Finden Sie schnell metallfräse für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Unsere Frästechniken Nachfolgend stellen wir Ihnen unsere ultraschnellen Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren vor, in denen wir Fräs- und Bohrwerkzeuge der neuesten Generation einsetzen: BROTHER TC 31A 4 Axes X Achse : 350mm Y Achse : 250mm Z Achse : 350mm Seriengrösse : 100 bis10'000 St. BROTHER TC 32B 4 Axes X Achse : 350mm Y Achse : 250mm Z Achse : 350mm Seriengrösse : 10 bis100'000 St.

CNC Vertikal-Bearbeitungscenter Awea BM-1300 Dimensionen: x: 1’300 mm y: 800 mm z: 700 mm Drehzahl: max. 6’000 U/min Werkzeugwechsler: 24 x ISO50 Steuerung: Fanuc Manual Guide i Besonderes: Programmierplatz CNC Vertikal-Bearbeitungscenter Takumi V8A Dimensionen: x: 800 mm y: 500 mm z: 550 mm Drehzahl: max. 6’000 U/min Werkzeugwechsler: 24 x ISO40 Steuerung: Heidenhain TNC 410 Besonderes: Programmierplatz

Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen ermöglichen das präzise Fräsen von Rillmatrizen und Kunststoffen. Diese Technik gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, ideal für komplexe und detaillierte Arbeiten. Perfekt für die Herstellung von Rillmatrizen, die in der Verpackungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt werden.

Die Fräserschleifmaschine S 40 eignet sich zum Schleifen und Nachschärfen von Wälzfräsern, Zahnformfräsern und ähnlichen Werkzeugen aus Hartmetall und Schnellstahl. Die Maschine arbeitet autonom und es ist ein minimaler Bedienaufwand notwendig. Die Maschine ist mit einer programmierbaren SIEMENS SPS-Steuerung ausgestattet. Dank dem eingebautem Harmonic Drive hat die Maschine eine Teilgenauigkeit von +/- 0.001 mm auf ø 40 mm. Für das rasche und präzise Einstellen des Fräsers ist ein Richtmikroskop fest auf der Maschine montiert. TECHNISCHE DATEN Fräserdurchmesser 6 - 40 Fräserbreite 1 - 40 Zähnezahl 2 - 200 Schleifscheibendurchmesser Schleifhubgeschwindigkeit mm/min. 0 - 1'200 Schleifspindeldrehzahl U/min. 2'000 - 10'000 Teilgenauigkeit +/- 0.001 Platzbedarf 650 x 850 Gewicht

Vertikales Bearbeitungscenter Mori Seiki MV Junior Ausspannfläche 900 x 400 Verfahrwege X 560 Y 410 Z 460 Anzahl Werkzeuge Integrierte 4. Achse Steuerung FANUC 10 M Vertikales Bearbeitungscenter DOOSAN Mynx NM 410 Ausspannfläche 920x430 Verfahrwege X 762 Y 410 Z 510 Anzahl Werkzeuge Steuerung FANUC 0i-MC Vertikales Bearbeitungscenter DEAWOO Mynx 500 Ausspannfläche 1200x500 Verfahrwege X 1020 Y 510 Z 625 Anzahl Werkzeuge Steuerung FANUC 21 i-MA Horizontales Bearbeitungscenter GROB G350 - 5 Achsen simultan (2x) Palettengrösse (2 Stk) 400 x 400 Verfahrwege X 600 Y 855 Z 805 Anzahl Werkzeugplätze Hochdruckpumpe 38 bar durch Spindel Integrierte 5. Achse Steuerung SIEMENS 840 Horizontales Bearbeitungscenter Kitamura H 400 Palettengrösse (2 Stk) 400 x 400 Verfahrwege X 610 Y 510 Z 510 Anzahl Werkzeugplätze Hochdruckpumpe 30 bar durch Spindel Integrierte 4. Achse Steuerung FANUC 15 M Horizontales Bearbeitungscenter DOOSAN – HP 5500 Fastems FP750-Flexibler Paletten Container 10 Palettenplätze Palettengrösse 500 x 500 Verfahrwege X 800 Y 700 Z 750 Anzahl Werkzeugplätze Hochdruckpumpe 70 bar durch Spindel Integrierte 4. Achse 0,001 Grad Steuerung FANUC 18 iM-B Programmiersysteme SolidCAM 2007 R 11.2 4-Seitenbearbeitung 2 1/2 Achsenbearbeitung 3D Konturverfahren Uebernahme Ihrer CAD-Daten (3D) im prt, step, asm, iges - Format

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Neue Walzenkerne sind entscheidend für die Herstellung von Walzen, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Diese Kerne bestehen aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kunststoff, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Sie bieten eine stabile Basis für die Beschichtung mit verschiedenen Materialien wie Gummi, Polyurethan oder Silikon. Neue Walzenkerne sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil neuer Walzenkerne ist ihre Fähigkeit, in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu arbeiten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Fertigung der Kerne gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung und minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind neue Walzenkerne eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.