husqvarna.

Referenzen auf unserer Website. Alle Arbeiten werden in unserer eigenen Werkstatt durchgeführt. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Stahl und Edelstahl. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen und garantieren höchste Qualität und Präzision. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Seit über 40 Jahren Ihr starker Partner im Werkzeugbau Die Ladwig & Überall GmbH ist mit rund 40 Mitarbeitern Ihr kompetenter Werkzeugbauer und Fertigungsdienstleister am Standort Hilzingen. Unsere Kernkompetenzen liegen im Werkzeugbau für das Crashmanagement in der Automobilbranche, dem Fertigen von Butzenwerkzeugen für die Verpackungsindustrie und der Verarbeitung von Metallen zu Hardware-Komponenten. Wir sind Ihr deutschlandweit tätiger Partner von der Entwicklung bis hin zur Fertigung von innovativen Werkzeugen. Unser Ziel ist es, Ihnen passende Werkzeuge und Produkte unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen und technischen Vorgaben zu fertigen. Interessiert? Wir beraten Sie gerne kompetent über Ihr Vorhaben.

Metall ist unser Werkstoff. Hieraus gestalten wir Fassaden- und Fensterelemente, Türen sowie außergewöhnliche Glaskonstruktionen aller Art. Wir verstehen uns als Partner des Architekten sowie Bauherrn und streben tagtäglich nach neuen Herausforderungen. Dank unserer hochmodernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, individuell und just in time höchsten Qualitätsstandard in allen erdenklichen Ausführungen zu liefern.

Mit unserem Know-how, unseren Maschinen und nicht zuletzt mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, das gesamte Spektrum abzudecken – von der Entwicklung, der Fertigung, über die Montage und Installation bis hin zu Reparaturarbeiten.

Ein Metallverarbeitungsbetrieb, der sich – aus einer Mühle hervorgegangen – zu einem innovativen Partner z.B. der Automobil-, Maschinenbau-, und Sanitärindustrie entwickelt hat. Einsatz von geschulten Mitarbeitern und modernster Technologie erreichen wir ein Höchstmaß an Perfektion, die sich in der Qualität unserer Produkte widerspiegelt. Uns liegt die Zufriedenheit unserer Kunden am Herzen. Ständige Investitionen in Personalschulungen und Maschinen, so wie die kundennahe Zusammenarbeit, ermöglichen eine Fertigung von der Entwicklung bis zur Serienreife.

Seit über 50 Jahren entwickelt sich die KMB zu einem modernen Zuliefererbetrieb. Wir sind heute in der Lage, ein breites Spektrum abzudecken. Unser Leitspruch: Wir biegen das für Sie zurecht.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Wasser ist eine lebenswichtige Flüssigkeit, die heizt, kühlt, schmiert, konditioniert und als Lösungsmittel für den Transport von Substanzen und Verunreinigungen dient. Die Aufbereitungslösungen von Ovivo gewährleisten eine zuverlässige Kontinuität in der Produktion und tragen zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. INNOVATIONEN, DIE DIE EFFIZIENZ FÜR UNSERE PARTNER VERBESSERN Das Recycling wertvoller Stoffe, die Verbesserung der Abwasserqualität und die Minimierung des ökologischen Fußabdrucks sind die wichtigsten Faktoren in der Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung. Ovivo betreibt kontinuierliche Forschung und Entwicklung, um die Produkte und Services, die wir unseren Partnern anbieten, zu optimieren. Im Laufe der Jahre haben unsere Innovationen zu erheblichen Verbesserungen der Effizienz, der Leistung und der Umweltverträglichkeit bei der Abwasserbehandlung und der Rückgewinnung von Wertstoffen geführt. Umfassende Erfahrung und fortschrittliche Lösungen Ovivo liefert vorkonfigurierte und maßgeschneiderte Systeme für die Versorgung, Wiederaufbereitung und Entsorgung von Prozesswasser, von einer einzelnen Komponente bis hin zu ganzen Anlagen. Ovivo ist ein globaler Partner mit umfassenden Kenntnissen und Erfahrungen in vielen verwandten Branchen, wie z.B. der Leiterplattenindustrie, der Automobilindustrie, der Aluminiumindustrie, der Stahlindustrie, der Abfallentsorgung und dem Recycling sowie der Oberflächenbehandlungsindustrie. Wir haben viele standortspezifische neue Technologien und Verfahren erfolgreich entwickelt und umgesetzt, darunter: • Zero-Liquid-Discharge-Lösungen (abwasserfreie Anlagen) • Produktionsintegrierte Verfahren zur Abwasserreduzierung • Energieeffiziente Verfahren • Technologien zur Wasserrückgewinnung • Modulare „Plug-and-Play“-Prozesswasseraufbereitungssysteme • Lösungen zur kontinuierlichen Säurerückgewinnung Mit unseren umfassenden Service-, Wartungs- und Schulungsprogrammen bieten wir allen unseren Partnern eine umfassende Unterstützung.

Durch über 35 Jahre Erfahrung im Bereich der Metallverarbeitung erfüllen wir täglich alle Wünsche unserer Kunden. Egal ob Dreh-, Fräs oder Blechteile und Form, durch unsere Fertigungstiefe können wir allen Anforderungen gerecht werden. Auch bei der Materialauswahl sind wir flexibel und können unter anderem in Stahl, Edelstahl aber auch Titan, Aluminium und andere Sonderwerkstoffen fertigen.

Damit hinterlassen wir garantiert bleibenden Eindruck. Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet. Beispiele

Modernste Verfahren und eingespielte Abläufe von der Idee bis hin zur Realisierung – das sind Ihre Erfolgsfaktoren für eine schnelle, kostengünstige Umsetzung in der Blechbearbeitung. Ihre eigenen Entwürfe verwandeln wir in hochqualitative Komponenten – und unterstützen Sie auf Wunsch auch bei der Konstruktion. Unsere Erfahrung in der Planung und Produktion liefert Ihnen Top-Ergebnisse. Bearbeitungsmöglichkeiten: - Stanz-Nibbeln von Platinen bis 2.500 x 1.250 x 6 mm - HSC Fräsen von Aluminium für Platinen bis 3.000 x 1.500 x 10 mm - 5-Achs Profilfräsen bis 4.000 mm Länge - Wärmebehandlung - CNC-Abkanten bis 3.000 mm, 1.300 kN - Einpressen, Nieten, Kleben, Montieren, Konservieren - und viele weitere...

BLECHBEARBEITUNG Schnellere Produktionszeiten, hohe Präzision und größere Flexibilität Unter „Alles aus einer Hand“ fertigt Schaller-Technik verschiedenste Blechteile: vom Einzelstück bis zur Großserie inklusive Sonderanfertigungen. Selbstverständlich an den Bedürfnissen der Kunden ausgerichtet, mit modernsten Maschinen und für unterschiedlichste High-Tech-Bereiche in aller Welt. Schwerpunktmäßig werden Bleche mit Stärken von 0,5 – 25 mm verarbeitet. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Blechtechnik, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle. LASERSCHNEIDEN STANZEN KANTEN / BIEGEN ENTGRATEN / RICHTEN LASERN Mit der Lasertechnologie in unserem Hause sind effiziente Materialverarbeitung und hohe Präzision beim Zuschneiden und Trennen der Materialien möglich. Unser TRUMPF Lasermaschinenpark (CO2- und Fiber-Festkörperlaser) ermöglicht schnelles und kostengünstiges Schneiden von nahezu allen Materialien und Blechstärken in Großformat. Unsere Anlagen sind an ein vollautomatisches Rohblech- und Halbfabrikatlager angeschlossen. Das High-Tech Hochregallager, das neun Meter hoch und 40 Meter lang ist, hat Kapazität für 800 Lagerplätze zu je drei Tonnen Nutzlast. Die Automatisierung reicht vom einfachen Be- und Entladen über die Palettenhandhabung bis hin zur Teileentnahme. STANZEN Mit der Stanztechnologie in unserem Hause sind effiziente Materialverarbeitung und hohe Präzision beim Zuschneiden und Trennen der Materialien möglich. Unser TRUMPF Stanzmaschinenpark ermöglicht schnelles und kostengünstiges Stanzen von nahezu allen Materialien und Blechstärken in Großformat. Unsere Anlagen sind an ein vollautomatisches Rohblech- und Halbfabrikatlager angeschlossen. Das High-Tech Hochregallager, das neun Meter hoch und 40 Meter lang ist, hat Kapazität für 800 Lagerplätze zu je drei Tonnen Nutzlast. Die Automatisierung reicht vom einfachen Be- und Entladen über die Palettenhandhabung bis hin zur Teileentnahme. KANTEN / BIEGEN Wir verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark im Bereich des Abkanten und Rundbiegens. So sind wir in der Lage die verschiedensten Materialgrößen mit den unterschiedlichsten Presskräften entsprechenden Anforderungen zu verarbeiten. Gesenkbiegen Mit unserer CNC-gesteuerten Biegepressen sind wir in der Lage Werkstücke mit bis zu 3 m Länge zu verarbeiten. Durch den Einsatz von Winkelsensorik zur Steuerung der Winkelgenauigkeit in Abhängigkeit zum Material, garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität der Bauteile. Vollautomatisch Schwenkbiegen Unser „TruBend Center 7030“ fertigt mit automatischem Werkzeugwechsler und dem Rotationsmanipulator vollautomatisch und hochproduktiv. Das Maschinenkonzept ermöglicht kürzeste Schenkellängen, hohe Schachteln und kleine Profile. Darüber hinaus können Bauteile mit Umformungen, Ausnehmungen und unterschiedlichste Radien sowie mit mehrfach negativen Kantungen hergestellt werden. Rund- und Rohrbiegen Auf Grund unsere Erfahrung aus dem Behälterbau verfügen wir außerdem über ein besonderes Know-How beim Rund- und Rohrbiegen. ENTGRATEN / RICHTEN Mit unserer maschinellen Bearbeitung der Kantenverrundung, können die Bauteile einfach und schnell für die Weiterverarbeitung aufbereitet werden. Ein hydraulisches Riemenschnellspannsystem ermöglicht uns dabei einen Werkzeugwechsel innerhalb weniger Minuten. Außerdem besteht die Möglichkeit